一种铝盖氧化工艺的制作方法

本发明涉及铝制品加工的
技术领域：
，尤其是涉及一种铝盖氧化工艺。
背景技术：
：铝制品由于它本身具有金属光泽和质感，使得铝制品的使用受到大众的广泛欢迎。而铝制本身的性质使得铝制品在装饰瓶以及化妆瓶领域上深受人们的喜爱。现有技术中铝盖生产工艺所用到的设备包括剪板机、冲压机、切边机、抛光机、氧化池、染色池和甩干机等；操作步骤包括：s1、通过剪板机对铝片进行裁剪；s2、通过冲压机对裁剪后的铝片进行冲压定型；s3、通过切边机对定型后铝盖的端面进行修剪；s4、修剪后的铝盖进入到抛光机进行抛光增亮；s5、抛光后的铝盖进入到氧化池进行氧化上色；s6、氧化后的铝盖进入到染色池进行上色；s7、将染色后的铝盖送入到装配车间装配成铝盖。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝盖在进行氧化上色的过程中，需要对铝盖进行前处理除去铝盖上的油污等杂质，通常利用碱性清洗液进行油污的去除，但是碱性清洗液在清除油污后会少量腐蚀铝盖表面，并形成少量氢氧化铝附着在铝盖上，从而影响铝盖电解氧化时的电流密度，使铝盖的氧化处理效果降低。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝盖氧化工艺通过减弱在铝盖除油时的碱性并添加抑制剂减少铝基层的腐蚀。本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝盖氧化工艺，所述铝盖氧化工艺包括以下步骤：步骤一：铝盖的前处理：(1)将待处理的铝盖放到改性除油液中进行除油；(2)将除油后的铝盖放到超声波清洗机中用热水进行清洗；(3)将铝盖烘干；步骤二；铝盖氧化：(1)将前处理后的铝盖进入到浓硫酸中进行电解氧化处理；(2)将电解氧化后的铝盖用清洗水清洗；(3)将清洗完的铝盖烘干；步骤三：将氧化后的铝盖放到上色剂中进行染色；步骤四：将上色后的铝盖放到封闭剂中进行封闭；步骤五：将封闭后的铝盖进行清洗烘干；通过上述五个步骤得到氧化封闭后的成品铝盖。通过采用上述技术方案，铝盖先进行改性除油液除油，改性除油液中添加有保护铝基材的抑制剂，使得铝盖在除油清洗时可以保护铝基材不易被碱性溶液腐蚀。然后再将铝盖进行热水洗，将改性除油液有效地进行清除，然后烘干后再进行电解氧化，使得铝表面产生一层微孔的氧化层，然后再放到上色剂中将染色物质固着到微孔中，然后再将铝盖放入封闭剂中将微孔进行封闭，从而使色料稳固的附着在铝表面。本发明进一步设置为：所述步骤一中添加的改性除油液由以下重量份数的原料组成：碳酸钠30-50份、磷酸三钠20-40份、偏硅酸钠1-3份、油酸三乙醇胺1-5份、第一助剂10-20份、柠檬酸三钠3-5份、乙醇7-20份、软水剂10-15份和水80-120份。通过采用上述技术方案，碳酸钠呈弱碱性，有一定的皂化能力，且碳酸钠容易吸收空气中的二氧化碳，并发生水解反应生成碳酸氢钠；生成的碳酸氢钠对溶液的ph值有一定的缓冲作用，磷酸三钠也起到一定的皂化作用，并主要作为ph缓冲剂，以防止溶液中的ph在除油时出现较大的波动。偏硅酸钠本身具有较好的表面活性作用，当它与其他表面活性剂组合时，便形成了碱类化合物中最佳的润湿剂、乳化剂和分散剂。油酸三乙醇胺作为乳化剂促进除油过程，柠檬酸三钠起到络合作用，以提高除油的效果。本发明进一步设置为：所述第一助剂包括以下重量百分比的原料：钼酸钠3％-5％、水溶性磷酸酯10％-20％、硼酸钠3％-5％、余量为水。通过采用上述技术方案，第一助剂中的钼酸钠和硼酸钠作为缓蚀剂，以保护铝基层在碱性环境中被腐蚀，水溶性磷酸酯作为表面活性剂用于增加钼酸钠和硼酸钠在水中的溶解性，从而可以更好地对于铝基层进行保护。本发明进一步设置为：步骤四中的封闭剂有以下重量份数的原料组成：三乙醇胺30-60份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、萘磺酸钠20-40份、乙酸钠5-10份、螯合剂1-2份和褪色抑制剂0.5-1份。通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂，起到对三乙醇胺和萘磺酸钠的增溶以及降低表面活性能的作用，以促进更好的封闭效果。三乙醇胺和萘磺酸钠用于起主要的封闭作用。乙酸钠起到对封闭剂溶液的缓冲作用，螯合剂用于抑制在封闭过程中的金属离子对封闭剂的影响，褪色抑制剂可以起到一定的保护封闭剂封闭后的氧化铝微孔中的染色物质部褪色。本发明进一步设置为：步骤一除油的时间控制在180-200s。通过采用上述技术方案，除油时当处理的时间低于180s时，铝盖表面的油污和杂质无法去除干净，当时间高于200s时，铝盖会被改性除油液腐蚀到基体，从而使得铝盖的质量受到影响。本发明进一步设置为：步骤一除油时温度控制在25-45℃。通过采用上述技术方案，温度低于25℃时，改性除油液的活性低，改性除油液中的乳化剂分子、溶剂分子等活性都较慢，除油效率低。当温度高于45℃时，改性除油液中的碱性物质腐蚀性增大，使得铝盖的基体也有可能被腐蚀。本发明进一步设置为：所述步骤二中清洗水清洗铝盖时为一种用于铝盖氧化的行车，包括主机架，所述主机架上安装有驱动机构，所述驱动机构与连接机构相连，所述连接机构与安装机构相连；所述驱动机构包括驱动电机、转动轮和传动带，所述驱动电机安装在主机架上，所述驱动电机的输出轴穿过主机架的侧壁与安装在主机架上的转动轮转动相连，所述转动轮上安装有传动带，所述传动带一端与转动轮相连，所述传动带的另一端通过主机架两端的导辊与连接机构相连。所述连接机构上还安装有倾斜机构，所述倾斜机构包括滑动块和锁定块，所述主机架上沿所述主机架长度方向开设有滑动槽，所述滑动块滑动安装在滑动槽内，所述滑动块靠近滑动槽槽底的一端设置有滑移块，滑移块设置在滑动块的两端，所述滑动槽的侧壁上开设有滑移槽，所述滑移块滑动安装在所述滑移槽中。所述滑动块上开设有伸缩槽，所述锁定块滑动安装在所述伸缩槽内，所述锁定块与所述连接机构相连，所述滑动块上设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过滑动块与安装在伸缩槽内锁定块相连。通过采用上述技术方案，浸泡铝盖时，驱动电机的输出轴带动转动轮转动，转动轮带动传动带传动，传动带带动连接机构下降，从而带动安装机构和安装机构上悬挂的铝盖下降到洗槽中进行清洗。当浸泡完成后，连接机构带动安装机构和安装机构上的铝盖上升，从而使铝盖与洗槽分离。倾斜机构在铝盖上升时提拉连接机构，使得安装机构的一端高于另一端，从而使得铝盖内的溶液可以从铝盖内流下，以避免交叉污染。当上升完成后，启动气缸，气缸的活塞杆拉动锁定块沿伸缩槽滑动，从而拉动连接块上升，从而使得安装架的一端高于另一端，从而使得悬挂在安装架上的铝盖内的浸泡液可以从铝盖中倒出。本发明进一步设置为：所述连接机构包括连接块、底座和安装在底座上的挂钩，所述连接块一端与传动带相连，所述连接块的另一端设置有卡接块，所述卡接块上开设有第三通孔，所述底座上开设有连接槽，所述连接块与连接槽卡接，底座侧壁上开设有第二通孔，所述连接块的一侧的侧壁上设置有第一固定板，所述连接块的另一侧的侧壁上设置有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上开设有第一通孔，设置螺栓穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔与螺母相连，使得第一固定板与第二固定板将连接块与底座固定。所述安装机构包括连接杆和安装架，所述连接杆安装在所述安装架的两端，所述连接杆与所述安装架垂直，所述挂钩与所述连接杆相连。所述连接杆的两端设置有限位块，所述限位块安装在所述连接杆的下侧壁上。所述挂钩上设置有平行的凹槽。通过采用上述技术方案，安装架通过连接杆与挂钩活动相连，安装架可以进行快速的更换，提高工作效率。限位块限制连接杆在挂钩上沿连接杆的长度方向滑动，以保持连接杆在挂钩上的相对稳定。凹槽使得挂钩与连接杆之间的摩擦力增大，从而使得在升降过程中，连接杆不易在挂钩上发生滑移而使得安装机构的升降不稳定。本发明进一步设置为：所述步骤一中对铝盖进行除油时，通过铝盖去油装置进行去油，包括输送架、设置在输送架上以夹持铝盖的夹持组件、驱动输送架运转的驱动件，以及设置在输送架下方的清洗池，所述输送架上设置有滑轨，滑轨的中部向清洗池凹陷，所述驱动件包括设置在滑轨内的链条、与链条啮合连接的齿轮，以及设置在输送架上且与齿轮同轴固定的第一电机，所述齿轮与滑轨转动连接，所述夹持组件包括多个与链条连接的倒钩、与倒钩连接的安装架，以及与安装架固定的多个弹片，相邻两个所述弹片插入铝盖内且与铝盖卡接配合。所述倒钩上设置有锁紧件，所述锁紧件包括与倒钩连接的套环，以及穿过套环且与倒钩远离链条一端螺纹连接的螺栓，所述螺栓与倒钩形成闭合的环状。所述倒钩上套设有吊环，所述吊环底部的宽度大于顶部宽度，所述安装架的顶部设置有呈u形的勾片，所述勾片穿过吊环。所述清洗池上设置有标识机构，所述标识机构包括设置在清洗池内壁上的滑杆、与滑杆滑移连接的浮块、设置在清洗池外壁上的刻度尺、与浮块连接的指针，所述滑杆沿清洗池高度方向设置，所述指针指向刻度尺。所述清洗池池底转动设置有转轴，所述转轴的一端上套设有皮带，所述清洗池的侧壁上设置有驱动皮带传动的第二电机，所述转轴上设置有扇叶；所述清洗池的出料一侧侧壁上转动设置有拨辊，所述输送架驱动安装架底部接触拨辊。通过采用上述技术方案，滑轨的两端呈倾斜状且其中部向清洗池凹陷，以此将铝盖置入清洗池内进行去油，从而减少铝盖上的油渍；输送架同时带动多个倒钩移动，每个倒钩同时带动多个铝盖去油，从而提高去油的效率。套环与倒钩连接，螺栓穿过套环与倒钩螺纹连接，以此使倒钩闭合，避免安装架松动并脱离倒钩而使安装架掉入清洗池内，减少操作人员打捞安装架的工作量，从而提高工作效率。通过浮块沿滑杆随液面浮动的方式指示液面的高度，通过刻度尺与指针直观得显示液面高度，以此方便操作人员根据液面高度添加适量的清洗液，使铝盖全部浸没在清洗液内，提高去油效果。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过在改性除油液中加入第一助剂，第一助剂中对于改性除油液的清洗有一定的抑制作用，以防止改性除油液对铝基体造成一定的腐蚀，而产生的氢氧化铝会附着到铝基体上，从而影响后续的电解氧化工序；2、通过在封闭剂中加入褪色抑制剂，使得封闭剂在封闭时的封闭着色效果更好，并且可以在一定程度上降低染色物质的褪色；3、通过设置驱动机构驱动连接机构升降带动安装机构和安装机构上的铝盖的升降，使得铝盖可以在洗槽内进行升降，从而达到浸泡的效果；4、通过设置倾斜机构，使得安装机构在上升到主机架的顶部时，倾斜机构拉动安装机构的一端上升，使得安装机构的一端高于另一端，从而使得铝盖内的浸泡液可以回流入洗槽内，以避免交叉污染；5、第一电机链条传动，链条带动倒钩沿滑轨移动，以此将铝盖置入清洗池内进行去油，从而减少铝盖上的油渍；输送架同时带动多个倒钩移动，每个倒钩同时带动多个铝盖去油，从而提高去油的效率；6、螺栓穿过套环与倒钩螺纹连接，以此使倒钩闭合，避免安装架松动并脱离倒钩而使安装架掉入清洗池内，从而提高工作效率。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例的爆炸示意图，用于显示连接块与挂钩以及滑动块与主机架之间的连接关系；图3是去油装置的整体结构示意图；图4是去油装置的部分结构剖面示意图，主要展示转轴；图5是图3中a部分的局部放大示意图；图6是图3中b部分的局部放大示意图。附图标记：11、主机架；12、驱动机构；121、驱动电机；122、转动轮；123、传动带；13、连接机构；131、连接块；1311、卡接块；1312、连接槽；1313、第一通孔；1314、第二通孔；1315、第三通孔；132、挂钩；1321、第一固定板；1322、第二固定板；1323、螺母；1324、螺栓；1325、凹槽；14、倾斜机构；141、滑动块；1411、滑动槽；1412、滑移块；1413、滑移槽；142、锁定块；1421、伸缩槽；143、气缸；15、安装机构；151、连接杆；1511、限位块；152、安装架；161、底座；21、输送架；211、滑轨；212、驱动件；2121、链条；2122、第一电机；22、夹持组件；221、倒钩；222、吊环；223、锁紧件；2231、套环；2232、螺栓；2233、固定环；2234、插销；2235、弹力件；23、安装架；231、勾片；232、弹片；24、清洗池；241、拨辊；242、转轴；2421、扇叶；243、第二电机；25、标识机构；251、滑杆；252、浮块；253、刻度尺；254、指针。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。实施例一：本发明公开的一种铝盖氧化工艺，包括以下步骤：前期准备：第一助剂配置：按重量百分比将钼酸钠3％、水溶性磷酸酯10％、硼酸钠3％和水84％混合均匀。改性除油液配置：按重量份数将碳酸钠30份、磷酸三钠20份、偏硅酸钠1份、油酸三乙醇胺1份、第一助剂10份、柠檬酸三钠3份、辅助剂10份、乙醇7份、软水剂10份和水80份混合均匀备用。封闭剂的配置：按重量份数将三乙醇胺30份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、萘磺酸钠20份、乙酸钠5份、螯合剂1份和褪色抑制剂0.5份混合均匀。步骤一：铝盖的前处理：(1)将待处理的铝盖放到改性除油液中进行除油，除油的时间控制在180s，除油时温度控制在25℃；(2)将除油后的铝盖放到超声波清洗机中用热水进行清洗；(3)将铝盖烘干；步骤二：铝盖氧化：(1)将前处理后的铝盖进入到浓硫酸中进行电解氧化处理；(2)将电解氧化后的铝盖用清洗水清洗；(3)将清洗完的铝盖烘干；步骤三：将氧化后的铝盖放到上色剂中进行染色；步骤四：将上色后的铝盖放到封闭剂中进行封闭；步骤五：将封闭后的铝盖进行清洗烘干；通过上述五个步骤得到氧化封闭后的成品铝盖。步骤二中清洗水清洗时采用一种用于铝盖氧化的行车，包括主机架11，主机架11上安装有驱动机构12。驱动机构12包括驱动电机121，驱动电机121安装在主机架11顶部，驱动电机121的输出轴穿过主机架11的侧壁与安装在主机架11上的转动轮122转动相连，转动轮122上安装有传动带123，传动带123一端与转动轮122相连，传动带123的另一端通过安装在主机架11两端的导辊并与主机架11下方的连接机构13相连。参照图2，连接机构13包括连接块131，连接块131一端与传动带123相连，连接块131的另一端与安装挂钩132的底座161相连。连接块131上设置有卡接块1311，底座161上开设有连接槽1312，卡接块1311与连接槽1312卡接。卡接块1311上开设有第三通孔1315，底座161侧壁上开设有第二通孔1314，第二通孔1314与连接槽1312连通，连接块131的一侧的侧壁上设置有第一固定板1321，连接块131的另一侧的侧壁上设置有第二固定板1322，第一固定板1321和第二固定板1322上均开设有第一通孔1313，设置螺栓1324穿过第一通孔1313、第二通孔1314和第三通孔1315与螺母1323相连，使得第一固定板1321与第二固定板1322将连接块131与底座161固定。参照图2，连接机构13上还安装有倾斜机构14(见图1)，倾斜机构14包括滑动块141，滑动块141的两侧设置有滑移块1412，主机架11上沿主机架11长度方向开设有滑动槽1411，滑动槽1411的侧壁上开设有滑移槽1413，滑动块141滑动安装在滑动槽1411内，滑移块1412滑动安装在滑移槽1413内。滑动块141上开设有伸缩槽1421，伸缩槽1421内滑动安装有锁定块142，锁定块142与连接块131相连。滑动块141顶壁上设置有气缸143，气缸143的活塞杆穿过滑动块141与锁定块142的顶壁相连。参照图1，安装机构15包括连接杆151和安装架152，连接杆151安装在安装架152的两端，连接杆151与安装架152垂直，连接杆151的两端设置有限位块1511，挂钩132与连接杆151相连，且限位块1511在挂钩132的两侧。挂钩132上设置有平行的凹槽1325。本实施例的实施原理为：浸泡铝盖时，先启动驱动电机121，驱动电机121的输出轴带动转动轮122转动，转动轮122带动传动带123传动，传动带123带动连接块131和挂钩132下降，从而带动安装架152和安装架152上悬挂的铝盖下降到洗槽中进行清洗。当浸泡完成后，再启动驱动电机121反转，驱动电机121的输出轴带动转动轮122转动，转动轮122带动传动带123拉动连接块131上升，连接块131带动安装架152和安装架152上的铝盖上升，同时连接块131带动滑动块141沿滑动槽1411滑移上升。当上升完成后，启动气缸143，气缸143的活塞杆拉动锁定块142沿伸缩槽1421滑动，从而拉动连接块131上升，从而使得安装架152的一端高于另一端，从而使得悬挂在安装架152上的铝盖内的浸泡液可以从铝盖中倒出。挂钩132可以与连接块131进行简单的拆卸和安装：安装时，先将底座161的连接槽1312与连接块131的卡接块1311相卡接，然后将第一固定板1321和第二固定板1322的第一通孔1313对应连接块131上的第二通孔1314，再将螺栓1324穿过第一通孔1313、第二通孔1314和卡接块1311上的第三通孔1315与螺母1323进行螺纹连接固定，从而完成安装。拆除时，先将螺栓1324与螺母1323解除螺纹连接，然后将第一固定板1321和第二固定板1322从连接块131上拆除，然后将卡接块1311与连接槽1312分离，从而将连接块131与底座161分离，完成拆除。参照图3，步骤一中对铝盖进行除油时，通过铝盖去油装置进行去油，铝盖去油装置包括输送架21、设置在输送架21上以夹持铝盖的夹持组件22、驱动输送架21运转的驱动件212，以及设置在输送架21下方的清洗池24。清洗池24呈长方体状且开口向上，清洗池24内注有清洗液，清洗液具有去除油污的作用。夹持组件22用于夹持铝盖，同时驱动件212带动铝盖沿输送架1传输，并将铝盖浸入清洗池24的清洗液内进行去油，以此去除油污。参照图4，清洗池24池底转动设置有转轴242，转轴242呈圆柱体状，转轴242沿清洗池24长度方向设置，转轴242的一端与清洗池24的池壁通过轴承转动连接，另一端上套设有皮带(图中未示出)，皮带与转轴242的一端上均设置有轮齿，以此避免皮带与转轴242打滑。清洗池24的侧壁顶部焊接固定有第二电机243，皮带套设在第二电机243的输出轴上，以此驱动皮带传动并带动转轴242转动。转轴242上设置有扇叶2421，扇叶2421呈螺旋状套设在转轴242上，且与转轴242焊接固定。转轴242转动时带动扇叶2421，扇叶2421带动水流搅拌清洗液，以此使清洗液冲刷铝盖，从而提高去油效果。参照图3和图5，输送架21上设置有滑轨211，滑轨211与清洗池24侧壁焊接固定，滑轨211的两端呈倾斜状且其中部向清洗池24凹陷，滑轨211的中部与清洗池24的液面平行，滑轨211截面呈c形且开口竖直朝下。驱动件212包括滑移设置在滑轨211内的链条2121、两个与链条2121啮合连接的齿轮，以及设置在输送架21上且与齿轮同轴固定的第一电机2122。第一电机2122与滑轨211焊接固定，链条2121呈环形跑道状，齿轮一侧与滑轨211通过轴承转动连接。参照图5和图6，夹持组件22包括多个与链条2121连接的倒钩221、与倒钩221连接的安装架23，以及与安装架23固定的多个弹片232。倒钩221与链条2121铰接且转动轴线方向与滑轨211的宽度方向一致。安装架23呈网状，且多个弹片232方形排列分布于安装架23上且与安装架23一侧焊接固定。弹片232呈长方形，且相邻弹片232呈夹角，以此使弹片232插入铝盖后与铝盖卡接固定，避免铝盖松脱。倒钩221上套设有吊环222，吊环222底部的宽度大于顶部宽度，安装架23的顶部设置有呈u形的勾片231，勾片231呈u形，勾片231的底部与安装架23焊接固定，勾片231穿过吊环222，以此使安装架23悬挂在倒钩221上，方便链条2121带动安装架23以将铝盖置入清洗池24内进行去油。吊环222呈三角形，以此方便操作人员握持安装架23上的勾片231并将勾片231穿入吊环222内，减少安装架23的安装难度，提高安装效率。倒钩221上设置有锁紧件223，锁紧件223包括与倒钩221一侧焊接固定的套环2231，以及穿过套环2231且与倒钩221远离链条2121一端螺纹连接的螺栓2232，套环2231呈长方体状，且中部开孔，螺栓2232与倒钩221形成闭合的环状。螺栓2232转动使倒钩221闭合，避免安装架23松动并脱离倒钩221而使安装架23掉入清洗池24内，减少操作人员打捞安装架23的工作量，从而提高工作效率。参照图3和图4，清洗池24上设置有标识机构25，标识机构25包括设置在清洗池24底壁上的滑杆251，与滑杆251滑移连接的浮块252、设置在清洗池24外壁上的刻度尺253、与浮块252连接的指针254，滑杆251沿清洗池24高度方向设置，指针254指向刻度尺253。滑杆251呈圆柱体状，滑杆251的底端与清洗池24池壁焊接固定。浮块252呈圆环状，且浮块252套设在滑杆251上，浮块252采用泡沫，泡沫具有较大的浮力，以此确保浮块252漂浮在液面上。浮块252上通过强力胶粘接固定有指针254，指针254绕过清洗池24侧壁延伸至清洗池24的顶部，刻度尺253底部与清洗池24的顶部焊接固定，指针254指向刻度尺253，以此通过浮块252沿滑杆251随液面浮动的方式指示液面的高度，通过刻度尺253与指针254直观得显示液面高度，以此方便操作人员根据液面高度添加适量的清洗液，使铝盖全部浸没在清洗液内，提高去油效果。清洗池24的出料一侧侧壁上转动设置有拨辊241，输送架21驱动安装架23底部接触拨辊241。拨辊241呈圆柱体状，且拨辊241分别与清洗池24侧壁通过轴承转动连接，拨辊241有两个且分别位于滑轨211正下方的两侧，其中心轴线方向与清洗池24的宽度方向一致。当安装架23随倒钩221沿滑轨211移动时，安装架23两侧边沿与两个拨辊241接触，此时安装架23的顶部保持匀速前进且其底部横向位置不变，以此使安装架23倾斜而使铝盖内残留的清洗液回流到清洗池24内，从而方便铝盖下一步的水洗，同时提高清洗液的回收利用率。本实施例的实施原理为：第一电机2122带动齿轮转动，齿轮带动链条2121传动，链条2121带动倒钩221沿滑轨211移动，倒钩221上连接安装架23，安装架23上固定弹片232，弹片232插入铝盖并通过弹力固定铝盖，使倒钩221带动铝盖沿滑轨211移动，滑轨211的两端呈倾斜状且其中部向清洗池24凹陷，以此将铝盖置入清洗池24内进行去油，从而减少铝盖上的油渍；输送架21同时带动多个倒钩221移动，每个倒钩221同时带动多个铝盖去油，从而提高去油的效率。实施例2-9与实施例1的区别在于：所述第一助剂的组分按重量百分比计为下表：实施例10-17与实施例1的区别在于：所述改性除油液的组分按重量份数计为下表：实施例18-21与实施例1的区别在于：所述封闭剂的组分按重量份数计为下表：实施例22-25与实施例1的区别在于：所述除油时间计为下表：实施例除油时间实施例22185实施例23190实施例24195实施例25200实施例26-29与实施例1的区别在于：所述改性除油液的组分按重量份数计为下表：实施例温度实施例2630实施例2735实施例2840实施例2945对比例对比例1-8与实施例1的区别在于：所述改性除油液的成分按重量份数计为下表：对比例9：检测方法将铝板(铝板采用制作铝盖的铝材)裁剪成面积为1cm2的厚度为0.5cm的正方形方块，称取每个方块的重量，然后将其投入不同的改性除油液中超声波清洗15分钟，用去离子水冲洗后再烘干，再测得铝方块的重量。再将铝制成电极，铝在0.5％的nacl溶液中用阳极氧化的电流密度为1.5a·dm-2进行30min的阳极氧化，观察每个铝方块的测量面的氧化层状况。初始重量除油后重量氧化层状况实施例11.41.34氧化膜均匀分布实施例101.411.33氧化膜均匀分布实施例161.41.34氧化膜均匀分布实施例171.381.34氧化膜均匀分布对比例11.421.37几乎没有氧化膜对比例21.371.35氧化膜少且不均匀对比例31.431.33氧化膜少且不均匀对比例41.391.3氧化膜少且不均匀对比例51.381.29氧化膜厚但不均匀对比例61.421.36氧化膜少且不均匀对比例71.431.35氧化膜少且不均匀对比例81.41.27氧化膜多且不均匀结论：由上表可以看出实施例1、10、16、17在除油后的质量与纯铝的质量相差不大，而对比例3、4、5、8明显除油后的质量偏小，说明有铝被腐蚀，而其他几组对比例明显除油后的质量相差不大，所以证明第一助剂以及偏硅酸钠和油酸三乙醇胺都有一定的抑制效果，对于铝基层有一定的保护作用。再通过对阳极氧化后铝表面的氧化膜对比可知，单纯用碱进行除油后的铝材上阳极氧化的氧化膜不均一，且过腐蚀还会造成阳极氧化形成的氧化膜更加厚，只有实施例1、10、16、17的氧化膜状况较好，证明第一助剂以及偏硅酸钠和油酸三乙醇胺对于除油时铝表面的保护效果较好，使得氧化时氧化膜的生长较好。当前第1页12