一种电镀挂具的制作方法

本实用新型涉及电子封装领域，具体是一种电镀挂具。

背景技术：

在电子封装技术领域，为满足陶瓷基板的可焊性和键合性能，需要进行电镀镍、电镀金的表面处理。现有的电镀挂具使用金属丝进行十字绕丝并用圆环形弹簧卡对称卡在陶瓷基板前后两侧，然后拴在挂具挂钩上，至少存在如下缺点：

1.生产效率低：生产装架需先对每片陶瓷基板进行十字绕丝，还需提前制作圆环卡，并将圆环卡与细金属丝绕紧，再将圆环卡安装在陶瓷基板前后两侧，前后有四个工步，且其中制作连细金属丝的圆环卡和安装圆环卡两个工步较为耗时，生产效率低。

2.生产过程不防呆，一致性、可控性差：圆环卡安装过程操作人员需逐一调整卡环松紧，当卡环内应力不足时会松脱导致产品漏镀，当卡环与产品接触面不当时(斜截面接触而非尖端点接触)时，会时产品表面卡点印过大导致产品外观不合格，这取决操作人员的熟练程度，且产品挂在挂具上时角度，位置一致性差，造成镀层厚度波动大、重复性差。

3.拆装圆环形弹簧卡时由于依靠其内应力装卸，容易在产品表面产生不必要的划痕，影响产品外观。

4.由于依靠圆环形弹簧卡的内应力进行电流接入卡紧，在电镀后卡环硬化内应力变弱，卡环每次需新制，耗材成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀挂具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电镀挂具，包括夹持基板，所述夹持基板的前表面边部固定有立柱而中间部开设有至少一个第一通孔，所述立柱前表面固定有双层框型组件，所述双层框型组件上方设有用于供镀件插入的插槽；所述夹持基板内部前后滑动式连接有调节组件，所述调节组件与镀件后表面之间通过顶针抵接。

作为本实用新型的改进方案，为了便于对多个镀件同时电镀，所述夹持基板至少为一个，当夹持基板数量为两个及以上时，所述夹持基板水平依次排列，并一体式连接固定。

作为本实用新型的改进方案，为了便于通过顶针抵压镀件，所述调节组件包括调节螺杆及从后到前固定连接的第一连接板与第二连接板，所述顶针从后向前贯穿所述第二连接板后抵压所述镀件；所述调节螺杆从后向前依次贯穿所述夹持基板、第一连接板与第二连接板，并与所述夹持基板螺纹连接，同时，所述调节螺杆的外侧壁上设有台阶面，所述台阶面抵接所述第一连接板或第二连接板后表面。

作为本实用新型的改进方案，为了便于对定位组件进行前后导向，所述第一连接板或第二连接板边部设有避让所述立柱的槽口。

作为本实用新型的改进方案，为了便于实现调节螺杆与定位组件的相对固定，所述调节螺杆外侧壁上开设有环形槽口，所述环形槽口的内侧端面设为所述台阶面。

作为本实用新型的改进方案，为了便于实现调节螺杆与定位组件的相对固定，所述第一连接板包括上下两个相对连接的山形部件，所述山形部件的中间连接段设有第二通孔，所述第一连接板通过第二通孔卡在所述环形槽口中。

作为本实用新型的改进方案，为了便于导向镀件及承托镀件，所述双层框型组件包括从后向前固连的框形状的定位板与压板，所述压板与定位板相对的表面的底侧边部之间连接有承托镀件的第一凸体，而上侧边部之间连接有导向镀件的第二凸体。

有益效果：本实用新型可以通过前后滑动调节组件使顶针顶紧镀件，顶针针尖与镀件的接触面积很小近乎悬空顶紧，镀件的四周均具有漏液空间，具有插取方便、镀件隔离定位避免磕碰、镀件所有表面均可实现高质量均匀电镀、漏液孔流畅无堵塞隐患、生产效率高等有益效果，满足了现有技术中对于镀件电镀的高质量要求。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的插入镀件的立体示意图；

图4是本实用新型的插入镀件的俯视图及剖视图；

图5是本实用新型的插入镀件的侧视图及剖视图；

图6是本实用新型的夹持基板的立体结构示意图；

图7是本实用新型的顶针的立体结构示意图；

图8是本实用新型的第一连接板的立体结构示意图；

图9是本实用新型的第二连接板的立体结构示意图；

图10是本实用新型的调节螺杆的立体结构示意图；

图11是本实用新型的定位板的立体结构示意图；

图12是本实用新型的压板的立体结构示意图；

图13是镀件的立体示意图。

图中：1-夹持基板；11-挂孔；12-第一螺孔；13-立柱；14-夹持面平板；15-第二螺孔；16-第一通孔；2-调节螺杆；21-螺头；22-环形槽口；3-第一连接板；31-山形部件；32-第二通孔；33-第三螺孔；4-第二连接板；41-第三通孔；42-第四通孔；43-槽口；44-第五通孔；45-第六通孔；5-顶针；51-尾部；52-头部；6-定位板；61-第二凸体；62-第一凸体；63-第七通孔；64-第八通孔；7-压板；71-第九通孔；72-第十通孔；8-镀件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参见图1-6，一种电镀挂具，包括夹持基板1，夹持基板1表面边部设有挂孔11，用于将本电镀挂具挂装在电镀支架上。

夹持基板1的前表面中间部开设有至少一个第一通孔16，第一通孔16用于使镀液穿过夹持基板1充分浸镀镀件8。

优选地，第一通孔16数量设为四个，呈矩形状，长宽尺寸可为20*20mm，并上下左右对称分布，

本实施方式中，镀件8优选为陶瓷基板，如图13所示，呈矩形状，其边部为边框区域，中间为待电镀区域。

夹持基板1的前表面边部固定有立柱13，而立柱13前表面固定有双层框型组件，双层框型组件上方设有用于供镀件8插入的插槽。

夹持基板1的前表面称为夹持面平板14，立柱13前度长度可为10mm，用于增加双层框型组件与夹持面平板14之间的间距。双层框型组件类似于由长方体的棱边组成的结构，其四周均具有供镀液穿过的开口，使得当镀件8从插槽中插入到双层框型组件内部之后，镀件8四周表面均能与镀液充分接触。

夹持基板1内部前后滑动式连接有调节组件，调节组件与镀件8后表面之间通过顶针5抵接。向前滑动调节组件，调节组件能够通过顶针5顶紧镀件8，使得镀件8前侧通过边框区域抵靠在双层框型组件上，而后侧通过顶针5顶紧待电镀区域表面。

本实施例具体实施时，由于镀件8的前后侧均被限位固定，前侧边框区域被双层框型组件限位，但不影响镀件8的电镀效果；后侧被顶针5顶紧，但是由于顶针5的针尖与镀件8的接触面积很小，镀件8近乎悬空顶紧，镀件8表面的卡点印记极小，不会影响到镀件8的外观品质及电镀效果。

优选地，为了更好地顶紧镀件8，顶针5的数量为两个及以上。

实施例2，可选地，夹持基板1至少为一个，当夹持基板1数量为两个及以上时，夹持基板1水平依次排列，且夹持基板1的中心线位于同一水平线上，水平方向左右侧的两个夹持基板1一体式连接固定。此时，可以对应放置多个镀件8进行电镀。

实施例3，调节组件的一种可实施方式为，调节组件包括调节螺杆2及从后到前固定连接的第一连接板3与第二连接板4，顶针5从后向前贯穿第二连接板4后抵压镀件8。如图7所示，顶针5包括尾部51及头部52，尾部51呈圆形凸起状，起限位作用，头部52为圆柱状，顶针5的头部52穿过第二连接板4后，尾部可防止顶针5全部穿过第二连接板4。

调节螺杆2从后向前依次贯穿夹持基板1、第一连接板3与第二连接板4，并与夹持基板螺纹连接，同时，调节螺杆2的外侧壁上设有台阶面，台阶面抵接第一连接板3或第二连接板4后表面。

具体地，夹持基板1的前表面开设有第一螺孔12，用于供调节螺杆2穿过并与调节螺杆2螺纹连接。如图10所示，调节螺杆2为m8的螺钉，包括螺头21与螺杆，螺杆侧壁上开设有轴宽2.5mm、深2mm的环形槽口22，环形槽口22的内侧端面设为台阶面。

具体地，如图8所示，第一连接板3包括上下两个相对连接的山形部件31，前后厚度可为2.5mm，山形部件31的中间连接段设有第二通孔32，第一连接板3通过第二通孔32卡在环形槽口22中，上下两个山形部件31主要用于方便将第二通孔32卡在环形槽口22内。

山形部件31上还开设有第三螺孔33，用于与第二连接板4连接固定。优选地，山形部件31上的第三螺孔33数量为4个，且为m1.5的螺纹孔。

具体地，如图9所示，第二连接板4前后厚度可为2.5mm，其前表面对应调节螺杆2的位置开设有第三通孔41，还开设有第四通孔42、第五通孔44与第六通孔45。

第四通孔42的开设位置与第三螺孔33对应，用于与第一连接板3连接固定，第四通孔42的数量为8个，为1.6mm的规格。

第五通孔44至少设有一个，用于供镀液穿过。优选地，第五通孔44的数量与第一通孔16的数量一致。

第六通孔45的数量及位置与顶针5对应一致，用于供顶针5穿过。优选地，第六通孔45的数量为4个，为0.5mm的规格，并上下左右对称分布。

优选地，第一连接板3或第二连接板4边部设有避让立柱13的槽口43，槽口43的轮廓形状与立柱13外侧壁形状对应吻合，立柱13可以起到导向作用供第一连接板3、第二连接板4前后滑动。

本实施方式的实施原理为，向前螺纹转动调节螺杆2，调节螺杆2环形槽口22的台阶面卡住第二通孔32，由于第一连接板3与第二连接板4连接固定，因此推动第一连接板3、第二连接板3向前移动，顶针5的尾部51位于第一连接板3与第二连接板4之间，头部52向前顶紧镀件8，可以实现对于镀件8的固定。同理，向后转动调节螺杆2，可以松开对镀件8的固定，从而便于拿取镀件8。

实施例3，双层框型组件的一种实施方式为，双层框型组件包括从后向前固连的框形状的定位板6与压板7，压板7与定位板6相对的表面的底侧边部之间连接有承托镀件8的第一凸体62，而上侧边部之间连接有导向镀件8的第二凸体61。

参见图11，定位板6呈框形状，其表面中部设有第八通孔64，且定位板6前表面的上方左右边部固定有第二凸体61，第二凸体61呈矩形状，高度可为1.5mm，用于对从上方插入的镀件8进行导向。定位板6前表面的下方左右边部均固定有第一凸体62，第一凸体62高度可为1.5mm，呈直角状，用于导向定位镀件8的底侧两角。

进一步地，第二凸体61上开设有第七通孔63，立柱13前表面对应第七通孔63开设有第二螺孔15，立柱13与定位板之间61通过螺栓固定，

进一步地，压板7呈框形状，其表面中部设有第十通孔72，用于供镀液穿过，其边部对应第七通孔63开设有第九通孔71，用于与立柱13之间通过螺栓固定。

进一步地，定位板6与压板7之间通过第一凸体62、第二凸体61连接，其上方形成矩形的插槽，插槽的长宽尺寸可为55mm*1.5mm，上下高度为60mm，用于插入镀件8。

本实用新型可以通过前后滑动调节组件使顶针5顶紧镀件8，顶针5针尖与镀件8的接触面积很小近乎悬空顶紧，镀件8的四周均具有漏液空间，具有插取方便、镀件8隔离定位避免磕碰、镀件8所有表面均可实现高质量均匀电镀、漏液孔流畅无堵塞隐患、生产效率高等有益效果，满足了现有技术中对于镀件电镀的高质量要求。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。