一种金属制品表面热处理用活化槽的制作方法

本实用新型涉及一种活化槽，具体为一种金属制品表面热处理用活化槽。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化如锈蚀，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性硫酸铜等及增进美观等作用，在电镀前需将加工零件进行活化处理，通过酸或碱溶液侵蚀，被镀零件表面的氧化膜溶解，露出活泼的金属界面，用以保证电镀层与基体的结合力。

目前，在活化槽进行工作时，活化槽内会留在金属废屑，这样当水直接排出时，会对环境内的水资源造成一定程度的污染，同时这些金属废屑可以进行收集再利用。因此我们对此做出改进，提出一种金属制品表面热处理用活化槽。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属制品表面热处理用活化槽，包括活化槽，所述活化槽顶端的开设有凹槽，且活化槽上固定安装有外框，所述外框的底端固定安装有位于凹槽内的若干个加热管，所述活化槽的一侧固定安装有控制箱，所述活化槽的底端固定安装有电机，且电机的输出轴穿至活化槽内并固定安装有圆盘，所述圆盘的顶端固定安装有若干个实心板，所述活化槽一侧的底部开设有方形槽，且活化槽上固定安装有过滤箱，所述过滤箱一侧的顶端插入有方板，且过滤箱内壁相对的两侧均固定安装有c型钢，所述c型钢的内部卡接有过滤网，且c型钢的一侧开设有方口，所述过滤箱底端的一侧连通设有排水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管位于过滤箱底端且远离方板的一侧，且排水管的端部螺纹连接有盖子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽在活化槽的开设位于靠近活化槽的内壁，且活化槽内填充棉花。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活化槽的底端开设有圆口，所述电机的输出轴与圆口的连接处设有密封轴承，且电机的外壳通过螺栓固定安装在活化槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述实心板呈环形均匀分布在圆盘顶端的边缘处，且实心板的一侧为倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱上开设有方槽，且方板插入方槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方口为倾斜设置，且过滤网上的边框插入两个方口内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网在过滤箱内的位置位于方板的正下方，且排水管位于过滤网的正下方。

本实用新型的有益效果：该种金属制品表面热处理用活化槽，通过在活化槽上开设凹槽，并通过加热管来对凹槽内的导热油进行加热，进而对活化槽内的溶液进行加热，由于导热油具有流动性，使得碱液受热均匀，并通过过滤箱内的过滤网对活化槽内的溶液进行过滤，一定程度防止含有金属的污水直接排出槽的外部，对环境中的水进行污染，同时过滤网采用倾斜设计，这样位于过滤网上的金属废屑会堆积在过滤网的一侧，便于对过滤网上的废屑进行回收利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属制品表面热处理用活化槽的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属制品表面热处理用活化槽的拆分图；

图3是本实用新型一种金属制品表面热处理用活化槽过滤箱的结构示意图；

图4是本实用新型一种金属制品表面热处理用活化槽过滤网的结构示意图；

图5是本实用新型一种金属制品表面热处理用活化槽的图3中a处局部放大图。

图中：1、活化槽；2、凹槽；3、外框；4、加热管；5、控制箱；6、电机；7、圆盘；8、实心板；9、过滤箱；10、方板；11、c型钢；12、过滤网；13、方口；14、排水管；15、方形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种金属制品表面热处理用活化槽，包括活化槽1，活化槽1顶端的开设有凹槽2，且活化槽1上固定安装有外框3，外框3的底端固定安装有位于凹槽2内的若干个加热管4，活化槽1的一侧固定安装有控制箱5，活化槽1的底端固定安装有电机6，电机6通过位于活化槽1上设有的电机开关与外接电源电连接，且电机6的输出轴穿至活化槽1内并固定安装有圆盘7，圆盘7的顶端固定安装有若干个实心板8，活化槽1一侧的底部开设有方形槽15，且活化槽1上固定安装有过滤箱9，过滤箱9一侧的顶端插入有方板10，且过滤箱9内壁相对的两侧均固定安装有c型钢11，c型钢11的内部卡接有过滤网12，且c型钢11的一侧开设有方口13，过滤箱9底端的一侧连通设有排水管14。

其中，排水管14位于过滤箱9底端且远离方板10的一侧，且排水管14的端部螺纹连接有盖子，可以对排水管14进行密封，通过旋转盖子对过滤后的水进行排出。

其中，凹槽2在活化槽1的开设位于靠近活化槽1的内壁，且活化槽1内填充棉花，通过对凹槽2的开设位置进行限定可以更快的对活化槽1内的碱性溶液进行加热，同时在活化槽1内填充有棉花起到一定的保温效果。

其中，活化槽1的底端开设有圆口，电机6的输出轴与圆口的连接处设有密封轴承，且电机6的外壳通过螺栓固定安装在活化槽1上，通过在活化槽1和电机6的连接处设置密封轴承，可以起到防水的效果，避免出现液体泄漏的情况。

其中，若干个实心板8呈环形均匀分布在圆盘7顶端的边缘处，且实心板8的一侧为倾斜设置，通过在圆盘7上设置若干个实心板8，通过电机6带动圆盘7进行旋转，并使实心板8对活化槽1内的溶液进行滚动，使得溶液内的物质混合均匀。

其中，过滤箱9上开设有方槽，且方板10插入方槽的内部，通过在过滤箱9上设置方槽，方板10可以插入，起到密封方形槽15的效果。

其中，方口13为倾斜设置，且过滤网12上的边框插入两个方口13内，通过对方口13进行倾斜设计，可以使过滤网12倾斜位于在过滤箱9内，这样部分杂质会堆积在过滤网12上的一侧，便于对过滤的杂质进行清理。

其中，过滤网12在过滤箱9内的位置位于方板10的正下方，且排水管14位于过滤网12的正下方，这样可以完成对活化槽1的水进行过滤，并对金属杂质进行回收利用。

工作时，当需要对活化槽1内溶液进行加热时，手动开启位于控制箱5内的加热开关，使加热管4进行工作并对凹槽2内的导热油进行加热，进而对活化槽1内的溶液进行加热，当需要对活化槽1内的溶液进行搅拌时，手动开启位于活化槽1上的电机开关，使电机6进行工作，会带动位于圆盘7和实心板8在活化槽1内进行旋转，对活化槽1内的溶液进行搅拌，当需要对活化槽1内的水进行过滤时，手动将方板10从过滤箱9往上运动，使活化槽1内的水经过过滤箱9内，并经过为位于过滤箱9内的过滤网12进行过滤，同时部分金属杂质会滚到远离方板10的一侧，打开过滤箱9上的箱门对金属杂质进行收集，当需要对过滤网12进行更换时，将软性的过滤网12从方口13中抽出，对过滤网12进行更换，之后过滤的水会经过排水管14排出进行下一道处理工序，通过在活化槽1上开设凹槽2，并通过加热管4对凹槽2内的导热油进行加热，进而对活化槽1内的溶液进行加热，由于导热油具有流动性，使得碱液受热均匀，并通过过滤箱9内的过滤网12对活化槽1内的溶液进行过滤，一定程度防止含有金属的污水直接排出槽的外部，对环境中的水进行污染，同时过滤网12采用倾斜设计，这样位于过滤网12上的金属废屑会堆积在过滤网12的一侧，便于对过滤网12上的废屑进行回收利用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。