一种用于分段焊带的单面屏蔽电镀装置的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，具体涉及一种用于分段焊带的单面屏蔽电镀装置。

背景技术：

焊带是用在太阳能电池组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。传统的焊带应用于太阳能电池组件后，其焊带基体的自然颜色与光伏组件电池片和背板颜色不协调，影响了光伏组件的美观性。另外，在对于太阳能电池组件的使用上，在某些外观要求高的建筑上期望电池片乃至整体组件呈现一种颜色。

现有解决问题的办法是在焊带基体的表面均涂覆着色层，然而着色层的存在会对焊接性能造成一定影响，容易发生虚焊，影响光伏组件的光电转换效率，

本公司在先申请有申请号为cn201820892525.4的中国专利文件公开了一种可扭转着色光伏焊带，包括焊带基体、金属涂层及着色层；所述金属涂层以电镀方式包裹于所述焊带基体上，所述金属涂层根据其与所述焊带基体的相对位置分为上金属涂层、下金属涂层和侧壁金属涂层；仅在所述上金属涂层和所述侧壁金属涂层上覆盖有着色层；在所述焊带基体上设置有扭转部；

在上述技术方案中，通过扭转的方式实现焊带出现着色层间隔的分段焊带，在分段焊带的生产中，需要先生产出分别覆盖有金属层和着色层的双面焊带，然后经过扭转后形成分段焊带，这种生产方式难以形成流水线式的生产，分段焊带的生产力有限，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于分段焊带的单面屏蔽电镀装置，通过升降装置实现焊带基体与电镀液间歇性接触，实现分段焊带的连续生产，提高分段焊带的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于单面屏蔽焊带的分段电镀装置，包括有牵引装置和电镀槽，还包括有升降装置，所述牵引装置设置在所述升降装置上，所述电镀槽内盛装有电镀液，所述电镀槽内设置有部分浸渗于所述电镀液内的抵接台，所述牵引装置上的焊带基体与所述抵接台抵接，所述抵接台具有疏松多孔的结构。

通过采用上述技术方案，通过升降装置实现焊带基体与电镀液间歇性接触，实现在焊带基体的单面上实现分段焊带的连续生产，进而提高分段焊带的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括有底座以及用于底座升降的导轨，所述底座在所述导轨上往复运动，所述牵引装置固定设置在所述底座上。

通过采用上述技术方案，固定设置在底座上的牵引装置随底座的升降运动上下运动，从而使焊带基体间歇的与抵接台接触，从而实现在焊带基体上间歇性的进行电镀，从而实现分段焊带的连续生产。

本实用新型进一步设置为：所述抵接台为海绵。

通过采用上述技术方案，海绵具有疏松多孔的结构且具有良好的收缩性，疏松多孔结构能够使电镀液充分渗透海绵，保证电镀液与电解槽连通。

本实用新型进一步设置为：所述海绵位于液面的高度在10mm～20mm之间。

通过采用上述技术方案，保证与焊带基体接触的电解液与电解槽内的电解液连通。

本实用新型进一步设置为：还包括有清洗槽，所述清洗槽包括有分布于所述焊带基体上下两面的喷嘴。

通过采用上述技术方案，便于清洗升降过程中的焊带基体。

综上所述，本实用新型具有以下效果：

1、通过升降装置实现焊带基体与电镀液间歇性接触，实现在焊带基体的单面上实现分段焊带的连续生产，进而提高分段焊带的生产效率；

2、海绵具有疏松多孔的结构且具有良好的收缩性，疏松多孔结构能够使电镀液充分渗透海绵，保证电镀液与电解槽连通；

3、分布于焊带基体上下两面的喷头能够清洗升降过程中的焊带基体，保证焊带基体的表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中分段焊带的结构示意图；

图2为电镀装置的整体结构示意图；主要用于体现焊带基体与抵接台接触时的状态；

图3为电镀装置的整体结构示意图；主要用于体现焊带基体与抵接台分离时的状态；

图4为分段焊带的生产步骤示意图。

图中：1、分段焊带；11、焊带基体；12、金属层；13、着色层；2、牵引装置；3、升降装置；31、导轨；32、底座；4电镀槽；41、电镀液；5、抵接台；6、清洗槽；61、喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如1和图2所示，一种用于分段焊带的单面屏蔽电镀装置，包括有牵引装置和电镀槽，还包括有升降装置，牵引装置设置在升降装置上，电镀槽内盛装有电镀液，电镀槽内设置有部分浸渗于电镀液内的抵接台，牵引装置上的焊带基体间歇性的与抵接台抵接，抵接台具有疏松多孔的结构，本方案中抵接台为海绵制成。

升降装置包括有底座以及用于底座升降的导轨，本方案中导轨为齿条，底座滑动设置在齿条上并具有与齿条啮合的齿轮，通过在底座上设置电机等驱动件带动齿轮周期性的转动，从而实现底座在导轨上往复运动，牵引装置固定设置在底座上进而实现焊带基体间歇性的与抵接台接触。

为了保证海绵内的电镀液仍能保持与电解池连通，海绵位于液面的高度在10mm～20mm之间。

为了提高分段焊带的表面质量，还包括有清洗槽，清洗槽包括有分布于所述焊带基体上下两面的喷嘴。

实施例2：

一种用于分段焊带的单面屏蔽电镀生产方法，使用上述单面屏蔽及分段电镀装置，包括有以下步骤：

s1、牵引装置带动焊带基体经过电镀槽；

s2、当升降装置中的底座位于最低点时，焊带基体与抵接台抵接，当底座在上升或下降过程中，焊带基体与抵接台分离；

s3、牵引装置对完成电镀后的分段焊带进行收卷。

其中s2中，牵引装置的牵引速度为v，底座在最低点的时长为t1，底座在上升和下降的总时长为t2，则电镀层的长度l1＝t1*v，两相邻电镀层之间的间隔为l2＝t2*v。

为了保证焊带基体上电镀层的长度和电镀质量，抵接台沿焊带基体运行方向的长度l3满足：2/3l1≤l3＜l1。

s3还包括有分段焊带进过清洗槽的清洗。

为了进一步提高分段焊带的生产效率，升降装置上设置多个牵引装置，抵接台与多个牵引装置上的焊带基体一一对应设置。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于分段焊带的单面屏蔽电镀装置，包括有牵引装置和电镀槽，其特征在于，还包括有升降装置，所述牵引装置设置在所述升降装置上，所述电镀槽内盛装有电镀液，所述电镀槽内设置有部分浸渗于所述电镀液内的抵接台，所述牵引装置上的焊带基体与所述抵接台抵接，所述抵接台具有疏松多孔的结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于分段焊带的单面屏蔽电镀装置，其特征在于，所述升降装置包括有底座以及用于底座升降的导轨，所述底座在所述导轨上往复运动，所述牵引装置固定设置在所述底座上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于分段焊带的单面屏蔽电镀装置，其特征在于，所述抵接台为海绵。

4.根据权利要求3所述的一种用于分段焊带的单面屏蔽电镀装置，其特征在于，所述海绵位于液面的高度在10mm～20mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于分段焊带的单面屏蔽电镀装置，其特征在于，还包括有清洗槽，所述清洗槽包括有分布于所述焊带基体上下两面的喷嘴。

技术总结
一种用于分段焊带的单面屏蔽电镀装置，包括有牵引装置和电镀槽，还包括有升降装置，所述牵引装置设置在所述升降装置上，所述电镀槽内盛装有电镀液，所述电镀槽内设置有部分浸渗于所述电镀液内的抵接台，所述牵引装置上的焊带基体与所述抵接台抵接，所述抵接台具有疏松多孔的结构。通过采用上述技术方案，通过升降装置实现焊带基体与电镀液间歇性接触，实现在焊带基体的单面上实现分段焊带的连续生产，进而提高分段焊带的生产效率。

技术研发人员：孙益民;董波;李冲;金叶
受保护的技术使用者：浙江宝利特新能源股份有限公司;宁波林源光电科技有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2020.06.09