电镀封孔槽调温结构的制作方法

本实用新型属于铝型材生产技术领域，具体涉及一种电镀封孔槽调温结构。

背景技术：

常温封孔又称为冷封孔，目前是按生产车间的室内温度控制封孔槽的温度，其虽然一定程度上可以实现槽温控制，但是其温控制偏差较大，而且温度较低时容易造成封孔不良，封孔时间长效率低等技术不足，而温度过高时也会造成封孔过度，起粉等不足，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的电镀封孔槽调温结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种电镀封孔槽调温结构，包括封孔槽，在所述封孔槽的侧壁上部设置有进液通道，在所述封孔槽的侧壁下部设置有排液通道，在所述封孔槽的底部设置有加热室，在所述封孔槽的底壁上设置有与所述加热室相连通的导热柱杆，在所述加热室内设置有电热块，在所述封孔槽的侧壁内设置有螺旋冷却导管，在所述封孔槽的外壁上设置有与所述螺旋冷却导管相连通的制冷液连接端口，在所述封孔槽内设置有温度传感器，在所述封孔槽的侧壁上设置有与所述温度传感器相连接的温度指示计，在所述螺旋冷却导管上设置有电磁控制阀，在所述加热室上设置有与所述电热块相连接的电磁调节开关，所述温度传感器通过控制器分别与所述电磁控制阀及电磁调节开关相连接。

在所述导热柱杆内设置有空腔，在所述空腔内填充有导热油，在所述导热柱杆的表面均匀设置有用于增大接触面积的半球形凸起。

在所述封孔槽的内壁上设置有与所述螺旋冷却导管相连通的n形引流凸管。

在所述封孔槽的顶部还设置有散热风扇，在所述封孔槽的顶部还设置有与所述散热风扇相连接的控制开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可以根据需要启动加热块或螺旋冷却导管，从而实现加热或制冷，有利于实现对封孔槽进行调温控制，从而可以使封孔槽内温度恒定，有利于提高加工的效率，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种电镀封孔槽调温结构，包括封孔槽1，在所述封孔槽1的侧壁上部设置有进液通道2，在所述封孔槽1的侧壁下部设置有排液通道3，在所述封孔槽1的底部设置有加热室4，在所述封孔槽1的底壁上设置有与所述加热室4相连通的导热柱杆5，在所述加热室4内设置有电热块6，在所述封孔槽1的侧壁内设置有螺旋冷却导管7，在所述封孔槽1的外壁上设置有与所述螺旋冷却导管7相连通的制冷液连接端口8，在所述封孔槽1内设置有温度传感器9，在所述封孔槽1的侧壁上设置有与所述温度传感器9相连接的温度指示计10，在所述螺旋冷却导管7上设置有电磁控制阀11，在所述加热室4上设置有与所述电热块6相连接的电磁调节开关12，所述温度传感器通过控制器13分别与所述电磁控制阀及电磁调节开关相连接。本实施例中，控制器为现有技术的结构，只是进行简单的应用，并不是对其本身进行改进，故而未详细记载，但并不影响技术人员理解与实现。

在所述导热柱杆5内设置有空腔14，在所述空腔内填充有导热油15，在所述导热柱杆的表面均匀设置有用于增大接触面积的半球形凸起16。可以提高传热效率。

在所述封孔槽1的内壁上设置有与所述螺旋冷却导管相连通的n形引流凸管17。

在所述封孔槽的顶部还设置有散热风扇18，在所述封孔槽的顶部还设置有与所述散热风扇相连接的控制开关19。

本实用新型的结构设置合理，其可以根据需要启动加热块或螺旋冷却导管，从而实现加热或制冷，有利于实现对封孔槽进行调温控制，从而可以使封孔槽内温度恒定，有利于提高加工的效率，使用稳定性好且适用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。