一种全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构的制作方法

本实用新型属于金属及金属基复合新材料制备技术领域，具体地，涉及一种全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

电镀的工艺主要包括：化学除油、水洗、电解除油、水洗、酸洗、水洗、电镀、水洗、钝化、水洗等。传统的电镀设备自动化程度较低，生产效率较低，为了提高生产效率，人们致力于设计出自动化程度较高的电镀设备。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构，解决了电镀工艺过程中，如何自动化的在各个工序步骤间另行零部件转运的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构，包括龙门架体、水平支撑架、龙门架驱动装置、辅助驱动装置、两条导轨和一组龙门架夹紧限位装置，所述两条导轨平行对称设置在地面上，所述龙门架体设置在导轨上，所述水平支撑架水平设置在龙门架体立柱的外侧壁上，所述龙门架驱动装置设置在水平支撑架上，并且龙门架驱动装置可驱动龙门架体沿导轨移动，所述辅助驱动装置设置在水平支撑架上，并且辅助驱动装置和龙门架驱动装置分设在龙门架体的两侧，所述一组龙门架夹紧限位装置设置在水平支撑架的四个角部上，并且一组龙门架夹紧限位装置可与导轨的侧壁贴合；其中，所述龙门架夹紧限位装置包括第一支撑板、第一限位轮组件、第二限位轮组件、第一张紧组件和第二张紧组件，所述第一支撑板通过螺栓设置在水平支撑架的侧壁上，所述第一限位轮组件通过第一张紧组件设置在第一支撑板上，所述第二限位轮组件通过第二张紧组件设置在第一支撑板上，所述第一限位轮组件和第二限位轮组件对称设置在导轨的两侧，并且第一限位轮组件和第二限位轮组件压紧在导轨上，所述第一张紧组件和第二张紧组件对称设置。

进一步的，上述的全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构，所述第一支撑板为直角板，并且第一支撑板上设有第一圆头孔和第二圆头孔，所述第一圆头孔和第二圆头孔对称设置。

进一步的，上述的全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构，所述第一限位轮组件和第二限位轮组件包括第一转轴、轴承、第一螺柱、垫片、第一螺母和滚轮本体，所述第一转轴固定设置在第一螺柱的下端部，所述滚轮本体通过轴承设置在第一转轴的下端部，所述第一限位轮组件的第一螺柱可穿过第一圆头孔，所述第二限位轮组件的第一螺柱可穿过第二圆头孔，所述第一螺母与第一螺柱螺纹连接，所述垫片套设在第一螺柱上，所述第一螺母和滚轮本体分设在第一支撑板的上下两侧。

进一步的，上述的全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构，所述第一支撑板沿龙门架体横梁的方向上端面的两端设有第一固定板和第二固定板，所述第一张紧组件设置在第一固定板上，所述第二张紧组件设置在第二固定板上，所述第一固定板和第二固定板上均设有第一通孔。

进一步的，上述的全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构，所述第一张紧组件和第二张紧组件包括转接块、第一弹簧、第二螺柱和第二螺母，所述转接块套设在第一螺柱上，并且转接块位于第一支撑板上方，所述第二螺柱的一端与转接块连接，并且第二螺柱的另一端可穿过第一通孔，所述第二螺母与第二螺柱螺纹连接，并且第二螺母和转接块位于第一通孔的两侧，所述第一弹簧套设在第二螺柱上，所述第一弹簧位于转接块和第一固定板、转接块和第二固定板之间。

进一步的，上述的全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构，所述水平支撑架为矩形框架结构，并且水平支撑架的内壁与龙门架体的立柱固定连接，所述龙门架体位于水平支撑架的中间位置。

进一步的，上述的全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构，所述龙门架驱动装置包括第一驱动电机、减速箱、第二转轴、一组第二转轴支撑座和第一滚轮，所述减速箱和一组第二转轴支撑座设置在水平支撑架沿龙门架体横梁方向的一端，所述第一驱动电机与减速箱连接，所述减速箱与第二转轴连接，所述第二转轴架设在一组第二转轴支撑座上，所述第二转轴的两端设有第一滚轮，所述第一滚轮设置在导轨的上端面上。

进一步的，上述的全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构，所述辅助驱动装置设置在水平支撑架远离龙门架驱动装置的另一端，所述辅助驱动装置包括第三转轴、一组第三转轴支撑座和第二滚轮，所述一组第三转轴支撑座设置在水平支撑架远离龙门架驱动装置的另一端上，所述第三转轴架设在一组第三转轴支撑座上，所述第三转轴的两端设有第二滚轮，所述第二滚轮设置在导轨的上端面上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构，结构设计合理，使用方便，适应性好，通过转动的滚轮和导轨的传动结构，能够保持龙门架的使用寿命，同时在龙门架体上设有可张紧调节的结构，能够使得龙门架体移动时，滚轮本体始终压紧在导轨上，保持龙门架体稳定的沿导轨移动，避免位置偏移，龙门架体通过滚轮能够稳定可靠的在导轨上往复移动，稳定性高，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构的结构示意图一；

图3为本实用新型所述全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构的右视图；

图4为本实用新型所述全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构的结构示意图二；

图5为本实用新型所述全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构的俯视图；

图6为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图7为本实用新型所述龙门架驱动装置与导轨的结构示意图；

图8为本实用新型所述龙门架夹紧限位装置的俯视图；

图9为本实用新型所述龙门架夹紧限位装置的主视图。

图中：龙门架体1、水平支撑架2、龙门架驱动装置3、第一驱动电机31、减速箱32、第二转轴33、第二转轴支撑座34、第一滚轮35、辅助驱动装置4、第三转轴41、第三转轴支撑座42、第二滚轮43、两条导轨5、龙门架夹紧限位装置6、第一支撑板61、第一圆头孔611、第二圆头孔612、第一固定板613、第二固定板614、第一通孔615、第一限位轮组件62、第一转轴621、轴承622、第一螺柱623、垫片624、第一螺母625、滚轮本体626、第二限位轮组件63、第一张紧组件64、转接块641、第一弹簧642、第二螺柱643、第二螺母644、第二张紧组件65。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4所示的全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构，包括龙门架体1、水平支撑架2、龙门架驱动装置3、辅助驱动装置4、两条导轨5和一组龙门架夹紧限位装置6，所述两条导轨5平行对称设置在地面上，所述龙门架体1设置在导轨5上，所述水平支撑架2水平设置在龙门架体1立柱的外侧壁上，水平支撑架2为矩形框架结构，并且水平支撑架2的内壁与龙门架体1的立柱固定连接，所述龙门架体1位于水平支撑架2的中间位置，所述龙门架驱动装置3设置在水平支撑架2上，并且龙门架驱动装置3可驱动龙门架体1沿导轨5移动，所述辅助驱动装置4设置在水平支撑架2上，并且辅助驱动装置4和龙门架驱动装置3分设在龙门架体1的两侧，所述一组龙门架夹紧限位装置6设置在水平支撑架2的四个角部上，并且一组龙门架夹紧限位装置6可与导轨5的侧壁贴合；其中，如图6、8和9所示的所述龙门架夹紧限位装置6包括第一支撑板61、第一限位轮组件62、第二限位轮组件63、第一张紧组件64和第二张紧组件65，所述第一支撑板61通过螺栓设置在水平支撑架2的侧壁上，所述第一限位轮组件62通过第一张紧组件64设置在第一支撑板61上，所述第二限位轮组件63通过第二张紧组件65设置在第一支撑板61上，所述第一限位轮组件62和第二限位轮组件63对称设置在导轨5的两侧，并且第一限位轮组件62和第二限位轮组件63压紧在导轨5上，所述第一张紧组件64和第二张紧组件65对称设置。并且，第一支撑板61为直角板，并且第一支撑板61上设有第一圆头孔611和第二圆头孔612，所述第一圆头孔611和第二圆头孔612对称设置。上述结构中，第一限位轮组件62和第二限位轮组件63包括第一转轴621、轴承622、第一螺柱623、垫片624、第一螺母625和滚轮本体626，所述第一转轴621固定设置在第一螺柱623的下端部，所述滚轮本体626通过轴承622设置在第一转轴621的下端部，所述第一限位轮组件62的第一螺柱623可穿过第一圆头孔611，所述第二限位轮组件63的第一螺柱623可穿过第二圆头孔612，所述第一螺母625与第一螺柱623螺纹连接，所述垫片624套设在第一螺柱623上，所述第一螺母625和滚轮本体626分设在第一支撑板61的上下两侧。此外，第一支撑板61沿龙门架体1横梁的方向上端面的两端设有第一固定板613和第二固定板614，所述第一张紧组件64设置在第一固定板613上，所述第二张紧组件65设置在第二固定板614上，所述第一固定板613和第二固定板614上均设有第一通孔615。另外，第一张紧组件64和第二张紧组件65包括转接块641、第一弹簧642、第二螺柱643和第二螺母644，所述转接块641套设在第一螺柱623上，并且转接块641位于第一支撑板61上方，所述第二螺柱643的一端与转接块641连接，并且第二螺柱643的另一端可穿过第一通孔615，所述第二螺母644与第二螺柱643螺纹连接，并且第二螺母644和转接块641位于第一通孔615的两侧，所述第一弹簧642套设在第二螺柱643上，所述第一弹簧642位于转接块641和第一固定板613、转接块641和第二固定板614之间。

如图7所示的龙门架驱动装置3包括第一驱动电机31、减速箱32、第二转轴33、一组第二转轴支撑座34和第一滚轮35，所述减速箱32和一组第二转轴支撑座34设置在水平支撑架2沿龙门架体1横梁方向的一端，所述第一驱动电机31与减速箱32连接，所述减速箱32与第二转轴33连接，所述第二转轴33架设在一组第二转轴支撑座34上，所述第二转轴33的两端设有第一滚轮35，所述第一滚轮35设置在导轨5的上端面上

如图5所示的辅助驱动装置4设置在水平支撑架2远离龙门架驱动装置3的另一端，所述辅助驱动装置4包括第三转轴41、一组第三转轴支撑座42和第二滚轮43，所述一组第三转轴支撑座42设置在水平支撑架2远离龙门架驱动装置3的另一端上，所述第三转轴41架设在一组第三转轴支撑座42上，所述第三转轴41的两端设有第二滚轮43，所述第二滚轮43设置在导轨5的上端面上。

本实用新型的全自动腔体镀银生产线的龙门架体结构的工作原理为：第一驱动电机31驱动第二转轴33转动，第二转轴33带动第一滚轮35转动，因此第一滚轮35带动水平支撑架2在导轨5上移动，由于滚轮本体626夹紧在导轨5的侧壁上，因此在龙门架体1沿导轨5移动时，能够始终夹紧在导轨5上，对龙门架体1进行导向限位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。