一种车架用电泳涂装工艺的制作方法

文档序号:20991939发布日期:2020-06-05 21:48阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种车架用电泳涂装工艺,其特征在于,包含以下步骤:

(1)脱脂处理:

s11:脱脂浸泡处理,将车架浸入脱脂液中进行脱脂浸泡处理,脱脂液的温度为40-50℃,浸泡时间为7-13min,其中,脱脂液是由脱脂剂与水配至而成;

s12:主脱脂喷淋处理,将脱脂液喷淋在经过脱脂浸泡处理后的车架表面进行主脱脂喷淋处理,脱脂液的温度为40-50℃,喷淋时间为3-7min;

s13:第一水洗处理,将水喷淋在经过步骤s12处理后的车架表面,喷淋时间为0.5-1.5min;

(2)硅烷化处理

s21:硅烷处理液处理,将经过步骤s13处理的车架浸泡在硅烷处理液中,硅烷处理液的温度为20-30℃,ph值为3.5-4.3,浸泡时间,20-40s,

其中,硅烷处理液的制备方法包括以下步骤:按重量份计,

a、将5-15份的硅烷偶联剂、10-20份的醇和60-100份的去离子水混合,调节ph值至3.5-4.3,得到硅烷水解液;

b、向步骤a中的硅烷水解液中加添加0.5-1.0份稳定剂,水解得到硅烷处理液,其中,稳定剂包括0.3-0.6份丙三醇和0.2-0.4份十二烷基磺酸钠;

s22:纯水浸泡处理,将经过步骤s21处理后的车架浸入纯水中,浸泡时间为1-3min;

s23:纯水喷淋处理,将纯水喷淋在经过纯水浸泡处理后的车架表面进行纯水喷淋处理,喷淋时间为0.5-1.0min;

(3)电泳处理:将经过步骤s23处理后的车架浸入电泳液中,电泳液的温度为28-32℃,电泳时间为3.5-4.5min,电泳液由10-20份的电泳涂料和80-90份的去离子水配制而成。

2.根据权利要求1所述的一种车架用电泳涂装工艺,其特征在于:在步骤s21的步骤b中加入的稳定剂中丙三醇与十二烷基磺酸钠的重量比为1.5-2.5。

3.根据权利要求1所述的一种车架用电泳涂装工艺,其特征在于:在步骤s21的步骤a中,醇和去离子水的重量比为0.18-0.28。

4.根据权利要求1所述的一种车架用电泳涂装工艺,其特征在于:按重量份计,在步骤s21的步骤b中,加入稳定剂后,向硅烷水解液中加入2-10份纳米二氧化硅。

5.根据权利要求1所述的一种车架用电泳涂装工艺,其特征在于:在步骤s11的脱脂浸泡处理中,采用超声波震动进行清洗。

6.根据权利要求1所述的一种车架用电泳涂装工艺,其特征在于:硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、双(三乙氧基硅)乙烷、双(r-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、双(三甲氧基硅丙基)胺、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的一种车架用电泳涂装工艺,其特征在于:在硅烷化处理中,步骤s23之后,还包括去离子水喷淋处理,将去离子水喷淋在经过纯水喷淋处理后的车架表面进行去离子水喷淋处理,喷淋时间为0.5-1.0min。

8.根据权利要求1所述的一种车架用电泳涂装工艺,其特征在于:在脱脂处理过程中,在进行步骤s11前,对车架进行预脱脂喷淋处理,将脱脂液喷淋在车架表面进行预脱脂喷淋处理,脱脂液的温度为35-50℃,喷淋时间为2-4min。

9.据权利要求1所述的一种车架用电泳涂装工艺,其特征在于:在步骤s13之后,硅烷化处理之前,还包括第二水洗处理,将经过步骤s13处理的车架浸泡在水中,进行超声波震动清洗,浸泡时间为1-3min。

10.根据权利要求1所述的一种车架用电泳涂装工艺,其特征在于:脱脂剂采用碱性脱脂剂。


技术总结
本发明涉及一种车架用电泳涂装工艺,属于金属表面处理技术领域,其涂装工艺依次包括脱脂处理、硅烷化处理和电泳处理,所述脱脂处理依次包括脱脂浸泡处理、主脱脂喷淋处理、第一水洗处理;所述硅烷化处理依次包括硅烷处理液处理、纯水浸泡处理、纯水喷淋处理;其中,硅烷处理液的制备方法包括以下步骤:按重量份计,a、将5‑15份的硅烷偶联剂、10‑20份的醇和60‑100份的去离子水混合,得到硅烷水解液;b、向硅烷水解液中加添加0.5‑1.0份稳定剂,其中,稳定剂包括0.3‑0.6份丙三醇和0.2‑0.4份十二烷基磺酸钠。本发明的涂装工艺具有避免锌、镍等重金属的排放,降低对环境造成污染的效果。

技术研发人员:刘金红
受保护的技术使用者:天津合力嘉科技有限公司
技术研发日:2020.03.09
技术公布日:2020.06.05
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