一种新型镀锌流水线的制作方法

本实用新型属于镀锌装置技术领域，具体地说是涉及一种新型镀锌流水线。

背景技术：

目前，随着科技水平的发展，工业等领域也都在快速进步，在工业中常常会使用到电镀工艺，电镀工艺是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用，但是现在的电镀工艺在处理过程中，往往是采用人工的方式进行电镀，需要工作人员一步步将工件进行电镀处理，这种操作方法效率过于低下，且会占用大量的人力物力，增大了企业的成本，不利于企业的长期发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型镀锌流水线，其意在使镀锌实现自动化控制。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型镀锌流水线，包括若干料槽、向料槽加料的上料工位、除油工位、酸洗工位、水洗工位、预镀工位、退镀工位、中和工位、活化工位、电镀工位、出光处理工位、钝化工位、烘干工位以及带动料槽在各个工位流转的悬挂输送机，所述悬挂输送机的滑架通过提升机构与料槽连接，所述提升机构带动料槽下落进入相应工位或上提脱离相应工位，悬挂输送机在控制系统的控制下，带动料槽按照镀锌处理工序在各个工位进行流转，其节省生产车间场地，运输稳定可靠。

作为上述的优选：上料装置包含一上料装置，所述上料装置将原料运输至料槽内，实现上料自动化。

作为上述的优选：上料装置包含一具有上料斜面的上料车，所述上料车安装在上料轨道上并沿所述上料轨道往返移动，这样在需要上料的时候，上料车向料槽方向移动，上料结束后上料车推回。

作为上述的优选：上料车移动至上料位置时，所述上料斜面的下端恰好位置料槽中部上方，这样的位置关系使的从上料斜面上滑落的原料可以均匀和充分的装盛在料槽内，避免局部过量堆积。

作为上述的优选：烘干工位包含烘干风机和加热装置，所述烘干风机将加热装置的热量带出吹至料槽内的原料上。

作为上述的优选：所述悬挂输送机的输送轨迹为腰形状，腰形状（跑道状）的悬挂输送机进一步的实现生产车间内区域化的生产，便于分区域的管理，同时腰形结构的输送轨迹相对合理。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：其结构设计合理、工作效率高和使用方便等优点，该装置在对工件进行电镀的过程中可以按程序由自动流水线自动完成，降低了工作强度，且提高了工作效率，方便人们的使用。可满足多种电镀的需求，满足本厂各产品的电镀要求，适用于多种产品特殊的电镀要求，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构侧视图；

图3是上料装置结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

一种新型镀锌流水线，包括若干料槽23、向料槽23加料的上料工位1、除油工位2、除油水洗工位3、除油超声波水洗工位4、酸洗工位5、酸洗水洗工位6、预镀工位7、预镀水洗工位8、退镀工位9、退镀水洗工位10、中和工位11、中和水洗工位11、活化工位12、活化水洗工位13、电镀工位14、电镀超声波清洗工位15、出光处理工位16、第一出光处理水洗工位17、第二出光处理水洗工位18、钝化工位19、第一钝化水洗工位20、第二钝化水洗工位21、烘干工位22以及带动料槽23在各个工位流转的悬挂输送机24，悬挂输送机24是由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、拉紧装置和安全装置等组成（现有技术），悬挂输送机24的滑架通过提升机构25与料槽23连接，提升机构25带动料槽23下落进入相应工位或上提脱离相应工位。

优选的，本实施例中提升机构25为卷扬机，悬挂输送机24的输送轨迹为腰形状。

上料工位1包含一上料装置26，上料装置26包含一具有上料斜面262的上料车261，上料车261安装在上料轨道264，上料车261底部安装有车轮263，车轮263带动上料车261沿上料轨道264往返移动，上料装置26将原料运输至料槽23内。

上料车261移动至上料位置时，上料斜面下端2621恰好位置料槽23中部上方，将原料使用铲车倾倒或者其他吊运设备吊运至上料车261的上料斜面262上，这样原料便在重力作用下沿上料斜面262滑入至料槽23内。

烘干工位22包含烘干风机和加热装置（图中未示出），烘干风机将加热装置的热量带出吹至料槽内的原料上，实现镀锌后的原料烘干，便于后期封闭处理或者除氢处理。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。