一种镀铬槽回液防漏结构的制作方法

本实用新型涉及镀铬槽的技术领域，特别涉及一种镀铬槽回液防漏结构。

背景技术：

铬酸腐蚀性较强，卧式镀铬槽一般采用钢结构槽体加内衬塑料防腐层结构，塑料采用焊接成型，防止镀液直接与钢结构直接接触造成腐蚀；镀槽主轴传动侧的轴支架与槽体间存在一定的缝隙，溶液在该缝隙处易发生渗漏，镀液沿槽体钢构口外流至地面，造成环境污染和浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镀铬槽回液防漏结构，用于解决背景技术中描述的轴支架与槽体间存在一定的缝隙，溶液在该缝隙处易发生渗漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种镀铬槽回液防漏结构，包括槽体，所述槽体侧壁上开设有轴支架内定位槽，所述槽体内壁设置有防腐层，所述轴支架内定位槽上套装有轴支架内定位装置，所述轴支架内定位装置上设置有轴支架，该轴支架内定位装置用于防止槽体内的铬液从轴支架内定位槽流出。

优选的：所述轴支架内定位装置包括下定位板和上定位板，所述下定位板的上端开设有凹陷槽，所述凹陷槽的底部开设有下定位槽，所述下定位板的外壁上开设有下卡槽；所述上定位板的下端设置有与凹陷槽匹配的突出部，所述突出部对应下定位槽处开设有上定位槽，所述上定位板的侧壁上开设有上卡槽；所述槽体的侧壁与防腐层都嵌入下卡槽与上卡槽，且上卡槽和下卡槽分别与防腐层焊接。

优选的：所述下定位板上远离槽体的外侧壁上固定连接有溢液板。

优选的：所述轴支架内定位槽所在的侧壁上开设有两个溢液口，所述溢液口内设置有溢液板，所述溢液板通过在防腐层上设置的溢液板固定板与溢液口连接，且溢液板贯穿溢液口。

优选的：所述溢液板上设置有导流板。

优选的：所述槽体的侧壁上固定连接有导液槽，所述导液槽的底部设置有回流口，该导液槽用于接收溢液口流出的铬液。

优选的：所述导液槽远离槽体一端的侧壁上开设有轴支架外定位槽，所述轴支架外定位槽上套装有轴支架外定位装置。

优选的：所述轴支架外定位装置包括固定连接于导液槽上的定位板，所述定位板上开设有用于轴支架穿过的定位孔。

采用以上技术方案的有益效果是：

本技术：
设置了轴支架内定位装置，通过轴支架内定位装置上的上定位板的上卡槽、下定位板的下卡槽分别将轴支架内定位槽处对应的槽体的侧壁以及防腐层包裹，并将防腐层与上卡槽、下卡槽焊接，这样能够有效的防止铬液流出；

本申请还设置了溢液口、溢液板以及导流槽，能够将溢出的铬液进行回收，使得铬液不会流在地面上造成污染。

附图说明

图1是本实用新型一种镀铬槽回液防漏结构的俯视图。

图2是本实用新型槽体的侧视图。

图3是本实用新型轴支架内定位装置的侧视图。

图4是本实用新型轴支架外定位装置的侧视图。

图5是本实用新型下定位板的俯视图。

图6是本实用新型上定位板的俯视图。

图7是本实用新型槽体的俯视图。

其中：槽体1、防腐层2、轴支架内定位槽3、轴支架4、轴支架内定位装置5、下定位板510、凹陷槽511、下定位槽512、下卡槽513、上定位板520、突出部521、上定位槽522、上卡槽523、导液槽6、回流口7、溢液口9、溢液板固定板10、溢液板11、导流板12、轴支架外定位槽13、轴支架外定位装置14、定位板140、定位孔141。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如【图1-7】，在本实施例中，一种镀铬槽回液防漏结构，包括槽体1，所述槽体1侧壁上开设有轴支架内定位槽3，所述槽体1内壁设置有防腐层2，所述轴支架内定位槽3上套装有轴支架内定位装置5，所述轴支架内定位装置5上设置有轴支架4，该轴支架内定位装置5用于防止槽体1内的铬液从轴支架内定位槽3流出。

优选的：所述轴支架内定位装置5包括下定位板510和上定位板520，所述下定位板510的上端开设有凹陷槽511，所述凹陷槽511的底部开设有下定位槽512，所述下定位板510的外壁上开设有下卡槽513；所述上定位板520的下端设置有与凹陷槽511匹配的突出部521，所述突出部521对应下定位槽512处开设有上定位槽522，所述上定位板510的侧壁上开设有上卡槽523；所述槽体1的侧壁与防腐层2都嵌入下卡槽513与上卡槽523内，且上卡槽523和下卡槽513分别与防腐层焊接。

优选的：所述下定位板510上远离槽体1的外侧壁上固定连接有溢液板11。

优选的：所述轴支架内定位槽3所在的侧壁上开设有两个溢液口9，所述溢液口9内设置有溢液板11，所述溢液板11通过在防腐层2上设置的溢液板固定板10与溢液口11连接，且溢液板11贯穿溢液口9。

优选的：所述溢液板11上设置有导流板12。

优选的：所述槽体1的侧壁上固定连接有导液槽6，所述导液槽6的底部设置有回流口7，该导液槽6用于接收溢液口11流出的铬液。

优选的：所述导液槽6远离槽体1一端的侧壁上开设有轴支架外定位槽13，所述轴支架外定位槽13上焊接有轴支架外定位装置14。

优选的：所述轴支架外定位装置14包括固定连接于导液槽6上的定位板140，所述定位板140上开设有用于轴支架4穿过的定位孔141。

本实施例的具体实施方式：

在安装时，先将下定位板510放置于轴支架内定位槽3内，使得轴支架内定位槽3的侧壁以及防腐层2伸入下卡槽513内，然后将轴支架4穿过定位孔141以及下定位槽512，然后将上定位板520放置于轴支架内定位槽3内，同时也使得轴支架内定位槽3的侧壁以及防腐层2伸入上卡槽523内，并使得突出部521伸入凹陷槽511内；然后将上定位板520、下定位板510分别与防腐层2焊接；

在使用的过程中，铬液从溢液口9沿着溢液板11流出槽体1，然后经过导流板12流在导液槽6内，再经过导液槽6上的回流口7排出；

由于下定位板510侧壁上设置有溢液板11，因此即使轴支架4与上定位槽512、下定位槽522之间的空隙流出铬液，也能沿着溢液板11流入导液槽6中。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种镀铬槽回液防漏结构，包括槽体，其特征在于：所述槽体侧壁上开设有轴支架内定位槽，所述槽体内壁设置有防腐层，所述轴支架内定位槽上套装有轴支架内定位装置，所述轴支架内定位装置上设置有轴支架，该轴支架内定位装置用于防止槽体内的铬液从轴支架内定位槽流出；

所述轴支架内定位装置包括下定位板和上定位板，所述下定位板的上端开设有凹陷槽，所述凹陷槽的底部开设有下定位槽，所述下定位板的外壁上开设有下卡槽；所述上定位板的下端设置有与凹陷槽匹配的突出部，所述突出部对应下定位槽处开设有上定位槽，所述上定位板的侧壁上开设有上卡槽；所述槽体的侧壁与防腐层都嵌入下卡槽与上卡槽，且上卡槽和下卡槽分别与防腐层焊接。

2.根据权利要求1所述的一种镀铬槽回液防漏结构，其特征在于，所述下定位板上远离槽体的外侧壁上固定连接有溢液板。

3.根据权利要求2所述的一种镀铬槽回液防漏结构，其特征在于，所述轴支架内定位槽所在的侧壁上开设有两个溢液口，所述溢液口内设置有溢液板，所述溢液板通过在防腐层上设置的溢液板固定板与溢液口连接，且溢液板贯穿溢液口。

4.根据权利要求3所述的一种镀铬槽回液防漏结构，其特征在于，所述溢液板上设置有导流板。

5.根据权利要求4所述的一种镀铬槽回液防漏结构，其特征在于，所述槽体的侧壁上固定连接有导液槽，所述导液槽的底部设置有回流口，该导液槽用于接收溢液口流出的铬液。

技术总结
本实用新型公开了一种镀铬槽回液防漏结构，涉及镀铬槽的技术领域，包括槽体，槽体侧壁上开设有轴支架内定位槽，所述槽体内壁设置有防腐层，轴支架内定位槽上套装有轴支架内定位装置，轴支架内定位装置上设置有轴支架，轴支架内定位装置包括下定位板和上定位板，下定位板的上端开设有凹陷槽，凹陷槽的底部开设有下定位槽，下定位板的外壁上开设有下卡槽；上定位板的下端设置有与凹陷槽匹配的突出部，突出部对应下定位槽处开设有上定位槽，上定位板的侧壁上开设有上卡槽；槽体的侧壁与防腐层都嵌入下卡槽与上卡槽；本实用新型具有使用方便、防漏效果好、制作成本低等优点。

技术研发人员：孙力
受保护的技术使用者：唐山曹妃甸通益机电设备有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.06.26