一种导电电刷及供电组件的制作方法

本发明属于导电技术领域，具体涉及一种导电电刷及供电组件。

背景技术：

目前，常见的垂直电镀设备是通过循环运行的传动装置带动线路板沿着装有电镀液的电镀槽内运行，线路板不断地从电镀槽的一端进入，并从另一端输出，电镀槽内的电镀液在此过程中电镀在线路板的表面上。

在垂直电镀系统中，导电电刷通过与传动装置中的受电体滑动摩擦，不断地将导电电刷上的电传递给受电体，进而依次传递给传动带和电镀夹，实现对线路板进行供电。传统导电电刷由金属粉末、石墨粉和粘结剂直接混合压制成型，一方面，连续电镀线上的受电体对传统导电电刷的长时间摩擦氧化，使得电刷的磨削面越来越小，造成供电电流不稳定；另一方面，金属粉末和石墨粉混合压制，金属粉末摩擦脱落时容易带动该金属粉末附近粘结的石墨粉脱落，由于导电电刷始终受到朝向受电体的偏压力以使导电电刷能够时刻与受电体滑动摩擦接触供电，在与受电体表面直接接触的导电电刷外层金属粉末和石墨粉摩擦脱落时，导电电刷内层金属粉末和石墨粉继续与受电体表面滑动摩擦接触，导致导电电刷磨削表面逐层脱落，摩擦脱落产生的石墨粉和金属粉末在电镀溶液中形成无法溶解的导电颗粒，造成电镀液的污染，导电颗粒附着在线路板表面，形成电镀颗粒，影响线路板表面电镀的均匀性。

针对电刷磨损和粉屑污染，目前都是以预防为主，例如在导电电刷中加装报警引线，实时监控导电电刷的磨损程度；针对石墨粉尘和金属粉末污染，改进轨道接尘罩，结构复杂，成本较高，不能从根本上解决问题。

技术实现要素：

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有的导电电刷不耐磨且容易磨削形成颗粒污染物。

为此，本发明提供一种导电电刷，包括

电刷本体，具有磨削面；

至少一个耐磨体，固定设置在所述电刷本体内；

任一所述耐磨体在所述磨削面上露出的端面与所述磨削面齐平且位于所述磨削面内；

所述耐磨体的耐磨性大于所述电刷本体的耐磨性。

优选地，上述导电电刷，至少一个盲孔或通孔，由所述磨削面朝向所述电刷本体内延伸设置；

所述耐磨体一一对应设置在所述盲孔或通孔内。

优选地，上述导电电刷，所述耐磨体与所述盲孔或通孔过盈配合，或

所述耐磨体的外壁面与所述盲孔或通孔的内壁面之间凹凸配合。

优选地，上述导电电刷，所述耐磨体位于所述盲孔或通孔内的外壁面与所述盲孔的孔底或通孔的内壁面之间通过胶粘剂粘接固定。

优选地，上述导电电刷，所述电刷本体的截面形状呈直角梯形；

所述磨削面分布在所述直角梯形的斜边上。

优选地，上述导电电刷，所述电刷本体采用导电的纯金属材质制成；和/或

任一所述耐磨体由石墨粉和油石混合压制成型。

优选地，上述导电电刷，所述纯金属为纯铜。

优选地，上述导电电刷，任一所述耐磨体中的所述石墨粉和油石按照1:1的质量比混合压制成型。

优选地，上述导电电刷，所述耐磨体为至少两个，其中相邻两个所述耐磨体间隔布置在所述电刷本体上。

本发明提供一种供电组件，包括

上述所述的导电电刷；

若干受电体，适于可滑动的抵接在所述电刷本体的磨削面上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的导电电刷，包括电刷本体和至少一个耐磨体。其中，电刷本体具有磨削面，耐磨体固定在电刷本体内，且耐磨体在磨削面上露出的端面与磨削面平齐且位于磨削面内，耐磨体的耐磨性大于电刷本体的耐磨性，磨削面抵压在受电体表面产生滑动摩擦，在磨削少量的表层电刷本体后，摩擦力主要作用在耐磨体上，电刷本体的与受电体之间的相对摩擦力降低，减少了电刷本体的磨削，同时减少了颗粒污染物的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中导电电刷的结构示意图一；

图2为本发明中导电电刷的结构示意图二。

附图标记说明：

1-电刷本体；11-磨削面；12-盲孔；13-第一安装孔；14-第二安装孔；2-耐磨体；3-导线。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种导电电刷，如图1所示，包括电刷本体1和至少一个耐磨体2。其中，本实施例中，电刷本体1采用纯金属材质制成，例如纯铜。电刷本体1整体呈直角梯形，直角梯形的斜边上形成电刷本体1的磨削面11，由磨削面11朝向电刷本体1内延伸开设至少一个盲孔12或者通孔，如图1和图2所示，本实施例中，在电刷本体1的磨削面11上开设四个圆柱形盲孔12，且任一盲孔12垂直于磨削面11朝向电刷本体1内延伸。

耐磨体2与盲孔12一一对应通过过盈配合的方式固定在盲孔12内，即耐磨体2设置四个，耐磨体2之间相互间隔布置在电刷本体1上，耐磨体2位于盲孔12内的端面与盲孔12的孔底通过胶粘剂粘接固定，任一一个耐磨体2露出磨削面11的端面与磨削面11齐平。

耐磨体2的耐磨性大于电刷本体1的耐磨性，本实施例中，耐磨体2由石墨粉和油石按照1:1的质量比混合压制成型，磨削面11抵压在受电体(图中未示出)表面产生滑动摩擦，在磨削少量的表层电刷本体1后，摩擦力主要作用在耐磨体2上，电刷本体1与受电体之间的相对摩擦力降低，减少了电刷本体1的磨削，同时减少了颗粒污染物的产生。

如图1所示，与磨削面11相对的位于电刷本体1直角梯形的直角边上朝向电刷本体1内部开设第一安装孔13；如图2所示，第一安装孔13内安装导线3与外部电源连接，为电刷本体1供电。

如图2所示，电刷本体1的侧壁面上贯穿电刷本体1开设第二安装孔14，第二安装孔14轴向平行于磨削面11，第二安装孔14中安装扭簧(图中未示出)，通过扭簧将电刷本体1的磨削面11抵压在受电体表面上。

本实施例中的导电电刷的使用过程为：

通过扭簧将导电电刷固定在设备上，并使磨削面11抵压在受电体表面，受电体移动时与导电电刷保持相互抵接的滑动摩擦，导线3通电后，导电电刷持续向受电体供电。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，耐磨体2可以直接采用石墨柱。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，盲孔12还可以设置为阶梯形孔，阶梯形孔孔径由磨削面11朝向电刷本体1内部逐渐减小，耐磨体2外形与阶梯型孔孔型相适应，耐磨体2外壁面与阶梯形孔内壁面之间通过胶粘剂粘接固定。

实施例2

本实施例提供一种供电组件，包括实施例1中的导电电刷和若干受电体，任一受电体可以滑动抵接在导电电刷的磨削面11上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。