车针电解附砂装置的制作方法

本实用新型涉及车针加工领域，具体而言，涉及一种车针电解附砂装置。

背景技术：

车针是口腔科医生用的耗材类用具，是一根很细小的钢针，这根针由针头和针柄组成，可插入高低速手机上使用，帮助口腔科医生开牙洞，修牙齿。车针，分为钨钢车针和金刚砂车针，金刚砂车针头部钻头外围附着细小的金刚砂颗粒，这些金刚砂颗粒经过去杂、去磁、滚圆、提纯处理，在锋利度及耐磨度上表现优异。

目前均是通过电解将预置的金刚砂颗粒附着到车针上，以形成金刚砂层。电解通过电源正极处的镍板释放金属离子，连接电源负极的车针上发生还原反应，金刚砂颗粒随着金属离子的还原而附着在车针上，但这种电解的持续进行，会造成电解液中镍离子的消耗，从而长时间后需要更换电源正极处的镍板，进行补充，以保证电解反应的持续进行。由于镍板连接电源正极，这种更换方式较为麻烦。

目前现有技术中采用塑料等绝缘材料作为结构主体，只能在结构主体中电解溶液的液体表面，电镀单一砂型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车针电解附砂装置，其通过钛制的第二框架连接电源正极导电，只需更换电解液中的镍板就可补充金属离子，长期电解后第二框架仍保持原状，操作方便，有利于持续电解。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种车针电解附砂装置，包括第一框架、第二框架、镍板和车针板。第一框架与第二框架均呈长方体设置，第一框架于顶面处具有第一开口，第二框架于底面两端处分别固定连接有支撑片，支撑片的下端沿外表面设有绝缘垫，第二框架通过第一开口经绝缘垫架设于第一框架，镍板放置于第一框架的底面与第二框架的底面之间，第一框架与第二框架间隔设置。第二框架设有至少一个电镀槽框，电镀槽框内侧覆盖有第一透水隔砂布以形成电镀槽，电镀槽于顶面处具有第二开口，车针板安装有多个车针，车针板通过第二开口架设于电镀槽框以使车针置于电镀槽内，电镀槽中预置金刚砂颗粒。第一框架预设有引出线，引出线与电源的正极电连接，车针均与电源的负极电连接。第一框架、第二框架、支撑片均由钛制成。

进一步地，第一框架的外侧覆盖有第二透水隔砂布。

进一步地，第一框架的两端设有手持部，手持部沿水平方向设置。

进一步地，手持部由钛制成。

进一步地，支撑片沿竖直方向延展分布，绝缘垫的横向截面呈梯形设置，支撑片凹设于绝缘垫，且于水平方向上绝缘垫外伸出第二框架的几何范围。

进一步地，电镀槽呈长方体设置，车针板呈长方形设置。

进一步地，镍板呈长方形设置，镍板的横截面略小于第一框架的底面，镍板平铺设置于第一框架与第二框架的间隙中。

进一步地，多个车针线性阵列设置于车针板。

本实用新型的有益效果是：

(1)钛制的第二框架连接电源正极导电，只需更换放置于电解液中的镍板就可补充金属离子，操作方便，有利于持续电解；

(2)第一框架与第二框架不直接接触，可有效地保证电解地正常进行；

(3)金刚砂颗粒放置在电镀槽中，限制金刚砂原材料的区域，节约成本，有利于附砂；

(4)可将多种型号的金刚砂均匀附着于车针，多种型号的金刚砂锯齿状排列，形成均匀且规律的错层，附着力更牢固，且能提供更大地切削力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的车针电解附砂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二框架设置于第一框架内的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的车针板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一框架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一框架中第二透水隔砂布的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的镍板放置于第一框架内的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二框架的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第二框架中第一透水隔砂布的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的于水平方向上绝缘垫外伸出第二框架几何范围的示意图。

图标：100-第一框架，110-第一开口，120-引出线，130-第二透水隔砂布，140-手持部，200-第二框架，210-支撑片，220-绝缘垫，230-电镀槽框，231-第一透水隔砂布，232-第二开口，300-镍板，400-车针板，410-车针。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图9，其中图5中阴影表示的是第一框架100中的第二透水隔砂布130；

图8中阴影表示的是第二框架200中的第一透水隔砂布231；

图9中阴影只是用来区分绝缘垫220与第二框架200。

请参照图1至图8，本实施例提供一种车针410电解附砂装置，包括第一框架100、第二框架200、镍板300和车针板400。

第一框架100与第二框架200均呈长方体设置，第一框架100于顶面处具有第一开口110，第二框架200于底面两端处分别固定连接有支撑片210，支撑片210的下端沿外表面设有绝缘垫220，第二框架200通过第一开口110经绝缘垫220架设于第一框架100，镍板300放置于第一框架100的底面与第二框架200的底面之间，第一框架100与第二框架200间隔设置。

第二框架200设有至少一个电镀槽框230，电镀槽框230内侧覆盖有第一透水隔砂布231以形成电镀槽，电镀槽于顶面处具有第二开口232，车针板400安装有多个车针410，车针板400通过第二开口232架设于电镀槽框230以使车针410置于电镀槽内，电镀槽中预置金刚砂颗粒。第一框架100预设有引出线120，引出线120与电源的正极电连接，车针410均与电源的负极电连接。第一框架100、第二框架200和支撑片210均由钛制成。

由于电源的正极通过引出线120对第一框架100通电，相较于原来的只是与电源连接的镍板分布范围，第一框架100的分布区域要大地多。因此能够使得导电更加均匀，且镍板300平铺地设置于第一框架100的底面，镍板300的平铺面积大，氧化反应产生的镍离子分布均匀，有利于对许多个车针410的同时附砂。

具体地，透水隔砂布既不阻碍液体的流动，又具有阻隔金刚砂颗粒穿过的功能。具体地，该透水隔砂布可以是高分子膜，且该高分子膜的孔隙的内径小于所采用金刚砂颗粒的直径。

当采用上述的车针410电解附砂装置进行车针410的电镀附砂时，安装有多个车针410的车针板400，其两端架设在电镀槽框230上而车针410从第二开口232容置于电镀槽内。多个车针410可采用线性阵列的方式设置在车针板400上，有利于整体电镀的稳定性。在电镀槽中放有金刚砂颗粒，车针410电解附砂装置放置于电解溶液中，且第一框架100上的引出线120不与电解溶液相互导电。即在通过电源的正负极对第一框架100与车针410通电时，电线不直接与电解溶液直接电接触。

通过第一框架100顶面处的第一开口110，第二框架200放置于第一框架100的底面上，且通过第二框架200底端的绝缘垫220放置于第一框架100。该绝缘垫220具有绝缘性质，例如可以由橡胶制成，在具有绝缘的同时还耐酸碱腐蚀、稳定性强等特点。且第二框架200与第一框架100间隔设置，即第一框架100与第二框架200避免直接接触，从而第一框架100与第二框架200之间避免直接导电而在电解过程中浪费大量电能而影响电解反应的正常进行。

在第一框架100的底面与第二框架200的底面之间的间隙中放置镍板300，电解溶液会覆盖镍板300、大第一框架100的大部分区域和第二框架200的大部分区域。当电解反应进行时，第一框架100接通电源的正极，随着第一框架100、电解溶液、镍板300的导电顺序，镍板300发生氧化反应，能够补充电解溶液中随着电解进行而大量消耗的镍离子。车针410均与电源的负极连接，车针410部分浸入电解溶液中，在车针410的待镀部位发生还原反应，金刚砂随着还原反应的进行而附着到车针410上，进行车针410的金刚砂层的附砂加工。

因为镍板300是平铺在第一框架100的底面，待镀的车针410是悬置于第一框架100，因此当进行电镀时，镍板300释放镍离子，镍离子沿竖直向上的方向向上运动，直至车针410的待镀部位。而车针410的待镀部位往往是立体分布的，镍离子此种运动情况下，能够在车针410的待镀部分的所有外表面进行还原反应，从而克服了现有地只在结构主体中电解溶液的液体表面电镀单一砂型的工艺。

这种在车针410的待镀部分的所有表面处进行还原反应，能够同时进行更多地金刚砂的附着，提高了电镀效率，大大缩短了加工时间。且能够在电镀槽中放置多种型号的金刚砂，从而将多种型号的金刚砂均匀附着于车针410，多种型号的金刚砂锯齿状排列，形成均匀且规律的错层，附着力更牢固，且错层能提供更大地切削力，提高车针在医疗工作中的工作效率。

由于通过第一框架100与电源正极导电，第一框架100分布区域大(表面积大)，能够减少电流损耗，进而改善在电镀时电解溶液中温度上升的现象，再结合缩短单根车针410的加工附砂时间，这样有利于加工人员的工作，提高了产品合格率。

在车针410处的镍离子被消耗，而镍板300的氧化反应会给电解溶液持续提供镍离子。而第一框架100是由钛制成的，钛是是一种银白色的过渡金属，导电性能优秀，且耐酸碱耐腐蚀。随着电解反应的长期进行，现有的技术中笔记要更换与电源正极连接的镍板300，从而保证电解溶液中具有充足的镍离子进行氧化还原反应，而本实施例中，与电源正极直接连接的是第一框架100，且钛制成的第一框架100耐腐蚀、耐酸碱，且强度也高，随着电镀的长期进行，第一框架100不会受到酸碱的腐蚀，避免被消耗，而会一直保持开始投入使用的结构和状态，不必进行更换第一框架100。

现有技术中更换镍板300，不仅需要将原先使用过的镍板300从电源的正极连线以及装置中固定的位置中取出来，还需要在更换完成后将新的镍板300与电源的正极进行重新连线，操作麻烦，且耗时较久，影响加工的整体效率。

而在本实施例中，请参照图4和图6，镍板300是直接放置在第一框架100与第二框架200的夹层中，且镍板300不与其他部件有连接关系。当需要进行更换镍板300时，将第二框架200从第一框架100通过第一开口110取出，直接将使用后待更换的镍板300取出，然后将新的镍板300放入，接着将第二框架200放回到第一框架100中的原位置，即可完成镍板300的更换，这样既操作方便，又能实现快速更换而增加车针410的整体加工效率，且无需进行电源的正极与装置之间的重新连线。

第一框架100、第二框架200、支撑片210均由钛制成，从而均不受到酸碱环境的腐蚀，而保持整体装置的完整性。

更多地，上述的支撑片210可以是由耐腐蚀耐酸碱的绝缘材料制成，此时可将支撑片210与绝缘垫220看做是一个部件。

更多地，这次支撑片210可以不仅仅只设置在第二框架200的底面两端，可以设置在更多的底面的位置处。

更多地，第一框架100的上侧面可以只存在第一开口110。

进一步地，请参照图5，第一框架100的外侧覆盖有第二透水隔砂布130。此处的第二透水隔砂布130，也是既不阻碍液体的流动，又具有阻隔金刚砂颗粒穿过的功能。由于镍板300放置在第一框架100内，随着电解反应的持续进行，镍板300中的少量杂质或者在加工过程中其他杂质会进入电解溶液中。

而在第一框架100的外侧覆盖一层第二透水隔砂布130，此时的第二透水隔砂布130是具有阻止杂质通过的功能，因此第一框架100内的杂质会限制在第一框架100的范围内，而不会传播到第一框架100之外，对第一框架100之外的电解溶液造成影响。随着第一框架100中杂质成分到一定程度，将车针410电解附砂装置取出，直接处理掉杂质。此举能够方便电解溶液中随电解产生的杂志的处理。

进一步地，请参照图7和图9，支撑片210沿竖直方向延展分布，绝缘垫220的横向截面呈梯形设置，支撑片210凹设于绝缘垫220，且于水平方向上绝缘垫220外伸出第二框架200的几何范围。

支撑片210一端与第二框架200的下端固定连接，支撑片210沿竖直方向分布，尽量抬升第二框架200而使得第一框架100的底面与第二框架200的底面间隔预设的距离。绝缘垫220于横截的梯形截面的中心设置有不贯穿槽，支撑片210固定设置于该不贯穿槽，支撑片210通过绝缘垫220与第一框架100连接，从而能确保第一框架100与第二框架200不直接电接触。

为使得第一框架100与第二框架200间隔设置，可以使得于水平方向上绝缘垫220外伸出第二框架200的几何范围。即沿竖直向下的方向观察第二框架200与绝缘垫220，绝缘垫220有部分是外伸出第二框架200的限制范围。从而当第二框架200通过支撑片210架设于第一框架100中时，会由于绝缘垫220而直接实现第二框架200的周向侧面与第一框架100的轴向侧面的间隔设置。此时需要于水平方向上，单个绝缘垫220外伸出第二框架200的几何范围，且是在多个位置处伸出。

进一步地，请参照图4，第一框架100的两端设有手持部140，手持部140沿水平方向设置。工作人员可通过手持部140实现车针410电解附砂装置的整体移动。可选地，手持部140也是由钛制成的，具有耐酸碱耐腐蚀且强度高的特点。

进一步地，请参照图1和图3，本实施例提供一种呈长方体布置的车针410电解附砂装置，其中电镀槽呈长方体设置，车针板400呈长方形设置，在车针410上设置有一列间隔分布多个车针410，且相邻的车针410间隔距离相同。在同一个第二框架200中可以设置一个或多个电镀槽框230，每个电镀槽中对应放置单个车针板400。在同一个较大的盛置电解溶液的开口容器中，可放置一个或同时放置多个上述的车针410电解附砂装置。

更多地，第一框架100与第二框架200均采用缕空设置，钛合金焊接技术，能够使溶液流淌更通畅。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。