一种锌合金龙头自动化并行作业装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种锌合金龙头自动化并行作业装置。

背景技术：

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效，随着科技的发展，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。

在锌合金水龙头生产制造的过程中，其表面需要进行电泳涂装(喷漆)，以增加其使用性能，但是现有的加工装置单次加工工件的数量是固定的，因此当需要大批量对工件进行加工的时候则满足不了加工需求，从而降低其加工效率，为此我们提出一种锌合金龙头自动化并行作业装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锌合金龙头自动化并行作业装置，具备可多个工件并行加工的优点，解决了现有的加工装置单次加工工件的数量是固定的，因此当需要大批量对工件进行加工的时候则满足不了加工需求，从而降低其加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌合金龙头自动化并行作业装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定安装有电泳槽，所述底板的顶部并位于电泳槽的外部固定安装有输送装置，所述输送装置的顶部固定安装有承载装置，所述承载装置的底部焊接有夹持装置，所述承载装置包括卡扣，所述卡扣的数量为若干个并等距离固定安装在输送装置的表面，所述卡扣的内腔卡接有横梁，所述横梁的底部焊接有挂钩，所述挂钩的底部卡接有挂杆，所述挂杆的底部焊接有万向轴。

优选的，所述输送装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的数量均为两个，所述第一固定板的底部与底板顶部的右侧焊接，所述第二固定板的底部与底板顶部的左侧焊接，所述第一固定板的内侧轴承支撑有主动轮，所述第二固定板的内侧轴承支撑有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过输送带传动连接，所述第一固定板的正面通过安装板固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的外部与主动轮的正面焊接。

优选的，所述夹持装置包括凹型板，所述凹型板的顶部与万向轴的底部焊接，所述凹型板的内侧设置有夹板，所述夹板的数量为两个，所述夹板的外侧焊接有支杆，所述支杆远离夹板的一侧贯穿凹型板并延伸至凹型板的外部焊接有拉杆。

优选的，所述挂钩内腔的顶部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部焊接有卡块，所述卡块的底端依次贯穿挂钩和挂杆并延伸至挂杆的内腔与挂杆的内壁卡接，所述卡块的边角处作倒角处理。

优选的，所述支杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧与凹型板的内壁焊接，所述第一弹簧的内侧与夹板的表面焊接。

优选的，所述伸缩杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与挂钩内腔的顶部焊接，所述第二弹簧的底部与卡块的顶部焊接。

优选的，所述底板底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部焊接有万向轮，所述万向轮的右侧固定安装有锁止器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底板、电泳槽、输送装置、卡扣、横梁、挂钩、挂杆、万向轴和夹持装置的设置，能够在锌合金龙头加工的过程中，将多个工件并行固定在加工装置上，使多个工件能够同时进行加工，从而代替了传统的逐个工件加工的方式，极大的增加了加工的效率，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型挂钩局部左视剖面图；

图4为本实用新型凹型板局部左视剖面图。

图中：1、底板；2、电泳槽；3、输送装置；31、第一固定板；32、第二固定板；33、主动轮；34、从动轮；35、输送带；36、电机；4、承载装置；41、卡扣；42、横梁；43、挂钩；44、挂杆；45、万向轴；5、夹持装置；51、凹型板；52、夹板；53、支杆；54、拉杆；6、伸缩杆；7、卡块；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、支腿；11、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种锌合金龙头自动化并行作业装置，包括底板1，底板1顶部的中心处固定安装有电泳槽2，底板1的顶部并位于电泳槽2的外部固定安装有输送装置3，输送装置3的顶部固定安装有承载装置4，承载装置4的底部焊接有夹持装置5，承载装置4包括卡扣41，卡扣41的数量为若干个并等距离固定安装在输送装置3的表面，卡扣41的内腔卡接有横梁42，横梁42的底部焊接有挂钩43，挂钩43的底部卡接有挂杆44，挂杆44的底部焊接有万向轴45，通过底板1、电泳槽2、输送装置3、卡扣41、横梁42、挂钩43、挂杆44、万向轴45和夹持装置5的设置，能够在锌合金龙头加工的过程中，将多个工件并行固定在加工装置上，使多个工件能够同时进行加工，从而代替了传统的逐个工件加工的方式，极大的增加了加工的效率，非常值得推广。

本实施例中，输送装置3包括第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31和第二固定板32的数量均为两个，第一固定板31的底部与底板1顶部的右侧焊接，第二固定板32的底部与底板1顶部的左侧焊接，第一固定板31的内侧轴承支撑有主动轮33，第二固定板32的内侧轴承支撑有从动轮34，主动轮33与从动轮34之间通过输送带35传动连接，第一固定板31的正面通过安装板固定安装有电机36，电机36的输出轴贯穿第一固定板31并延伸至第一固定板31的外部与主动轮33的正面焊接，输送装置3能够在工件固定完成后带动工件移动到电泳槽2中，从而开始电泳涂装作业，该输送装置3中的电机36为伺服电机，具体型号为tc7124。

本实施例中，夹持装置5包括凹型板51，凹型板51的顶部与万向轴45的底部焊接，凹型板51的内侧设置有夹板52，夹板52的数量为两个，夹板52的外侧焊接有支杆53，支杆53远离夹板52的一侧贯穿凹型板51并延伸至凹型板51的外部焊接有拉杆54，夹持装置5能够对工件进行夹紧定位，使工件能够稳定的固定，从而方便电泳涂装作业的进行。

本实施例中，挂钩43内腔的顶部焊接有伸缩杆6，伸缩杆6的底部焊接有卡块7，卡块7的底端依次贯穿挂钩43和挂杆44并延伸至挂杆44的内腔与挂杆44的内壁卡接，卡块7的边角处作倒角处理，伸缩杆6和卡块7能够对挂杆44进行固定，从而使挂杆44能够稳定且牢固的挂在挂钩43上，防止工件在移动的过程中掉落。

本实施例中，支杆53的表面套设有第一弹簧8，第一弹簧8的外侧与凹型板51的内壁焊接，第一弹簧8的内侧与夹板52的表面焊接，第一弹簧8能够为夹板52提供作用力，使夹板52对工件进行夹持。

本实施例中，伸缩杆6的表面套设有第二弹簧9，第二弹簧9的顶部与挂钩43内腔的顶部焊接，第二弹簧9的底部与卡块7的顶部焊接，第二弹簧9能够为卡块7提供作用力，使卡块7牢固的与挂杆44卡接。

本实施例中，底板1底部的四角均焊接有支腿10，支腿10的底部焊接有万向轮11，万向轮11的右侧固定安装有锁止器，支腿10和万向轮11能够增加该装置的机动性，使工人在移动装置的时候更加方便。

工作原理：通过外置电源为电机36提供电能，并且通过外设控制开关对电机36进行控制，工件的定位过程如下：工人拉动拉杆54，拉杆54带动支杆53分离，并且支杆53带动夹板52分离，此时第一弹簧8处于压缩状态，然后将锌合金龙头放置在夹板52之间，然后通过第一弹簧8的弹力对夹板52施加反作用力，夹板52对工件进行夹紧，然后将挂杆44插入到挂钩43的内部，此时第二弹簧9会对卡块7施加作用力，当挂杆44插入到挂钩43内部的时候，卡块7会对挂杆44卡紧，从而防止其脱落，最后，将横梁42放置在卡扣41上，从而完成对工件的定位，工件固定完成后，电机36的输出轴带动主动轮33旋转，主动轮33和从动轮34带动输送带35旋转，将工件送入到电泳槽2中进行电泳涂装作业，该装置能够多个工件同时加工，极大的增加了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。