一种PCB沉铜槽的制作方法

本实用新型具体涉及一种pcb沉铜槽，属于pcb沉铜槽技术领域。

背景技术：

随着电子技术飞速发展，高密度、高纵横比的pcb板越来越来多，促使pcb孔壁金属化的作业越来越难，在高纵横比、高可靠性电路板制造时由于板厚、孔小等特点，使得孔壁金属化最重要的化铜工艺越发的艰难，为了实现更好孔壁金属化很多药水供应商也在努力提升药水活性，但是由于工艺不同，高活性的药水会产生诸多副产物，比如槽液药污染，药水寿命缩短，槽壁上铜，槽底铜颗粒等问题。这些副产物残存在板面或者是孔壁上都会形成铜颗粒，铜颗粒在表面上会形成短路，当存在孔壁上会影响压接孔径，所以改变化铜槽壁材质防止槽液污染和调整空气搅拌均匀性结构是槽液污染和防止槽壁上铜，槽体铜颗粒的关键所在，目前行业化铜槽壁和空气搅拌结构主要如下：

1.聚丙烯pp或聚乙烯pe材质，因为他们有相当的惰性，在一定温度下不会变形，内衬使用pvc，但是经过一段时间后，会出现不定的划伤擦伤，内衬的pvc将会脱落，造成化铜液渗透到内衬pcv下面。内壁会藏留药水，化铜液会被污染。产生铜颗粒，严重影响品质。

2.空气搅拌使用pe材质的水管，在管道背面开均匀的排气孔，然后两条并排在槽底，通过鼓风机作用进行药水空气搅拌。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种pcb沉铜槽，将原用的化铜槽内衬pvc材质更换为更坚实耐用的ppe聚丙乙烯材质，ppe是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好,改善槽壁老化、脱落问题；将槽底的空气搅拌管道改为”h”形状，有原来的从一端输气改为从中间输气；使空气搅拌能更均匀输出气压，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种pcb沉铜槽，包括：

一侧为开口式的盒体；

两排互相平行的第二固定卡座和第一固定卡座，所述第二固定卡座和第一固定卡座固定在盒体的内部，并且第二固定卡座和第一固定卡座位于远离盒体开口处的内表层上；

互相平行设置的第二竖向排气管和第一竖向排气管，所述第二竖向排气管和第一竖向排气管的两端均分别卡合在所述第一固定卡座的上部，并且第二竖向排气管和第一竖向排气管的中部通过第一横向连接管连通，以实现第二竖向排气管、第一竖向排气管与第一横向连接管之间形成h型；

第一导管，所述第一导管的一端与所述第一横向连接管的中部连通，所述第一导管的另一端与第一进气管连通；

互相平行设置的第三竖向排气管、第四竖向排气管，所述第三竖向排气管、第四竖向排气管的两端均分别卡合在所述第二固定卡座的上部，并且第三竖向排气管、第四竖向排气管的中部通过第二横向连接管连通，以实现第三竖向排气管、第四竖向排气管与第二横向连接管之间形成h型；

第二导管，所述第二导管的一端与所述第二横向连接管的中部连通，所述第二导管的另一端与第二进气管连通；

排气孔，所述排气孔分布在所述第二竖向排气管、第一竖向排气管、第三竖向排气管和第四竖向排气管的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进气管固定在所述盒体的内表层，并且第一进气管的一端延伸至所述盒体的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二进气管固定在所述盒体的内表层，并且第二进气管的一端延伸至所述盒体的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气孔设有多个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进气管、第一导管、第一横向连接管、第二竖向排气管、第一竖向排气管、第二横向连接管、第三竖向排气管、第四竖向排气管、第二导管以及第二进气管均由ppe聚丙乙烯材质制成。

本实用新型所达到的有益效果是：将原用的化铜槽内衬pvc材质更换为更坚实耐用的ppe聚丙乙烯材质，ppe是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好,改善槽壁老化、脱落问题；将槽底的空气搅拌管道改为”h”形状，有原来的从一端输气改为从中间输气；使空气搅拌能更均匀输出气压。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种pcb沉铜槽整体结构示意图；

图中标号：1、盒体；2、第一进气管；3、第一导管；4、排气孔；5、第一横向连接管；6、第一竖向排气管；7、第二竖向排气管；8、第一固定卡座；9、第二固定卡座；10、第二横向连接管；11、第三竖向排气管；12、第四竖向排气管；13、第二进气管；14、第二导管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1，本实用新型一种pcb沉铜槽，包括：

一侧为开口式的盒体1；

两排互相平行的第二固定卡座9和第一固定卡座8，第二固定卡座9和第一固定卡座8固定在盒体1的内部，并且第二固定卡座9和第一固定卡座8位于远离盒体1开口处的内表层上；

互相平行设置的第二竖向排气管7和第一竖向排气管6，第二竖向排气管7和第一竖向排气管6的两端均分别卡合在第一固定卡座8的上部，并且第二竖向排气管7和第一竖向排气管6的中部通过第一横向连接管5连通，以实现第二竖向排气管7、第一竖向排气管6与第一横向连接管5之间形成h型；

第一导管3，第一导管3的一端与第一横向连接管5的中部连通，第一导管3的另一端与第一进气管2连通，第一进气管2固定在盒体1的内表层，并且第一进气管2的一端延伸至盒体1的外部；

互相平行设置的第三竖向排气管11、第四竖向排气管12，第三竖向排气管11、第四竖向排气管12的两端均分别卡合在第二固定卡座9的上部，并且第三竖向排气管11、第四竖向排气管12的中部通过第二横向连接管10连通，以实现第三竖向排气管11、第四竖向排气管12与第二横向连接管10之间形成h型；

第二导管14，第二导管14的一端与第二横向连接管10的中部连通，第二导管14的另一端与第二进气管13连通，第二进气管13固定在盒体1的内表层，并且第二进气管13的一端延伸至盒体1的外部；

多个排气孔4，排气孔4分布在第二竖向排气管7、第一竖向排气管6、第三竖向排气管11和第四竖向排气管12的上部。

第一进气管2、第一导管3、第一横向连接管5、第二竖向排气管7、第一竖向排气管6、第二横向连接管10、第三竖向排气管11、第四竖向排气管12、第二导管14以及第二进气管13均由ppe聚丙乙烯材质制成。

将原用的化铜槽内衬pvc材质更换为更坚实耐用的ppe聚丙乙烯材质，ppe是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好,改善槽壁老化、脱落问题；将槽底的空气搅拌管道改为”h”形状，有原来的从一端输气改为从中间输气；使空气搅拌能更均匀输出气压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。