专利名称：压铸机龙门架与拉杆的连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压铸机，尤其是一种压铸机拉杆与龙门架的连接结构，具体地说是一种压铸机龙门架与拉杆的连接结构。
背景技术：
压铸机是一种重要的有色金属成型加工设备，它具有生产效率高，成型效果好等一系列优点。一般来说压铸机龙门架与静模安装板之间用三根或四根拉杆连接，目前拉杆与静模板的连接方式是在拉杆的一端加工环形槽，用两半卡环2加压盖I连接(如图I所示)。由于环形槽存在很大的应力集中，曾发生过多起拉杆断裂故障。为了避免拉杆的断裂，目前普遍采用的方法加大拉杆外径及环形槽直径来解决的，造成了原材料的浪费
发明内容
本发明的目的是针对现有的拉杆与龙门架连接结构中因环形槽应力集中易造成断裂事故的问题，设计一种既能降低应力集中，又无需通过增大外径来提高强度的新型压铸机龙门架与拉杆的连接结构。本发明的技术方案是
一种压铸机龙门架与拉杆的连接结构，包括压射拉杆3、压盖1，所述的压盖I通过螺杆6固定在龙门架5上，其特征是所述的压射拉杆3插入龙门架5的一端上加工有外螺纹，螺母4旋装在所述的外螺纹上，螺母4位于盖压I中，螺母4的一端与压盖I的内台阶面7相抵。所述的螺母4上加工有径向螺孔8，径向螺孔8中安装有防松沉头螺钉。本发明的有益效果
本发明在不增加拉杆外径的前提下，解决了应力集中的问题，提高了拉杆的整体强度。本发明结构简单，连接强度高，节约了原材料。
图I是现有的龙门架与拉杆的连接结构示意图。图2是本发明的龙门架与拉杆的连接结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图2所示。一种压铸机龙门架与拉杆的连接结构，包括压射拉杆3、螺母4和压盖1，所述的压盖I通过螺杆6固定在龙门架5上，所述的压射拉杆3插入龙门架5的一端上加工有外螺纹，螺母4旋装在所述的外螺纹上，螺母4位于盖压I中，螺母4的一端与压盖I的内台阶面7相抵，螺母4的另一端与龙门架5的端面相抵。为了防止螺母4在使用过程中松动，具体实施时还可在螺母4上加工一个径向螺孔8，在径向螺孔8中安装防松沉头螺钉，径向螺孔8的数量最好是两个或两个以上。如图2所示。从图2可以看出，由于拉杆3受到的轴向拉力通过螺纹传递到螺母4的端面上，再传递到压盖I的内台阶面7上，最后传递到螺杆6上。由于螺纹之间属于面接触，应力集中被均匀地分散到各螺牙面上，因此彻底消除了图I所示的应力集中的问题，确保拉杆3的端部不会因应力集中面断裂。 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1.一种压铸机龙门架与拉杆的连接结构，包括压射拉杆(3)、压盖(1)，所述的压盖(I)通过螺杆(6)固定在龙门架(5)上，其特征是所述的压射拉杆(3)插入龙门架(5)的一端上加工有外螺纹，螺母(4)旋装在所述的外螺纹上，螺母(4)位于盖压(I)中，螺母(4)的一端与压盖(I)的内台阶面(7)相抵。
2.根据权利要求I所述的压铸机龙门架与拉杆的连接结构，其特征是所述的螺母(4)上加工有径向螺孔(8)，径向螺孔(8)中安装有防松沉头螺钉。
全文摘要
一种压铸机龙门架与拉杆的连接结构，包括压射拉杆(3)、压盖(1)，所述的压盖(1)通过螺杆(6)固定在龙门架(5)上，其特征是所述的压射拉杆(3)插入龙门架(5)的一端上加工有外螺纹，螺母(4)旋装在所述的外螺纹上，螺母(4)位于盖压(1)中，螺母(4)的一端与压盖(1)的内台阶面(7)相抵。本发明在不增加拉杆外径的前提下，解决了应力集中的问题，提高了拉杆的整体强度，它结构简单，安全可靠。
文档编号B22D17/20GK102773450SQ201110119879
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者侯思伟, 李安涛 申请人:宜兴市佳晨压铸机制造有限公司