一种电镀垂直升降自动生产线用输送装置的制作方法

本实用新型涉及电镀垂直升降自动生产线领域，特别是涉及一种电镀垂直升降自动生产线用输送装置。

背景技术：

环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛，可以实现镀镍铬，镀铜，abs铜镍铬等电镀要求。目前，传统的电镀垂直升降自动生产线存在以下不足：1）上下移动结构在上下移动时候不能保持水平方向的平衡，使得悬挂机构带起的工件有高度位置的偏差，使得工件表面的电镀不够均匀，影响电镀质量，成品率低；2）悬挂机构在环型输送结构的带动下做环形运动，在环形处运动不顺畅，跟随上下移动结构上下移动时候高度不一致，工作效率低。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种电镀垂直升降自动生产线用输送装置，解决了电镀工作效率低和成品率低的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种电镀垂直升降自动生产线用输送装置，包括机架、环形输送结构、上下移动结构和悬挂结构，所述环形输送结构设置在机架上，所述上下移动结构设置在机架上处于环形输送结构中间位置，所述悬挂结构设置在环形输送结构上；其中，环形输送结构结构包括顶板、主动轴总成、从动轴总成、第一链轨、第二链轨、底板和第一动力结构，所述主动轴总成和从动轴总成设置在顶板和底板之间，所述第一链轨设置在顶板上，所述第二链轨设置在底板上，所述第一动力结构设置在顶板上并和主动轴总成通过传动件连接。第一动力结构驱动主动轴总成转动，在第一链轨和第二链轨的带动下，从动轴总成一起转动，带动悬挂结构一起做环形运动。上下移动结构做上下移动动作，带动多个悬挂结构一起上下移动，实现了多工件同时的电镀过程。

进一步的，所述主动轴总成包括主动轴、主动轴上法兰盘和主动轴下法兰盘，所述主动轴上法兰盘和主动轴下法兰盘分别设置在主动轴上下端；所述从动轴总成包括从动轴、从动轴上法兰盘和从动轴下法兰盘，所述从动轴上法兰盘和从动轴下法兰盘设置在从动轴上下端。

进一步的，所述主动轴上法兰盘、主动轴下法兰盘、从动轴上法兰盘、从动轴下法兰盘均为齿形结构，所述主动轴上法兰盘和从动轴上法兰盘设置在所述第一链轨两端，所述主动轴下法兰盘和从动轴下法兰盘设置在所述第二链轨上。主动轴上法兰盘、从动轴上法兰盘和第一链轨配合，主动轴下法兰盘、从动轴下法兰盘和第二链轨配合，上下双链轨工作，提高了环形运动的效率和灵活性。

进一步的，所述上下移动结构包括环形架、固定板、丝杆、导向杆和第二动力结构，所述固定板设置在环形架上，所述丝杆设置在固定板中间，所述导向杆设置在固定板四个角上，所述第二动力结构和丝杆一端连接。第二动力结构驱动丝杆运动，环形架跟随固定板沿着导向杆做上下移动，从而带动多个悬挂结构同时做等高度的上下移动工作。

进一步的，所述环形架上设置有导向槽。既对悬挂结构的移动轨迹进行导向所用，又保证了多个悬挂结构上下移动时候高度位置的一致，保证了多个工件同时工作时候表面电镀的均匀性。

进一步的，所述导向杆外侧设有弹簧。在导向杆设置弹簧，有利于环形架在第二动力结构的驱动下做上下移动时候更好的保持水平方向的平衡，保证工件进入电镀槽时候高度位置一致。

进一步的，所述悬挂结构上设有导向轮。导向轮沿着导向槽内运动并做自转，减小了两者间的摩擦。

进一步的，所述导向轮外圈和导向槽内壁相切。环形输送结构带动悬挂结构运动，其导向轮沿着上下移动结构的导向槽运动，既起到了对悬挂结构运动轨迹的导向作用，又在上下移动结构做上下移动时候对悬挂结构上下移动方向起到了限位作用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）多工件同时工作，提高了电镀工作的效率；2）提高了悬挂结构的传送效率，提高了工作效率；3）多个悬挂结构上下移动的高度一致，提高了电镀的均匀性，提高了电镀质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部视图。

图中：机架1、环形输送结构2、顶板21、主动轴总成22、主动轴221、主动轴上法兰盘222、主动轴下法兰盘223、从动轴总成23、从动轴231、从动轴上法兰盘232、从动轴下法兰盘233、第一链轨24、第二链轨25、底板26、第一动力结构27、上下移动结构3、环形架31、导向槽311、固定板32、丝杆33、导向杆34、弹簧341、第二动力结构35、悬挂结构4、导向轮41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，如图2所示是本实用新型的剖视图，如图3所示为本实用新型的局部视图。

一种电镀垂直升降自动生产线用输送装置包括机架1、环形输送结构2、上下移动结构3和悬挂结构4，所述环形输送结构2设置在机架1上，所述上下移动结构3设置在机架1上处于环形输送结构2中间位置，所述悬挂结构4设置在环形输送结构2上；其中，环形输送结构2结构包括顶板21、主动轴总成22、从动轴总成23、第一链轨24、第二链轨25、底板26和第一动力结构27，所述主动轴总成22和从动轴总成23设置在顶板21和底板26之间，所述第一链轨24设置在顶板21上，所述第二链轨25设置在底板26上，所述第一动力结构27设置在顶板21上并和主动轴总成22通过传动件连接。所述主动轴总成22包括主动轴221、主动轴上法兰盘222和主动轴下法兰盘223，所述主动轴上法兰盘222和主动轴下法兰盘223分别设置在主动轴221上下端。所述从动轴总成23包括从动轴231、从动轴上法兰盘232和从动轴下法兰盘233，所述从动轴上法兰盘232和从动轴下法兰盘233设置在从动轴231上下端。所述主动轴上法兰盘222、主动轴下法兰盘223、从动轴上法兰盘232、从动轴下法兰盘233均为齿形结构，所述主动轴上法兰盘222和从动轴上法兰盘232设置在所述第一链轨24两端，所述主动轴下法兰盘223和从动轴下法兰盘233设置在所述第二链轨25上。所述上下移动结构3包括环形架31、固定板32、丝杆33、导向杆34和第二动力结构35，所述固定板32设置在环形架31上，所述丝杆33设置在固定板32中间，所述导向杆34设置在固定板32四个角上，所述第二动力结构35和丝杆33一端连接。所述环形架31上设置有导向槽311。所述导向杆34外侧设有弹簧341。所述悬挂结构4上设有导向轮41。所述导向轮41外圈和导向槽311内壁相切。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。