一种新型电镀滚桶装置的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别是涉及一种新型电镀滚桶装置。

背景技术：

小零件电镀时为降低人工成本，提高劳动效率，常使用滚镀生产。目前常用的滚桶为水平卧式六角形滚桶，桶壁的其中一面做成方便拆卸的卡板，便于装料和下料，但盖板边缘容易产生缝隙，一些薄板小零件电镀时容易卡入缝隙造成电镀不良。而且在电镀过程中，滚桶围绕水平轴旋转，零件单纯依靠桶壁带动进行翻转，表面和内部零件的交换周期较长，镀层厚度的波动性较大，电镀效率低。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型电镀滚桶装置，通过改善滚桶转动方向，改水平式滚桶为倾斜式滚桶，增加桶内工件的翻转速率，降低镀层厚度的波动性；改进滚桶上下料方式、减少桶内缝隙，降低卡入不良。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种新型电镀滚桶装置，包括滚桶，其特征在于：所述滚桶内部中空且桶壁密封，所述滚桶桶壁设有用于将工件上下料的料孔，所述料孔上安装有料孔盖，所述滚桶首尾两个端面连接有用于带动滚桶转动的齿轮盘，所述滚桶桶壁与齿轮盘所在平面形成倾角，所述滚桶内部设有六个棱边，六个棱边围合成六边形，所述棱边之间接合处内侧固定有导电铜棒，所述滚桶桶壁开有复数个出水孔。

进一步地，所述料孔盖通过螺纹旋接在料孔上。

进一步地，所述料孔为圆形。

进一步地，所述滚桶上方设有导电极杠，所述导电铜棒通过导线与导电极杠与柔性连接。

进一步地，所述出水孔为多边形。

进一步地，所述出水孔等距排列在滚桶桶壁。

进一步地，所述滚桶桶壁通过焊接密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种新型电镀滚桶装置，通过改进滚桶上下料方式，减少滚桶内的缝隙，极大降低了工件卡入不良。还将传统的水平式滚桶设计为倾斜式滚桶，以变更滚桶转动方向，从而增加桶内工件的翻转速率，降低镀层厚度的波动性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图；

图中标号：1－滚桶；2－料孔；3－料孔盖；4－齿轮盘；5－棱边；6－导电铜棒；7－出水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图1－3所示，本实用新型提供一种新型电镀滚桶装置，包括滚桶1，滚桶1内部中空且桶壁密封，滚桶1桶壁设有用于将工件上下料的料孔2，料孔2上安装有料孔盖3，滚桶1首尾两个端面连接有用于带动滚桶1转动的齿轮盘4，滚桶1桶壁与齿轮盘4所在平面形成倾角，即改传统水平式滚桶1为倾斜式滚桶1，滚桶1内部设有六个棱边5，六个棱边5围合成六边形，棱边5之间接合处内侧固定有导电铜棒6，滚桶1桶壁开有复数个出水孔7。

本实施例中，料孔盖3通过螺纹旋接在料孔2上，料孔2为圆形。料孔2用于工件的上下料，料孔2和料孔盖3之间采用螺纹连接，可以减小缝隙，减少薄板工件的卡入，降低不良。

滚桶1上方设有导电极杠，导电铜棒6通过导线与导电极杠与柔性连接，以实现电连接。

由于传统滚桶1桶壁开的出水孔7是圆形小孔，用于滚桶1内外的槽液交换，以降低浓差极化。当滚桶1需要转移至下个槽位时，需将滚桶1提起来进行沥水，但此时在圆形的出水孔7会形成水膜，不便于溶液流出，导致带出量升高。有介于此，将滚桶1上的出水孔7设计为多边形，且出水孔7等距排列在滚桶1桶壁。这样当滚桶1提起时，水膜容易在出水孔7位边角处破裂流出，从而加快内部槽液流出，减少槽液带出量。

具体实施时，取消传统的滚桶1需要设计一块可拆卸卡板来进行工件的上料和下料，滚桶1桶壁采用焊接密封。在滚桶1桶壁加工料孔2，料孔2内加工螺牙，取一等直径圆柱作为料孔盖3，并加工出对应的外螺牙。滚桶1通过料孔2进行上料和下料。电镀时将料孔盖3旋入料孔盖3，由于两者之间螺牙连接，所以缝隙极小，薄板小零件不会卡入。

将滚桶1设计为倾斜式滚桶1。这样当滚桶1旋转时，零件除被滚桶1桶壁带动进行翻转外，还会因重力作用从高向低的一侧运动。当滚桶1旋转180度时，原来的低位变成高位，工件又向另一侧运动。随时滚桶1不断旋转，工件也随之滚桶1内不断来回运动，这样就加快了内外层零件的交换，使镀层厚度波动性降低，从而提高电流效率。

滚桶1内部六个棱边5固定导电铜棒6，导电铜棒6穿过两侧的齿轮盘4后在六边形中心连接，中心点使用导线与滚桶1上方的导电极杠形成柔性连接。这样滚桶1在旋转时，工件始终可以和底部的至少三个导电铜棒6发生接触，可显著提高工件的导电性，从而提高电流效率。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。