一种精密零件专用的超声震荡滚镀槽的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种精密零件专用的超声震荡滚镀槽。

背景技术：

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

在零件制作过程中需要对其进行电镀，大多是将零件放在滚筒内部，让后将滚筒放到装有电镀液滚镀槽中不断的滚动，使滚筒内部的零件与电镀液解除电解，但是这种方法存在电镀液与零件接触力度不够大，会出现零件电镀不彻底，导致电镀时间较长浪费时间的缺点。

因此，有必要提供一种精密零件专用的超声震荡滚镀槽解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够使零件与电镀液接触力度较大，使零件电镀更加彻底节省电镀时间的精密零件专用的超声震荡滚镀槽。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的精密零件专用的超声震荡滚镀槽包括：滚镀槽，所述滚镀槽的顶部转动连接有安装盖，所述安装盖的顶部固定安装有把手；存放机构，所述存放机构包括电机、第一转轴、滚筒和盖板，所述电机固定安装在滚镀槽的外侧壁上，所述滚筒的一端通过第一转轴与电机的输出端固定连接，所述滚筒的另一端通过第一转轴与滚镀槽的内侧壁转动连接，所述滚筒的外壁上开设有均匀分布的滑槽，所述滚筒的侧壁上安装有盖板；搅拌板，所述搅拌板设为两组，两组所述搅拌板通过转动机构安装滚镀槽的内侧壁上。

优选的，所述转动机构包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第二转轴，所述主动齿轮固定套接在第一转轴的外壁上，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均通过第二转轴转动连接在滚镀槽的内侧壁上，所述搅拌板与第二转轴远离滚镀槽内侧壁的一端固定连接，所述主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮相互啮合。

优选的，所述搅拌板的侧壁上开设有均匀分布的压孔。

优选的，一组所述第一转轴的端面固定安装有安装板，所述安装板通过螺栓与滚筒的一端侧壁相连接，另一组所述第一转轴通过连接筒与滚筒的另一端侧壁螺纹连接。

优选的，所述安装盖的顶部固定安装有进液管，所述滚镀槽的侧壁上固定安装有出液管，所述进液管与出液管的外部均固定安装有阀门。

优选的，所述滚镀槽的侧壁上固定安装有观察窗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精密零件专用的超声震荡滚镀槽具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精密零件专用的超声震荡滚镀槽，将零件放在滚筒内部，然后通过电机工作带动滚筒在滚镀槽内部转动与电镀液接触电解，在滚筒转动时还会通过转动机构带动两组搅拌板反向转动使电镀液流动更快，加快电镀液与零件的接触力度从而零件电镀更加彻底节省电镀时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的精密零件专用的超声震荡滚镀槽的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的滚镀槽内部结构示意图；

图3为图1所示的滚筒结构示意图。

图中标号：1、滚镀槽，2、安装盖，3、把手，4、存放机构，41、电机，42、第一转轴，43、滚筒，44、盖板，5、滑槽，6、转动机构，61、主动齿轮，62、第一从动齿轮，63、第二从动齿轮，64、第二转轴，7、搅拌板，8、压孔，9、观察窗，9a、进液管，9b、出液管，9c、阀门，9d、安装板，9e、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、和图3，其中，图1为本实用新型提供的精密零件专用的超声震荡滚镀槽的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的滚镀槽内部结构示意图；图3为图1所示的滚筒结构示意图。精密零件专用的超声震荡滚镀槽包括：滚镀槽1、存放机构4和搅拌板7，滚镀槽1的顶部转动连接有安装盖2，安装盖2的顶部固定安装有把手3。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，存放机构4包括电机41、第一转轴42、滚筒43和盖板44，电机41固定安装在滚镀槽1的外侧壁上，滚筒43的一端通过第一转轴42与电机41的输出端固定连接，滚筒43的另一端通过第一转轴42与滚镀槽1的内侧壁转动连接，滚筒43的外壁上开设有均匀分布的滑槽5，滚筒43的侧壁上安装有盖板45。

转动机构6包括主动齿轮61、第一从动齿轮62、第二从动齿轮63和第二转轴64，主动齿轮61固定套接在第一转轴42的外壁上，第一从动齿轮62和第二从动齿轮63均通过第二转轴64转动连接在滚镀槽1的内侧壁上，搅拌板7与第二转轴64远离滚镀槽1内侧壁的一端固定连接，主动齿轮61与第一从动齿轮62和第二从动齿轮63相互啮合。

搅拌板7的侧壁上开设有均匀分布的压孔8。

需要说明的是：打开盖板44将零件放到滚筒43的内部，然后通过电机41工作带动第一转轴42工作，第一转轴42则会带动滚筒43转动，而电镀液会从滑槽5中流过与零件接触发生电镀，而此时第一转轴42还会带动与其固定连接的主动齿轮61转动，主动齿轮61则会带动与其相互啮合的第一从动齿轮62和第二从动齿轮63相互反向转动，并带动两组第二转轴64反向转动，从而使两组搅拌板7反向转动对滚镀槽1中的电镀液进行搅拌，可以提高电镀液的流动速度，并且搅拌板7上的压槽8可以使电镀液从中不断流过，进一步提高电镀液的流动速度，从而可以提高电镀液与零件的接触力度，使零件电镀更加彻底，提高电镀速度。

参考图3所示，一组第一转轴42的端面固定安装有安装板9d，安装板9d通过螺栓9e与滚筒43的一端侧壁相连接，另一组第一转轴42通过连接筒与滚筒43的另一端侧壁螺纹连接。

需要说明的是：通过螺栓9e和安装板9d可以将滚筒43的一端从一组第一转轴42上拆卸，而通过转动另一组第一转轴42上的连接筒从滚筒43的侧壁旋出，从而可与将滚筒43拆卸下来，便于取出电镀后的零件以及对滚筒43内部进行清理。

参考图1所示，安装盖2的顶部固定安装有进液管9a，滚镀槽1的侧壁上固定安装有出液管9b，进液管9a与出液管9b的外部均固定安装有阀门9c，打开阀门9c通过进液管9a可以对滚镀槽1的内部加入电镀液，而在电镀结束后可以通过出液管9b将滚镀槽1中的电镀液排出。

参考图1所示，滚镀槽1的侧壁上固定安装有观察窗9，通过观察窗9便于观看滚镀槽1内部电镀情况。

本实用新型提供的精密零件专用的超声震荡滚镀槽的工作原理如下：

打开盖板44将零件放到滚筒43的内部，再打开阀门9c通过进液管9a对滚镀槽1的内部加入电镀液，然后通过电机41工作带动第一转轴42工作，第一转轴42则会带动滚筒43转动，而电镀液会从滑槽5中流过与零件接触发生电镀，而此时第一转轴42还会带动与其固定连接的主动齿轮61转动，主动齿轮61则会带动与其相互啮合的第一从动齿轮62和第二从动齿轮63相互反向转动，并带动两组第二转轴64反向转动，从而使两组搅拌板7反向转动对滚镀槽1中的电镀液进行搅拌，可以提高电镀液的流动速度，并且搅拌板7上的压槽8可以使电镀液从中不断流过，进一步提高电镀液的流动速度，从而可以提高电镀液与零件的接触力度，使零件电镀更加彻底，提高电镀速度，电镀结束后通过出液管9b将滚镀槽1中的电镀液排出，然后通过螺栓9e和安装板9d可以将滚筒43的一端从一组第一转轴42上拆卸，而通过转动另一组第一转轴42上的连接筒从滚筒43的侧壁旋出，从而可与将滚筒43拆卸下来，便于取出电镀后的零件以及对滚筒43内部进行清理，从而能够使零件与电镀液接触力度较大，使零件电镀更加彻底节省电镀时间。

本实用新型中电机41采用y80m1-2型号，电机41运行为现有常规电路，而电机41的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机41的转动控制，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。