一种新型电镀滚镀装置的制作方法

本实用新型涉及电镀的技术领域，尤其是涉及一种新型电镀滚镀装置。

背景技术：

滚镀严格意义上讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

公告号为cn208949438u的中国专利公开了一种新型电镀滚镀装置，包括主机架基座、电镀液、第一电缸、第二电缸、第一支柱、第二支柱、横板、滚镀桶、滚镀桶固定支架、起吊装置、电动机，主机架基座上端设有电镀池腔，电镀池腔内设有电镀液，主机架基座上端电镀池腔的两侧分别设有第一电缸和第二电缸，第一电缸和第二电缸相对平行设置，第一电缸的滑动部上端设有第一支柱，第二电缸的滑动部上端设有第二支柱，第一支柱和第二支柱上端通过横板固定相连，横板的下端设有起吊装置，起吊装置下端连接有滚镀桶固定支架，滚镀桶固定支架下端转动连接有滚镀桶，滚镀桶固定支架上在滚镀桶的上方固定设置有电动机，滚镀桶外圈设有滚镀桶环形齿条，电动机旋转轴上设有可以与滚镀桶环形齿条配合的电动机齿轮。

上述方案中，通过将工件置于滚镀桶中吊入电镀池腔中加工，利用滚桶的旋转将工件翻转进行电镀，通过电缸与起吊装置的配合方便运输滚镀桶及滚桶内的工件，节省人力。然而上述方案中，被滚镀件放置在滚筒内容易堆积在一起，导致被滚镀件受镀不均；而且在电镀过程中，电镀池腔内不同位置处的电镀液的温度、ph值和浓度不同，电镀液产生浓差极化会降低被滚镀件表面镀层形成的速度，延长了电镀的时间，导致电镀效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高电镀效率的新型电镀滚镀装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型电镀滚镀装置，包括机架，所述机架上竖直设置有两根立柱，两根所述立柱的顶端之间连接有横梁，两根所述立柱之间在横梁的下方还设置有固定支架，所述横梁上还设置有驱动固定支架竖直移动的竖直驱动装置，所述固定支架底端转动连接有沿横梁长度方向水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上同轴转动连接有滚镀桶，所述机架上在滚镀桶的下方还设置有镀液池；所述滚镀桶靠近固定支架的一端外侧壁上设置有齿圈，所述固定支架上在滚镀桶的上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴上设置有与所述齿圈啮合的第一驱动齿轮；所述搅拌轴的一端设置有第二齿轮，所述固定支架上在滚镀桶的上方还设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴上设置有与第二齿轮啮合的第二驱动齿轮；所述搅拌轴位于滚镀桶内的外侧壁上连接有若干搅拌齿，所述滚镀桶外侧壁上还连接有若干搅拌片。

通过采用上述技术方案，将若干待电镀的小零件从滚镀桶的加料口装入到滚镀桶中，然后竖直驱动装置驱动滚镀桶下移并沉没入镀液池中；第一驱动电机带动滚镀桶转动，第二驱动电机带动搅拌轴转动，且搅拌轴与滚镀桶的旋转方向相反；滚镀桶和搅拌齿带动待镀零件转动，搅拌齿对待镀零件进行搅拌，防止零件堆积；滚镀桶外侧壁上的搅拌片可以对电镀液进行搅拌，使得电镀液产生对流，防止电镀液发生浓差极化，这样可以提高待镀零件表面镀层的形成速度，提高电镀的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌片沿着滚镀桶的轴向设置，所述搅拌片包括框架和设置在框架中的第一过滤网。

通过采用上述技术方案，第一过滤网不仅可以减小搅拌片转动过程中的阻力，还可以使得电镀液中的杂质附着到第一过滤网上，防止这些杂质进入到滚镀桶中然后附着到待镀零件表面影响电镀的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌齿设置成圆柱形。

通过采用上述技术方案，搅拌齿设置成圆柱形，这样不仅可以防止搅拌齿划伤待镀零件；而且在搅拌的过程中，当搅拌齿向上旋转时，待镀零件容易从搅拌齿上脱离翻转，使得待镀零件的受镀更快更均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌齿与滚镀桶内壁之间的间距小于被滚镀件的尺寸。

通过采用上述技术方案，这样可以防止待滚镀件卡进到搅拌齿和滚镀桶内壁之间的间隙中，造成滚镀件损坏或设备停转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上在两根立柱的下方还设置有两根相互平行的滑轨，所述滑轨与横梁垂直；所述滑轨上均设置有滑块，两根所述立柱的底端均设置在滑块上，所述机架上还设置有驱动立柱沿垂直于横梁长度方向水平移动的水平驱动装置；在所述滑轨长度方向上，所述镀液池的一侧还设置有卸料池，所述卸料池的底部设置成漏斗状。

通过采用上述技术方案，电镀处理过程结束后，竖直驱动装置将滚镀桶从镀液池中提起，然后水平驱动装置驱动两根立柱沿着滑轨向卸料池方向移动，当滚镀桶到达卸料池上方时，竖直驱动装置驱动滚镀桶下移；然后工作人员打开滚镀桶的加料口，并转动滚镀桶使得加料口开口向下，以此来将滚镀桶内的零件倾倒入卸料池中，方便快速卸料，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述镀液池顶部靠近卸料池的一边与所述卸料池抵接。

通过采用上述技术方案，电镀过程结束后，水平驱动装置带动滚镀桶向卸料池方向移动时，滚镀桶上会滴落残余的电镀液，这些滴落的电镀液可以落入到镀液池或卸料池中，防止电镀液造成工作环境的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述镀液池底部还连通有抽液管，所述抽液管远离镀液池的一端连通有动力泵，所述动力泵与电镀液过滤机相连通，所述电镀液过滤机的出液口连通有排液管，所述排液管远离电镀液过滤机的一端与镀液池相连通。

通过采用上述技术方案，电镀液中可能会混入有灰尘，也可能会有待镀零件表面未被洗净的杂质，另外阳极也可能产生阳极泥，这些杂质都有可能飘到待镀零件上形成瑕疵；对电镀液进行及时的过滤处理，可以防止电镀液中堆积杂质，使电镀液保持洁净状态；节省了人工过滤的时间，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力泵与电镀液过滤机之间还连通有过滤筒，所述过滤筒中设置有第二过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤筒中设置有第二过滤网，第二过滤网可以对电镀液中的絮状物和粒度较大的杂质进行初步过滤，这样可以防止电镀液过滤机中聚集过多的杂质，避免对电镀液过滤机进行频繁地拆卸清洗，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌轴、搅拌齿和搅拌片的设置，可以起到防止待镀零件堆积和对电镀液进行搅拌，以提高电镀效率的效果；

2.通过第一过滤网、过滤筒和电镀液过滤机的设置，可以起到对电镀液进行过滤以提高电镀质量的效果；

3.通过卸料池的设置，可以起到快速卸料以提高工作效率的效果。

附图说明

图1是该电镀滚镀装置整体结构的示意图；

图2是该电镀滚镀装置整体结构的示意图；

图3是滚镀桶结构的示意图；

图4是滚镀桶结构的剖视示意图。

图中，1、立柱；2、横梁；3、液压缸；4、固定支架；5、滚镀桶；51、齿圈；6、第一驱动电机；7、搅拌轴；71、搅拌齿；8、第二驱动电机；9、搅拌片；91、第一过滤网；92、框架；10、镀液池；11、卸料池；12、动力泵；13、电镀液过滤机；14、过滤筒；15、滑轨；16、第三驱动电机；17、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型电镀滚镀装置，包括机架，机架上水平设置有两条相互平行的滑轨15，两条滑轨15中均滑动连接有滑块；机架上还设置有驱动滑块在滑轨15中滑动的水平驱动装置，水平驱动装置包括安装在滑轨15长度方向一端的第三驱动电机16，和第三驱动电机16的转轴上连接的螺纹杆，螺纹杆穿过滑块且与滑块螺纹连接。每个滑块上均固定连接有竖直设置的立柱1，两根立柱1的顶端之间固定连接有横梁2。横梁2下方在两根立柱1之间固定连接有竖直驱动装置，本实施例中竖直驱动装置设置为液压缸3；液压缸3的活塞杆上固定连接有固定支架4，固定支架4的底端连接有沿着横梁2长度方向水平设置的搅拌轴7；搅拌轴7的两端与固定支架4转动连接，搅拌轴7上还同轴转动连接有滚镀桶5，机架上在滚镀桶5的下方还设置有镀液池10。

参照图2，滚镀桶5靠近固定支架4的一端外侧壁上设置有齿圈51，固定支架4上在滚镀桶5的上方设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的转轴上设置有与齿圈51啮合的第一驱动齿轮；搅拌轴7的一端设置有第二齿轮，固定支架4上在滚镀桶5的上方还设置有第二驱动电机8，第二驱动电机8的转轴上设置有与第二齿轮啮合的第二驱动齿轮；参照图4，搅拌轴7位于滚镀桶5内的外侧壁上连接有若干搅拌齿71，搅拌齿71设置成圆柱形，且搅拌齿71与滚镀桶5内壁之间的间距小于待电镀零件的尺寸。

参照图3，滚镀桶5的外侧壁上设置有加料口，加料口上通过螺栓拆卸连接有盖板17；滚镀桶5外侧壁上还均匀开设有若干进液孔，进液孔的尺寸小于待镀件的尺寸；滚镀桶5外侧壁上连接有若干搅拌片9，搅拌片9沿着滚镀桶5的轴向设置，搅拌片9包括了框架92和安装在框架92上的第一过滤网91；第一过滤网91可以减小搅拌片9转动的阻力，电镀液中的杂质还可以附着到第一过滤网91上，防止这些杂质从进液孔中进入到滚镀桶5内部然后附着到待镀件上，影响电镀的质量。

参照图2，在滑轨15长度方向上，镀液池10的一侧还设置有卸料池11，卸料池11的底部设置成漏斗状；当电镀处理过程结束后，液压缸3将滚镀桶5从镀液池10中提起，然后第三驱动电机16驱动两根立柱1沿着滑轨15向卸料池11方向移动；当滚镀桶5到达卸料池11上方时，液压缸3驱动滚镀桶5下移；然后工作人员打开滚镀桶5的加料口，并转动滚镀桶5使得加料口开口向下，以此来将滚镀桶5内的零件倾倒入卸料池11中，方便快速卸料，提高工作效率。镀液池10顶部靠近卸料池11的一边与卸料池11抵接；这样可以使得滚镀桶5在水平移动的过程中，滚镀桶5上残余的电镀液滴落到镀液池10或卸料池11中，防止电镀液外泄造成工作环境的污染。

参照图2，镀液池10底部还连通有抽液管，抽液管远离镀液池10的一端连通有动力泵12，动力泵12与过滤筒14连通，过滤筒14中安装了用于过滤掉絮状物和粒径较大的杂质的第二过滤网。过滤筒14还与电镀液过滤机13相连通，电镀液过滤机13的出液口连通有排液管，排液管远离电镀液过滤机13的一端与镀液池10相连通；这样可以实现电镀液的循环过滤，防止电镀液中堆积杂质，使得电镀液一直保持洁净状态。电镀液无需在电镀处理过程结束后再进行过滤，这样就减少了电镀液净化处理的时间，第二过滤网的设置使得电镀液过滤机13无需进行频繁的拆卸清洗，这样可以提高工作效率。

本实施例的实施原理为：在初始状态时，滚镀桶5位于卸料池11的上方。工作人员打开加料口的盖板17，然后将待电镀的零件从加料口处添加进滚镀桶5中，然后将盖板17固定在加料口上；然后启动设备，液压缸3驱动滚镀桶5上移，第三驱动电机16驱动立柱1沿着滑轨15向镀液池10方向移动；当滚镀桶5达到镀液池10正上方时，立柱1停止移动，液压缸3驱动滚镀桶5下移并使得滚镀桶5完全沉没在镀液池10中；此时第一驱动电机6和第二驱动电机8位于电镀液面的上方，且第一驱动电机6带动滚镀桶5转动，第二驱动电机8驱动搅拌轴7转动并使得搅拌轴7的旋转方向与滚镀桶5的旋转方向相反。搅拌轴7上的搅拌齿71带动零件在滚镀桶5内翻转，搅拌片9对电镀液进行搅拌，搅拌片9上的第一过滤网91对电镀液中的杂质进行过滤；

在电镀过程中，动力泵12持续从镀液池10中抽取电镀液，将电镀液输送到过滤筒14和电镀液过滤机13中进行过滤，然后再将过滤后的电镀液重新输送到镀液池10中，来实现对电镀液及时的循环过滤；

电镀过程处理结束后，液压缸3带动滚镀桶5上移，第三驱动气缸驱动滚镀桶5向卸料池11方向移动；当滚镀桶5到达卸料池11上方时，滚镀桶5停止水平移动，液压缸3驱动滚镀桶5下移至卸料池11的上方；然后工作人员打开加料口上的盖板17，并转动滚镀桶5，使得加料口开口向下，以此来将电镀完成的镀件倾倒进卸料池11中，这样卸料就完成了；然后重复上述过程进行下一轮的电镀加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。