一种堆积直径小的金刚石线电镀装置的制作方法

本实用新型涉及一种堆积直径小的金刚石线电镀装置，特指一种具有可对直径小的金刚石线通过石砂堆积方式进行电镀的装置，属于电镀技术领域。

背景技术：

金刚石线就是通过电镀方式将金刚石砂石镀覆在钢丝或其它制作金刚石线的基体表面，使之对硬脆材料具备较强的切割能力。

但是由于目前对直径小的金刚石线的电镀装置多种多样，其存在问题也较多，其中在走丝方式上的设计还尚不完善，很容易导致走丝孔处出现电镀液泄漏问题，并且电镀方式也存在着砂石无法均匀镀覆在基体表面，导致电镀次数较多，造成电镀效率大大降低等问题和不足。

如上述中提出的问题，本方案提供一种堆积直径小的金刚石线电镀装置，并通过该一种堆积直径小的金刚石线电镀装置达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种堆积直径小的金刚石线电镀装置，该一种堆积直径小的金刚石线电镀装置具有走线结构设计合理，有效防止电镀液的泄漏问题，同时具备砂石堆积电镀方式，充分提高电镀基体表面的镀覆均匀度，从而大大提高了对金刚石线的电镀质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种堆积直径小的金刚石线电镀装置，包括：电镀池、排液口、滑轮、导向辊、砂槽、弹簧、固定板、振动筛、振动机、固定座、走线槽；所述排液口设置在电镀池底端一侧的外壁上，且排液口与电镀池通过嵌入方式相连接；所述滑轮设置在电镀池顶端的两侧，且滑轮与电镀池通过螺栓固定方式线连接；所述导向辊设置在电镀池内部的两侧，且导向辊与电镀池通过嵌入方式相连接；所述砂槽放置在电镀池的内部中间位置；所述弹簧设置在固定座上部的两侧，且弹簧与固定座通过嵌入方式相连接；所述固定板设置在弹簧的顶端，且固定板与弹簧通过套合方式相连接；所述振动筛设置在固定板的中间，且振动筛与固定板通过焊接方式相连接；所述振动机设置在振动筛的两端，且振动机与振动筛通过螺栓固定方式相连接；所述固定座位于在电镀池的两侧，且固定座与电镀池为一体式结构；所述走线槽位于砂槽两端的外壁上，且走线槽与砂槽为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种所述电镀池内部为长方形的内腔，且电镀池顶端的两侧至少安装有三处滑轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种所述排液口贯穿固定在电镀池底端一侧的外壁上，且排液口上安装有球阀开关。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种所述导向辊为尼龙辊，且导向辊上呈轴向排列方式至少安装有三处滑轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种所述砂槽为矩形状的凹槽，且砂槽完全浸没在电镀池内腔的电镀液中。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种所述振动筛为矩形内凹状，且振动筛的外壁上呈矩形状排列焊接有四处长方形的固定板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种所述走线槽为长条状，且走线槽在砂槽两端的外壁上呈横向排列方式均开设有三处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种堆积直径小的金刚石线电镀装置，利用导辊配合滑轮的导向设计结构，从而使钢丝或其它金刚石线基体可以完全浸泡在砂槽内，解决了传统方式将电镀池开孔走丝导致电镀液容易泄漏的问题。

本实用新型方案的一种堆积直径小的金刚石线电镀装置，利用振动筛将砂石均匀的播撒并堆积在进砂槽中，从而使砂槽中的钢丝或其它金刚石线基体的表面得到均匀镀覆，充分提高了对金刚石线的电镀质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种堆积直径小的金刚石线电镀装置的主视结构示意图；

附图2为本实用新型一种堆积直径小的金刚石线电镀装置的电镀池内部结构示意图；

附图3为本实用新型一种堆积直径小的金刚石线电镀装置的砂槽结构示意图；

附图4为本实用新型一种堆积直径小的金刚石线电镀装置的振动筛结构示意图。

附图5为本实用新型一种堆积直径小的金刚石线电镀装置的导向辊结构示意图。

其中：电镀池1、排液口2、滑轮3、导向辊4、砂槽5、弹簧6、固定板7、振动筛8、振动机9、固定座101、走线槽501。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1和图5所示的本实用新型的一种堆积直径小的金刚石线电镀装置，包括：电镀池1、排液口2、滑轮3、导向辊4、砂槽5、弹簧6、固定板7、振动筛8、振动机9、固定座101、走线槽501；排液口2设置在电镀池1底端一侧的外壁上，且排液口2与电镀池1通过嵌入方式相连接；滑轮3设置在电镀池1顶端的两侧，且滑轮3与电镀池1通过螺栓固定方式线连接；导向辊4设置在电镀池1内部的两侧，且导向辊4与电镀池1通过嵌入方式相连接；砂槽5放置在电镀池1的内部中间位置；弹簧6设置在固定座101上部的两侧，且弹簧6与固定座101通过嵌入方式相连接；固定板7设置在弹簧6的顶端，且固定板7与弹簧6通过套合方式相连接；振动筛8设置在固定板7的中间，且振动筛8与固定板7通过焊接方式相连接；振动机9 设置在振动筛8的两端，且振动机9与振动筛8通过螺栓固定方式相连接；固定座101位于在电镀池1的两侧，且固定座101与电镀池1 为一体式结构；走线槽501位于砂槽5两端的外壁上，且走线槽501 与砂槽5为一体式结构。

具体的，电镀池1内部为长方形的内腔，且电镀池1顶端的两侧至少安装有三处滑轮3，电镀池1的内腔为电镀液储存装置。

具体的，排液口2贯穿固定在电镀池1底端一侧的外壁上，且排液口2上安装有球阀开关，排液口2与电镀池1的长方形内腔相贯通。

具体的，导向辊4为尼龙辊，且导向辊4上呈轴向排列方式至少安装有三处滑轮3，导向辊4上的滑轮3与电镀池1顶端两侧滑轮3 均为尼龙滑轮。

具体的，砂槽5为矩形状的凹槽，且砂槽5完全浸没在电镀池1 内腔的电镀液中，砂槽5为金刚石磨料存储装置。

具体的，振动筛8为矩形内凹状，且振动筛8的外壁上呈矩形状排列焊接有四处长方形的固定板7，振动筛8通过振动机9在砂槽5 的上方做直线往复运动。

具体的，走线槽501为长条状，且走线槽501在砂槽5两端的外壁上呈横向排列方式均开设有三处，走线槽501的开设高度与导向辊 4上的滑轮3的高度一致。

具体使用方式与作用：首先将钢丝或其它金刚石线基体依次穿过电镀池1顶端两侧的滑轮3的上表面及导向辊4上的滑轮3的下表面，由走线槽501处进入砂槽5中，然后将电镀液加入电镀池1中，并将金刚石砂石倒入振动筛8中经过振动机9振动后均匀播撒至砂槽5中并堆积在电镀基体的表面，使之可以全面的将砂石均匀镀覆在电镀基体的表面，并且在电镀结束后可通过排液口2上的球阀开关来进行排液工作，从而大大提高了该装置对金刚石线电镀加工的实用性能。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。