一种用于平衡电流电积工艺的绝缘板的制作方法

本实用新型属于铜电积领域，具体涉及一种用于平衡电流电积工艺的绝缘板。

背景技术：

在平衡电流电积工艺中，采用一块导电薄铜片将电积槽内所有与导电母排绝缘的极板连在一起，构成一个共同的导电体，使得电积槽电流分布更加均匀。在该工艺中，导电母排与导电薄铜片的绝缘采用了阻燃橡胶垫，橡胶垫虽然具有很好的绝缘性能，但也存在一些问题，具体如下：

1、橡胶垫为平面结构，阴极和阳极的导电棒之间没有中间隔断装置，阴极铜的出入槽操作为带电作业，由于导电薄铜片的存在，在阴极板的入槽作业中，阴极板的导电棒极易与导电薄铜片接触，导致阴极板和阳极板短路，瞬间在电积槽面上产生电弧及高温，造成人员和设备的损伤。

2、阻燃橡胶材质不耐高温，当电积槽发生阴阳极板短路时，导电棒及导电母排上产生的高温会使阻燃橡胶垫冒烟和损坏，生产存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于平衡电流电积工艺的绝缘板，解决阴极板入槽作业中，阴极板和阳极板搭接短路的问题，不仅具有非常好的绝缘、耐高温和耐强酸腐蚀性能，而且还具有很高的强度，能够将阴极和阳极的导电棒隔离开来，从而代替阻燃橡胶垫。

本实用新型的技术方案为：一种用于平衡电流电积工艺的绝缘板，其特征在于：所述绝缘板采用树脂混凝土材质，在绝缘板的两侧设有多个与导电母排上的铜凸台相对应的侧凹槽5，绝缘板3放置在导电母排上，所有铜凸台2的中心与绝缘板上所有侧凹槽5的中心对齐；绝缘板3上表面设有导电薄铜片凹槽4，导电薄铜片的厚度为小于导电薄铜片凹槽4的深度，导电薄铜片的宽度小于导电薄铜片凹槽4的宽度。

有益效果：本实用新型不仅具有非常好的绝缘、耐高温和耐强酸腐蚀性能，而且还具有很高的强度，能够将阴极和阳极的导电棒隔离开来，从而代替阻燃橡胶垫。

1、绝缘板的凹槽设计，将阴极导电棒和阳极导电棒完全绝缘隔离开来，在技术上解决了阴极导电棒与导电薄铜片的搭接短路问题，使阴极板的入槽作业更加简单、便利和安全，加快了电积的作业速度，提高了生产效率。

2、绝缘板采用树脂混凝土材质代替阻燃橡胶材质，克服了阻燃橡胶不耐高温的缺点，杜绝了安全隐患；同时树脂混凝土具有很高的强度，能够抵抗阴极板入槽过程中对绝缘板的磕碰，使绝缘板具有较长的使用寿命，节约了设备更新投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提供一种用于平衡电流电积工艺的绝缘板，采用了树脂混凝土材质，该材质由树脂和石英砂混合浇筑而成。树脂混凝土具有非常好的绝缘、耐高温和耐强酸腐蚀性能，非常适合电积车间的高温、高酸作业条件。同时树脂混凝土具有很高的强度，能够抵抗阴极板入槽作业中对绝缘板的磕碰；

绝缘板3不再采用简单的平面结构，在绝缘板的两侧设有多个与导电母排上1的铜凸台2相对应的侧凹槽5，绝缘板3放置在导电母排上，所有铜凸台2的中心与绝缘板上所有侧凹槽5的中心对齐；

绝缘板3上表面设有导电薄铜片凹槽4，用于放置导电薄铜片，侧凹槽和导电薄铜片凹槽内再分别放置阴极导电棒和阳极导电棒。

绝缘板的作用有两个方面，一是作为导电薄铜片的载体，将导电薄铜片与导电母排绝缘隔离；二是利用绝缘凹槽将阴阳极导电棒绝缘隔离，从而解决在阴极板入槽作业中，阴极板和阳极板搭接短路的问题。

目前本实用新型绝缘板在大型湿法炼铜项目应用时，采用永久不锈钢阴极法生产阴极铜产品。每个电积槽上有45块阴极板和46块阳极，极距为95mm，原设计的平衡电流绝缘装置为阻燃橡胶垫，在不锈钢阴极板入槽作业中，阴极板导电棒经常与导电薄铜片搭接，造成阴极板和阳极板瞬间短路，阻燃橡胶垫已被烧的无法继续使用，严重影响生产的正常进行。

在绝缘板方案的实施过程中，首先将阻燃橡胶垫从导电母排上拆除，然后再将导电薄铜片从阻燃橡胶垫中剥离出来。绝缘板的长度为4435mm，宽度210mm，总厚度28mm；放置导电薄铜片的凹槽长度为60mm，宽度为44mm，深度为14mm。导电薄铜片的厚度为3mm，放在绝缘板凹槽内的宽度为38mm，略小于凹槽宽度。

绝缘板使用时，首先将导电母排1放置在两电积槽的接触面上，然后再将绝缘板3放置在导电母排上，要求导电排上所有铜凸台2的中心与绝缘板上所有凹槽5的中心对齐。再将导电薄铜片放置在绝缘板的凹槽4内，最后将阴、阳极板导电棒的两端分别放在导电排的铜凸台和导电薄铜片上，完成绝缘板在电积系统的组装和使用。

通过绝缘板的使用，不仅解决了阴极板入槽作业中，阴极板和阳极板搭接短路的问题，使生产恢复正常，而且使电积槽上各极板的电流分布更均匀，降低槽电压，阴极铜产品的物理合格率提高约5％以上。