一种空心件的阳极化内阴极结构及阳极化处理装置的制作方法

本实用新型涉及阳极化处理设备技术领域，尤其涉及一种空心件的阳极化内阴极结构及阳极化处理装置。

背景技术：

在现有技术中，阳极化内阴极结构中的内阴极通常是钢制阳极化槽的槽壁，当阳极化槽的槽壁不导电时，可使用单独的铅板或不锈钢作为内阴极，同时要采取绝缘措施，以保证在阳极化过程中空心件或挂架不接触阴极。当对空心件的内表面进行阳极化时，如果空心件的长度和直径之比率大于8:1，则要使用专用的内阴极以保证空心件内表面具有均匀、连续、合格的阳极化膜层。

目前已有的阳极化的内阴极种类极少，且都需要制造专门的阳极化挂具、将内阴极固定在挂具上。当新增不同尺寸的空心件时，不仅需要制作新的内阴极，同时还要改造挂具，制作周期长、成本高、应用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空心件的阳极化内阴极结构及阳极化处理装置，该阳极化内阴极结构与阳极化挂具可拆卸连接，且挂装方便，适合加工不同尺寸的空心件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空心件的阳极化内阴极结构，包括：

内阴极，所述内阴极的一端设有用于与阳极连接的连接部；

绝缘保护套，所述绝缘保护套上设有容纳所述内阴极的腔体，以及与阳极化挂具可拆卸连接的连接组件。

作为优选技术方案，所述内阴极插接在所述绝缘保护套的所述腔体内，且所述内阴极的长度大于空心件的长度。

作为优选技术方案，所述连接部包括弹簧件，所述弹簧件的一端与所述内阴极连接，另一端设有第一挂钩。

作为优选技术方案，所述绝缘保护套包括上下平行且间隔设置的多个支撑环，多个所述支撑环沿周向通过多个支撑杆连接。

作为优选技术方案，所述连接组件包括：

第一连接件，所述第一连接件设置至少一个，且所述第一连接件的一端与所述支撑环固定连接，另一端设有第二挂钩；

第二连接件，所述第二连接件设置至少一个，且所述第二连接件的两端均设有所述第二挂钩，其中一个所述第二挂钩挂接在所述支撑环上。

作为优选技术方案，所述绝缘保护套上还设有用于支撑空心件不与所述绝缘保护套接触的支撑组件。

作为优选技术方案，所述支撑组件设置至少一组，所述支撑组件包括多个凸出于所述绝缘保护套侧壁的支架，且多个所述支架沿所述绝缘保护套的周向间隔设置。

作为优选技术方案，所述绝缘保护套、所述连接组件和所述支撑组件均由塑料材质制成。

作为优选技术方案，所述内阴极和所述连接部一体成型，且均由不锈钢或钛合金或铅材质制成。

本实用新型还提供了一种阳极化处理装置，包括上述的空心件的阳极化内阴极结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的空心件的阳极化内阴极结构中的绝缘保护套与阳极化挂具可拆卸连接，不仅拆装方便，还适合加工不同尺寸的空心件，针对不同尺寸的空心件无需制作新的阳极化挂具，只需根据空心件的尺寸更换内阴极或者绝缘保护套即可，降低了加工成本，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的空心件的阳极化内阴极结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的内阴极与阳极化挂具的结构示意图。

图中：

1、内阴极；2、连接部；21、弹簧件；22、第一挂钩；3、绝缘保护套；31、腔体；32、支撑环；33、支撑杆；4、连接组件；41、第一连接件；42、第二连接件；43、第二挂钩；5、支撑组件；51、支架；52、连接环；6、空心件；7、阳极化挂具。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1-2所示，本实施例提供了一种空心件的阳极化内阴极结构，包括内阴极1和绝缘保护套3。绝缘保护套3上设有容纳内阴极1的腔体31，内阴极1插接在腔体31内，空心件6套装在绝缘保护套3的外侧，且空心件6的内壁不与绝缘保护套3接触。绝缘保护套3的设置避免了内阴极1与空心件6接触从而产生烧伤空心件6的问题。

具体地，如图1所示，绝缘保护套3包括上下平行且间隔设置的多个支撑环32，多个支撑环32之间通过支撑杆33连接，支撑杆33设置有多根，且沿支撑环32的周向间隔设置。在本实施例中，支撑环32设有两个，两个支撑环32之间通过多个支撑杆33连接，且支撑杆33与两个支撑环32之间围成容纳内阴极1的腔体31，内阴极1的一端穿过支撑环32置于腔体31内。

为了使空心件6的内壁镀上均匀、连续、合格的阳极化膜层，内阴极1的长度要大于空心件6的长度。内阴极1的长度根据空心件6的长度进行更换，并同时适应性地更换适合内阴极1长度的绝缘保护套3，具体地，内阴极1的一端设有连接部2，连接部2用于与阳极的铜棒连接，与铜棒连接好后，通电即可进行阳极化处理。在本实施例中，连接部2包括弹簧件21，弹簧件21的一端与内阴极1垂直连接，另一端设有第一挂钩22，第一挂钩22用于与阳极的铜棒连接。内阴极1与连接部2一体成型，且均由不锈钢或钛合金或铅材质制成。

绝缘保护套3上设有连接组件4，连接组件4与阳极化挂具7可拆卸连接，以实现绝缘保护套3与阳极化挂具7的可拆卸连接，不仅拆装方便，在针对不同尺寸的空心件6时，无需制作新的阳极化挂具7，只需要根据空心件6的尺寸更换内阴极1或者绝缘保护套3即可，降低了加工成本，扩大了使用范围。具体地，连接组件4包括第一连接件41和第二连接件42，第一连接件41设置至少一个，且第一连接件41的一端与支撑环32固定连接，另一端设有第二挂钩43。第二连接件42设置至少一个，且第二连接件42的两端均设置第二挂钩43，其中一个第二挂钩43挂接在支撑环32上。此外，第一连接件41和第二连接件42不局限于上述结构，还可以设置为其它结构，在此不再详细叙述。

在本实施例中，如图2所示，第一连接件41和第二连接件42均设置有一个，第一连接件41的一端与绝缘保护套3上部的支撑环32固定连接，另一端的第二挂钩43挂在阳极化挂具7上。第二连接件42的其中一个第二挂钩43挂接在绝缘保护套3下部的支撑环32上，另一个第二挂钩43挂在阳极化挂具7上。

在安装时，首先将第一连接件41的第二挂钩43挂在阳极化挂具7上，将空心件6从绝缘保护套3的下端穿过并套在绝缘保护套3的外侧，阳极化挂具7上设有固定空心件6的固定部。然后再将第二连接件42的一端与绝缘保护套3下部的支撑环32连接，另一端与阳极化挂具7连接，进而实现了绝缘保护套3固定在阳极化挂具7上。此外，也可以将多个尺寸较小的空心件6装挂在同一个绝缘保护套3外侧，提高了加工效率。

为了进一步地避免空心件6与内阴极1接触，提高空心件6内壁阳极化的质量，在绝缘保护套3上还设有支撑组件5，用于支撑空心件6，最大限度地避免空心件6与内阴极1的接触。具体地，支撑组件5设置至少一组，每组支撑组件5均包括多个支架51，支架51凸出于绝缘保护套3的侧壁设置，且沿绝缘保护套3的周向均匀间隔设置。在本实施例中，支撑组件5设有两组，且设置在绝缘保护套3的两端，支撑组件5还包括连接环52，连接环52套接在绝缘保护套3上，支架51沿连接环52的周向设置。优选地，支架51设有四根，且均匀地固定连接在连接环52上。支撑组件5还可以是其它结构形式，不局限于上述结构。

在本实施例中，绝缘保护套3、连接组件4和支撑组件5主要由塑料材质制成，更进一步地使内阴极1与空心件6隔离。

在将绝缘保护套3以及空心件6安装到阳极化挂具7上后，整体沉入槽液进行阳极化前清洗工序，然后将阳极化挂具7提升且置于槽液上方，在绝缘保护套3内插入内阴极1，将内阴极1的第一挂钩22挂接在阳极的铜棒上，之后将带有内阴极1的绝缘保护套3和阳极化挂具7浸入槽液，接通电源进行阳极化处理。完成阳极化处理后，将阳极化挂具7以及绝缘保护套3从槽液中取出，并使内阴极1的第一挂钩22脱离阳极的铜棒。最后清洗空心件6、绝缘保护套3、内阴极1和阳极化挂具7，完成清洗后进行干燥并取下空心件6、绝缘保护套3和内阴极1。

本实施例还提供了一种阳极化处理装置，包括上述的空心件的阳极化内阴极结构。在保证镀阳极化膜层质量的同时，方便拆装阳极化内阴极结构，随着空心件6尺寸的不同无需更改阳极化挂具7的结构，降低了加工成本，使用范围广。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。