本发明涉及铝材表面处理技术领域，具体地，涉及一种铝材表面除灰剂及其制备方法。
背景技术：
铝材阳极氧化过程中进行表面除灰的目的是除掉碱蚀后残留在制品表面上的黑色挂灰附着物，即溶解铝材中硅、铜、铁、镁等在碱蚀中生成的难溶附着物，以获得较光亮的金属表面，同时也可以中和残留的碱，防止污染电解液。因此，除灰处理也称为“出光”处理。除灰工艺是阳极氧化前较关键的工艺，对于获得光亮的外观具有重要意义。
但是，现有的除灰剂在铸铝表面的除灰效率不高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供了一种除灰剂，所述除灰剂包括3-15重量份的氯化铵、1-4重量份水溶性醋酸盐，3-10重量份的无机酸、2-10重量份的氨基三甲叉膦酸、0.1-1重量份的水溶性柠檬酸盐以及60-120重量份的水。
所述水溶性醋酸盐选自醋酸铵、醋酸钠、醋酸钾中的一种或几种。
所述水溶性柠檬酸盐选自柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸铵中的一种或几种。
所述无机酸选自磷酸、硫酸、盐酸中的一种或几种。
一种除灰剂的制备方法，所述方法包括：将3-15重量份的氯化铵、1-4 重量份水溶性醋酸盐，3-10重量份的无机酸、2-10重量份的氨基三甲叉膦酸、0.1-1重量份的水溶性柠檬酸盐以及60-120重量份的水混合均匀得到铝材表面除灰剂。
一种将铝材进行表面除灰的方法，所述方法包括使用上述铝材表面除灰剂进行表面除灰。
本发明具有以下有益效果：
1、本产品用于铸铝、铝合金等碱蚀、化抛后灰膜的去除。
2、除灰速度快，对基材腐蚀性小，可得到均匀表面。
3、本产品酸雾小，腐蚀性小，工作时不产生NOx气体。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的描述，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
一种除灰剂，所述除灰剂包括3-15重量份的氯化铵、1-4重量份水溶性醋酸盐，3-10重量份的无机酸、2-10重量份的氨基三甲叉膦酸、0.1-1 重量份的水溶性柠檬酸盐以及60-120重量份的水。
所述水溶性醋酸盐选自醋酸铵、醋酸钠、醋酸钾中的一种或几种。
所述水溶性柠檬酸盐选自柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸铵中的一种或几种。
所述无机酸选自磷酸、硫酸、盐酸中的一种或几种。
一种除灰剂的制备方法，所述方法包括：将3-15重量份的氯化铵、1-4 重量份水溶性醋酸盐，3-10重量份的无机酸、2-10重量份的氨基三甲叉膦酸、0.1-1重量份的水溶性柠檬酸盐以及60-120重量份的水混合均匀得到铝材表面除灰剂。
本发明的表面除灰方法中，优选情况下，该方法包括在15-30℃下，将需要处理的铝材浸泡在除灰剂中，均匀晃动10-20s后用去离子水洗净，再浸泡在酸性中和液中均匀晃动10-20s，然后用去离子水洗净、吹干。
一种将铝材进行表面除灰的方法，所述方法包括使用上述铝材表面除灰剂进行表面除灰。
除灰率的测定方法为：用百洁布擦拭已除灰样品，百洁布上无痕迹表明灰垢已除掉，目视，将除灰后的样品与未除灰的相同样品进行比对，并用尺寸测量仪器(包括直尺、三角板、游标卡尺等)测量已除灰样品和未除灰样品的表面，计算得到已除灰表面积S1，已除灰表面积S1与未除灰样品的需除灰(需除灰部分可由目视确定)的表面积S的比值就是除灰率。
下述实施例和对比例中的水溶性柠檬酸盐为柠檬酸钠，无机酸为磷酸。水溶性醋酸盐为醋酸钠。
实施例1
除灰剂组份：
9重量份的氯化铵、2重量份水溶性醋酸盐，4重量份的无机酸、5重量份的氨基三甲叉膦酸、0.2重量份的水溶性柠檬酸盐以及100重量份的水。在25℃下，将需要处理的10件铸铝先后浸泡在上述的除灰剂中，均匀晃动 15秒后用去离子水洗净，再浸泡在酸性中和液中均匀晃动15s，然后用去离子水洗净、吹干。计算平均除灰率。得到除灰率85％。
实施例2
除灰剂组份：
10重量份的氯化铵、3重量份水溶性醋酸盐，5重量份的无机酸、6重量份的氨基三甲叉膦酸、0.3重量份的水溶性柠檬酸盐以及100重量份的水。在25℃下，将需要处理的10件铸铝先后浸泡在上述的除灰剂中，均匀晃动 15秒后用去离子水洗净，再浸泡在酸性中和液中均匀晃动15s，然后用去离子水洗净、吹干。计算平均除灰率。得到除灰率91％。
实施例3
除灰剂组份：
11重量份的氯化铵、2重量份水溶性醋酸盐，6重量份的无机酸、7重量份的氨基三甲叉膦酸、0.4重量份的水溶性柠檬酸盐以及100重量份的水。在25℃下，将需要处理的10件铸铝先后浸泡在上述的除灰剂中，均匀晃动 15秒后用去离子水洗净，再浸泡在酸性中和液中均匀晃动15s，然后用去离子水洗净、吹干。计算平均除灰率。得到除灰率97％。
实施例4
除灰剂组份：
12重量份的氯化铵、3重量份水溶性醋酸盐，5重量份的无机酸、5重量份的氨基三甲叉膦酸、0.5重量份的水溶性柠檬酸盐以及100重量份的水。在25℃下，将需要处理的10件铸铝先后浸泡在上述的除灰剂中，均匀晃动 15秒后用去离子水洗净，再浸泡在酸性中和液中均匀晃动15s，然后用去离子水洗净、吹干。计算平均除灰率。得到除灰率99％。
对比例1
与实施例4相同，但是除灰剂中不加入水溶性柠檬酸盐。在25℃下，将需要处理的10件铸铝先后浸泡在上述的除灰剂中，均匀晃动15秒后用去离子水洗净，再浸泡在酸性中和液中均匀晃动15s，然后用去离子水洗净、吹干。计算平均除灰率。得到除灰率72％。
对比例2
与实施例4相同，但是除灰剂中不加入水溶性醋酸盐。在25℃下，将需要处理的10件铸铝先后浸泡在上述的除灰剂中，均匀晃动15秒后用去离子水洗净，再浸泡在酸性中和液中均匀晃动15s，然后用去离子水洗净、吹干。计算平均除灰率。得到除灰率65％。
可以u，本发明加入柠檬酸盐和醋酸盐后，大大提高了除灰率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这中叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。