一种新型的电镀滚筒设备的制作方法

一、技术领域

本实用新型属于电镀滚筒制造领域。

二、

背景技术：

滚镀是将一定数量的小零件置于专用滚筒内，在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护或功能性目的的一种电镀方式。将分散的零件集中在一起的装置叫做滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚过程中受镀的一个盛料装置。滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率和镀层质量等息息相关。所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。滚筒的形状、轴向、大小和筒壁开孔等方面更是多有不同。使用不用的滚筒会得到不同的滚镀效果，但是目前的滚筒均存在一定的弊端，主要体现以下几方面：

1、电阻器的规格较多，尺寸较小，容易堆积在一起，较难保证每个零件都能均匀受镀。滚镀时，金属离子实际只在表层零件表面还原为金属镀层，而内层零件因受到表层零件的屏蔽、遮挡等影响只有电流通过，却几乎没有电化学反应发生。

2、镀层不均匀，表层零件易烧焦。如果小零件电阻器在滚筒内不能翻滚起来，而是处于近乎静止状态，就可能使表层零件附近金属离子匮乏而使镀层烧焦。

3、混合周期带来的缺陷。混合周期指滚镀时零件从内层翻到表层，然后又从表层翻回内层所需要的时间。滚镀时因混合周期的存在，零件不能像挂镀时一样时刻都在电镀，当位于表层时能够正常受镀，而位于内层时电化学反应却基本停止。这样，滚镀时零件的有效受镀时间得不到保证，为达到要求的镀层厚度，只有延长整个电镀过程你的时间。

4、滚镀的零件被封闭在多孔滚筒内，零件与阳极间比挂镀多了一道阻挡物-滚筒壁板，则物质的传送比挂镀受到的阻力大。因此，镀层沉积速度慢，镀液分散能力和深镀能力下降。这些因为滚筒封闭结构带来的缺陷称为滚镀的结构缺陷。

三、

技术实现要素：

为解决上述几方面的问题，本实用新型提供了一种电镀滚筒设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

1、滚筒挡板设计成六角形形状(滚筒的横截面形状)。采用六角形滚筒，零件在翻动时跌落的幅度较大，零件混合较充分，所以镀层厚度波动要优于其他形状的滚筒，且六角形滚筒零件间相互抛磨的作用强，更利于提高镀层的光洁度。

2、滚筒的轴向在设计时倾斜了一定角度，这样零件在电镀过程中，可以在水平、垂直、斜向方向上滚动，这种设计结构可以使零件得到最充分的混合。

3、采用六角形倾斜式滚筒，可缩短零件的混合周期，电镀时间缩短，镀层厚度波动性减小。

4、滚镀的结构缺陷是因为滚筒的封闭结构使溶液中物质传送的阻力增大所致，因此改良滚筒的封闭结构以减小这种阻力。本次设计中，并没有在筒壁上直接打孔来提高滚筒的开孔率，而是直接设计了内外板和门盖板，在外板上直接开孔，利用缝合在孔洞上耐酸耐碱的网布作为电镀液流动介质，从而大大提高了滚筒的开孔率。

本实用新型的有益效果是：适用范围广，针对不同配方的电镀液，实现设备的通用性；镀层细致、柔和、颜色均匀，表面有很高的光洁度。镀层厚度波动性小，不同零件在滚筒内受到的翻滚概率随着时间延长也逐渐均等，镀层厚度也逐渐趋于相同。

四、附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为电镀滚筒示意图；

图2为倾斜角度斜块示意图；

图3为六角形挡轮示意图；

图4为滚筒内板示意图；

图5为滚筒外板示意图；

图6为滚筒门盖板板示意图。

五、具体实施方式

1、电镀滚筒(图1)说明：滚筒长度354mm。

2、倾斜角度斜块(图2)说明：倾斜角度在19°，能够实现零件的充分搅拌。

3、六角形挡轮(图3说明)：挡轮设计为等边六角形，挡轮对角线直径为221mm(即滚筒直径大小)。

4、滚筒内板、滚筒外板、滚筒门盖板(图4、5、6)说明：滚筒内外板分别具有左右两孔、上下各四孔，孔与孔之间间隔60mm。门盖板开两个大孔，孔长为75.5mm，宽度为38mm。

内外板和门盖板采用塑料螺钉固定方式，内板外板和门盖板紧密结合组装成滚筒的孔结构。在门盖板和外板空隙处安装网布进行开孔设计，提高开孔率方便电镀液的流入和流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。