本实用新型涉及电解锌领域，具体地涉及一种电解锌用阳极板。
背景技术：
目前在电解锌时所使用的阳极板导电横梁大部分都采用的是铅包覆铜的结构，意图通过铜来增强阳极板的导电性能，虽达到了想要的结果，但有以下缺点：1、导电梁采用了大量的铜，提高了生产成本；2、铅包覆铜时，铅和铜并不能很好的结合成为致密的一体，有大量的阳极板在使用过程中就是因为导电梁的铅包覆铜包覆不不够致密，从而导致(电阻的增大)导电梁的发热影响其正常使用；3、铅铜阳极板在使用的过程中，由于导电梁一直暴露在酸液与酸雾中，很容易被腐蚀，严重影响了阳极板的使用寿命；4、铅、铜都是密度较大的金属，使阳极板的重量相比其它材料更加的笨重，在安装维修的过程中极其不便，需要耗费大量时间以及人力物力。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种通过采用铝或铝合金作为导电梁，且在导电梁上通过压力注塑，使导电梁上整体包覆一层致密的防腐塑胶。从而降低了阳极板的生产成本，并解决了导电横梁腐蚀、结晶等问题。
本实用新型的一种电解锌用阳极板，其包括一个导电梁和一个铅板，所述导电梁包括一个具有用于从底部插入导电条的槽孔且该槽孔的上部在导电梁的背面开孔而形成一个横槽(即槽孔在导电梁的底部开口，且槽孔的上部穿透导电梁的背面而形成开放的槽)的导电横梁、连接在导电横梁一端的导电铜头和在其下端表面包覆有铅层并插入导电横梁的槽孔内的导电条，未包覆铅层的导电条上段(占整个导电条高度的约2/5～3/5)位于导电横梁的槽孔内，包覆铅层的导电条下段的一部分位于槽孔内部，包覆铅层的导电条下段的另一部分从导电梁的底部开口伸出(其中一部分与另一部分的长度比可以是例如1:0.7-1.3)，位于横槽内的导电条与导电横梁(例如通过铝焊节点)焊接为一体，横槽与导电条上部之间的空间由铅封包封，包覆铅层的导电条底部与铅板连接。
进一步地，所述导电梁的外部整体还包覆有一层致密的防腐层，所述防腐层包覆整个导电横梁，仅仅从槽孔伸出的包覆有铅层的导电条部分没有被包覆，其目的是为了更加有效的防止导电梁和导电条被腐蚀。
进一步地，所述导电梁的防腐层采用压力注塑的方式一体成型，其厚度为2-15mm，优选为2-10mm。
进一步地，所述防腐层为防腐塑料(塑胶)，优先选自PVC、PP、PE中的任意一种。
进一步地，所述铅板为一体冲压成型的板体，通过二次冲压在铅板的两面交错冲压有冲压槽，压槽深度不超过铅板4整体厚度的1/20-1/10，例如铅板厚度为8mm～10mm，冲压槽深度为20dmm～50dmm。
二次冲压的目的是为了增强铅板的致密性，相应的也能进一步增大铅板外表面积。
进一步地，所述导电横梁的材料为全铝或铝合金。
进一步地，所述导电条的个数为10-25个，优选12-18个，更优选13-16个。
进一步地，导电条与导电横梁之间的连接方式为铝焊连接。
进一步地，导电条及其铅层与铅板的连接方式为铅焊连接。
进一步地，所述包覆有铅层的导电条部分插入槽孔后，铅层与槽孔的内表面紧密贴合。
由于使用厂家电解槽的大小尺寸不一样，通常地，导电横梁长950mm～1500mm、宽60mm～100mm、厚度20mm～30mm；内部槽孔长600mm～1000mm、宽15mm～25mm、深10mm～15mm；单个导电条的长50mm～100mm、宽20mm～40mm、厚度8mm～12mm；铅板长900mm～1500mm、宽620mm～1000mm、厚6mm～10mm。
本实用新型的有益效果：导电梁使用了全铝或铝合金的导电横梁，从而减轻了阳极板的重量(与相同规格的传统铅铜导电梁的阳极板相比，重量减轻5-20Kg)，大大降低了生产成本及采购成本，并且进一步通过压力注塑的致密防腐塑料层极大地增强了导电梁的耐腐蚀性，从而使阳极板的使用寿命延长了3-6个月，且导电梁可回收重复使用。
附图说明
图1为一种电解锌用阳极板整体结构示意图。
图2为图1中a-a1截面的导电梁截视图。
附图标记说明：
导电铜头1、防腐层2、导电条3、铅板4、导电横梁5、铝焊节点6、铅层7、横槽8、铅封9、横槽10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型的一种电解锌用阳极板，其包括一个导电梁和一个铅板4，所述导电梁包括一个具有用于从底部插入导电条3的槽孔8且该槽孔8的上部在导电梁的背面开孔而形成一个横槽10(即槽孔8在导电梁4的底部开口，且槽孔8的上部穿透导电梁的背面而形成开放的槽)的导电横梁5、连接在导电横梁5一端的导电铜头1和在其下端表面包覆有铅层7并插入导电横梁5的槽孔8内的导电条3，未包覆铅层的导电条3上段(占整个导电条高度的约2/5～3/5)位于导电横梁的槽孔8内，包覆铅层7的导电条下段的一部分位于槽孔内部，包覆铅层7的导电条下段的另一部分从导电梁的底部开口伸出，位于横槽内的导电条3与导电横梁5焊接为一体，横槽10与导电条3上部之间的空间由铅封9封平，包覆铅层7的导电条3底部与铅板4连接。
所述导电梁的外部整体还包覆有一层致密的防腐层2，所述防腐层2包覆整个导电横梁5(仅从槽孔伸出的包覆有铅层7的导电条3部分没有被包覆)，其目的是为了更加有效的防止导电梁和导电条被腐蚀。
所述导电梁的防腐层采用压力注塑的方式一体成型，其厚度为2-15mm，优选为2-10mm。
所述防腐层2为防腐塑料，选自PVC、PP、PE中的任意一种。
所述铅板4为一体冲压成型的板体，通过二次冲压在铅板的两面交错冲压有冲压槽，冲压槽深度为铅板整体厚度的1/20-1/10，二次冲压的目的是为了增强铅板的致密性，相应的也能进一步增大铅板外表面积。
所述导电横梁5的材料为全铝或铝合金。
所述导电条3的个数为10-25个，优选12-18个，更优选13-16个。
导电条与导电横梁之间的连接方式为铝焊连接，导电条与导电横梁之间为铝焊节点6。
导电条及其铅层与铅板的连接方式为铅焊连接。
所述包覆有铅层的导电条部分插入槽孔后，铅层与槽孔的内表面紧密贴合。
本实用新型公开的电解锌用阳极板大大降低了生产成本及采购成本，并且进一步延长了阳极板的使用寿命。