一种旋转式电泳挂具的制作方法

本实用新型涉及电泳加工辅助工具领域，具体涉及一种旋转式电泳挂具。

背景技术：

电泳镀膜工艺在汽车部件的加工生产中是常用技术，在工件进行电泳加工时需要使用电泳挂具，将工件悬挂至挂具上，将挂具一同放进电泳槽内进行电泳加工，将电泳加工完成的工件进行水洗、干燥，然后将干燥之后的工件从挂具上取下进行出售或后续生产；生产加工过程中，工人需要将工件依次挂设在挂具上进行电泳加工，完成加工的工件工人又需要将其从挂具上进行卸载，现有技术中，挂具是简单的竖直设置的矩形挂架，通过一根带悬挂钩的竖直杆将矩形框架进行固定，通过悬挂钩与电控传输轨道进行自动电泳加工，工件就挂设在在矩形框水平边上设置的挂钩上，由于一个挂具上会挂设多个工件，由于现有技术中的挂具是不能转动的，工人在挂设工件与卸载工件的过程中都需要围绕挂具进行操作，导致生产工人的工作效率低下，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种旋转式电泳挂具，解决了现有技术中挂具不能转动导致工人操作不便使其工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种旋转式电泳挂具，包括架体，所述架体包括多个从上到下半径依次递增/递减的圆环杆及贯穿多个圆环杆中心设置的承重杆，每个圆环杆上均布设有多个挂钩，每个圆环杆均通过多个连接杆与承重杆连接，所述承重杆上端活动连接有连接件；

所述连接件包括旋转套，旋转套上开有下端开口的阶梯孔，旋转套上远离阶梯孔的一侧设有用于连接传送轨道的悬挂钩，所述阶梯孔包括相互相通的大孔与小孔，所述承重杆上端惯出小孔与大孔内设置的转盘连接，所述转盘设有沿其外围环向设置电动多个齿状限位块，任意相邻两限位块之间形成限位槽，大孔侧壁上均布设有与限位槽配合使用且可伸缩的多个固定块，所述转盘转动带动多个固定块伸缩运动间歇位于限位槽内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置的架体能在外力的作用下进行转动，工作人员在将工件挂设在挂具上时或对电泳加工之后的工件进行卸料的时候，只需固定在同一位置对挂具上的工件进行挂设与卸料，不用围绕挂具进行操作，减轻了工人的工作量，提高了工人的工作效率。

2、本实用新型设置的多个限位槽及与其配合使用的固定块，外力没有驱动承重杆转动带动转盘转动时，固定块是嵌入限位槽内对转动盘进行限位，只有当外力达到一定程度时才能驱动承重杆转动，承重杆转动带动转盘转动，转盘转动时固定块伸缩运动，这样是不需要对工件进行挂设与卸料的时候能保证工件在挂具上的稳定性，方便工件在电泳加工过程中的质量控制。

3、本实用新型设置的圆环杆是从上到下半径依次递增/递减的情况，不同半径设置的圆环杆能在方便挂设在圆环杆上挂钩上的工件足够的加工空间，既方便在电泳槽内的镀膜工序同时也方便对工件的清洗，同时可以避免将位于上方位置圆环杆上的工件沥水时会将水滴落至下方圆环杆上挂设的工件上，保证了工件在清洗过程的质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意简图；

图2为本实用新型承重杆与旋转套连接结构示意简图；

图3为图2的A-A线剖面图；

图4为本实用新型挂钩主视简图；

图5为本实用新型挂钩投影示意简图。

附图中：悬挂钩1、旋转套2、圆环杆3、挂钩4、连接杆5、承重杆6、大孔7、转盘 8、伸缩弹簧9、限位块10、小孔11、环状滑块12、加油孔13、滑动槽14、固定块15、限位槽16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图5所示，本实用新型所述的一种旋转式电泳挂具，包括架体，所述架体包括多个从上到下半径依次递增/递减的圆环杆3及贯穿多个圆环杆3中心设置的承重杆6，每个圆环杆3上均布设有多个挂钩4，每个圆环杆3均通过多个连接杆5与承重杆6连接，所述承重杆6上端活动里连接有连接件；所述连接件包括旋转套2，旋转套2上开有下端开口的阶梯孔，旋转套2上远离阶梯孔的一侧设有用于连接传送轨道的悬挂钩41，所述阶梯孔包括相互相通的大孔7与小孔11，所述承重杆6上端惯出小孔11与大孔7内设置的转盘8连接，所述转盘8设有沿其外围环向设置电动多个齿状限位块10，任意相邻两限位块10之间形成限位槽16，大孔7侧壁上均布设有与限位槽16配合使用且可伸缩的多个固定块15，所述转盘8转动带动多个固定块15伸缩运动间歇位于限位槽16内。为方便固定块15的安装，每个固定块15设置在与大孔7相通设置的滑动槽14内，固定块15与滑动槽14槽底之间设有伸缩弹簧9，具体的旋转套2可以采用倒模加工成型后进行安装。为减小转盘8与阶梯孔之间的摩擦。本实用新型在转盘8底部设有圆环状滑块12，所述大孔7 与小孔11连接端壁面设有与环状滑块12配合使用的环状滑槽，减小转盘8和大孔7与小孔11连接端壁面之间的接触面积，同时可以在旋转套2上设置一些与环状滑槽相通的加油孔13用于添加润滑油，进一步减小环状滑块12与环状滑槽之间的摩擦力，在添加润滑油的过程中可以通过挤压的方式将润滑油挤压进环状滑槽内。

本实用新型设置的架体能在外力的作用下进行转动，工作人员在将工件挂设在挂具上时或对电泳加工之后的工件进行卸料的时候，只需固定在同一位置对挂具上的工件进行挂设与卸料，不用围绕挂具进行操作，减轻了工人的工作量，提高了工人的工作效率。本实用新型设置的多个限位槽16及与其配合使用的固定块15，外力没有驱动承重杆6转动带动转盘8转动时，固定块15是嵌入限位槽16内对转动盘进行限位，只有当外力达到一定程度时才能驱动承重杆6转动，承重杆6转动带动转盘8转动，转盘8转动时固定块15 伸缩运动，这样是不需要对工件进行挂设与卸料的时候能保证工件在挂具上的稳定性，方便工件在电泳加工过程中的质量控制。本实用新型设置的圆环杆3是从上到下半径依次递增/递减的情况，不同半径设置的圆环杆3能在方便挂设在圆环杆3上挂钩4上的工件足够的加工空间，既方便在电泳槽内的镀膜工序同时也方便对工件的清洗，同时可以避免将位于上方位置圆环杆3上的工件沥水时会将水滴落至下方圆环杆3上挂设的工件上，保证了工件在清洗过程的质量稳定性。为保证电泳挂具能够长久使用，本实用新型设置的圆环杆 3、承重杆6、连接杆5均为不锈钢，可以采用市面先现有的304钢与302钢等，为方便挂具各个部件之间的安装，将圆环杆3、承重杆6、连接杆5之间需要连接的地方均采用焊接。

由于在悬挂带孔工件时，通常设置的挂钩4容易使工件竖直悬挂，竖直悬挂的工件在电泳之后进行水洗时会是工件表面的水流过快导致工件表面容易形成水波纹从而影响工件的外观质量，本实用新型设置的挂钩4能保证工件在悬挂过程中与竖直方向成一定角度，保证水珠能下流的情况下还能保证水流不会过快而导致工件表面形成水波纹，具体的，挂钩4包括投影呈等腰梯形的弧形片板，所述弧形片板包括由长侧边、短侧边及两条弧形侧边围成的本体，所述本体的长侧边与圆环杆3固定，本体的两弧形侧边向上弯折设置，所述弧形侧边的切线与水平线的夹角为10°～20°，如图4中角C所表示的角度。所述弧形侧边所对弧度为60°～90°，如图4中角B所表示的角度。两弧形侧边延长线的夹角为20°～30°，如图5中角A所表示的角度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。