节能型水冷式氢气发生器的制作方法

1.本实用新型属于汽车尾气净化设备技术领域，具体来说涉及一种节能型水冷式氢气发生器。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，民用汽车进入我国的千家万户为市民的出行提供了极大的方便。现有的汽车构造中，其采用的电解式氢气发生器以翅片散热管换热，并以风冷为主要冷却方式。这种技术方案存在机器热损失大，现场散热风机噪音大的问题。而且，机器产气量越大，上述问题越明显；因此，如何开发出一种新型的氢气发生器，以克服现有技术中的上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种节能型水冷式氢气发生器，能够减少换热过程中热损失达的问题。并减少工作产生的噪音。
4.其采用的技术方案如下：
5.一种节能型水冷式氢气发生器，其包括：氢气发生器，水冷管，水气分离器，洗气装置，水箱，电极和电磁泵；所述氢气发生器内设有电解槽；所述电解槽采用pp材料整体封装；所述电极通过法兰固定于氢气发生器上、并插入电解槽内；各极板间距不大于2mm；所述水箱上设有进水口和排水口；所述水冷管一端通过管道连通进水口、另一端接入氢气发生器的输入端；所述电磁泵安装于连通水冷管与进水口的管道上；所述氢气发生器的输出端通过分流管导通至水气分离器；所述水气分离器的输出端连接洗气装置；所述洗气装置的输出端设有单向阀；所述水气分离器中设有水分流板；所述水分流板通过管道连通排水口。
6.通过采用这种技术方案：电解槽电解生成氢气，因重力密度不同，氢气上升经过水冷管进行热交换，随后进入水气分离罐，经水气分离罐实现水气分离。随后经洗气装置筛分洗气后输出到燃烧口；由于本方案中摒弃了传统的风冷装置，因此能够减少换热过程中热损失达的问题，并避免了风冷装置在工作时产生的噪音。
7.优选的是，上述节能型水冷式氢气发生器中：还包括温度控制器；所述温度控制器安装于氢气发生器内，且与电磁泵电连接；所述温度控制器用于感应氢气发生器内的温度值、并在该温度值达到预存的温度阈值时控制电磁泵启动工作。
8.通过采用这种技术方案：实现根据电解液的温度实现水箱的加温和补水的自动化控制。将补入氢气发生器中作为电解液的水温控制在60度左右用于电解，进一步降低了能耗。实践中，所述温度控制器可采用印制电路板，利用ic555、ic224芯片组成逻辑控制电路，通过采集温度控制器开关信号，控制水泵启停。
9.更优选的是，上述节能型水冷式氢气发生器中：所述水冷管包括外管和内管；所述外管采用108mm304不锈钢制作；所述内管封装于外管内；所述内管采用不锈钢毛细管，其壁厚控制在1mm以内。
10.通过采用这种技术方案：最大化的增加水冷过程中氢气与冷却液的接触面积，优化冷却效果。
11.进一步优选的是，上述节能型水冷式氢气发生器中：水箱采用波纹管制作，使其有很好的散热作用。
12.与现有技术相比，本实用新型结构简单、易于实现。能够显著减少换热过程中热损失达的问题。并减少工作产生的噪音。
附图说明
13.上面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
14.图1为实施例1的结构示意图；
15.图2为水冷管内部结构透视示意图。
16.各附图标记与部件名称对应关系如上：
17.1、氢气发生器；2、水冷管；3、分流管；4、法兰；5、电解槽；6、温度控制器；7、单向阀；8、洗气装置；9、水气分离罐；10、水分流板；11、进水道；12、储水箱；13、排水道；14、电极；15、电磁泵；21、外管；22、内管。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，上面将结合各个实施例作进一步描述。
19.如图1
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2所示实施例1：
20.一种节能型水冷式氢气发生器，其包括：氢气发生器1，水冷管2，温度控制器6，水气分离器9，洗气装置8，水箱12，电极14和电磁泵15；
21.所述氢气发生器1内设有电解槽5；所述电解槽5采用pp材料整体封装；所述电极14通过法兰4固定于氢气发生器1上、并插入电解槽5内；各极板间距控制在2mm；
22.所述水箱12上设有进水口11和排水口13；所述水冷管2一端通过管道连通进水口11、另一端接入氢气发生器1的输入端；所述电磁泵15安装于连通水冷管2与进水口11的管道上；所述氢气发生器1的输出端通过分流管3导通至水气分离器9；所述水气分离器9的输出端连接洗气装置8；所述洗气装置8的输出端设有单向阀7；所述水气分离器9中设有水分流板10；所述水分流板10通过管道连通排水口13。
23.所述温度控制器6安装于氢气发生器1内，且与电磁泵15电连接；所述温度控制器6用于感应氢气发生器1内的温度值、并在该温度值达到预存的温度阈值时控制电磁泵15启动工作。所述水冷管2包括外管21和内管22；所述外管21采用108mm304不锈钢制作；所述内管22封装于外管21内；所述内管22采用不锈钢毛细管，其壁厚控制在1mm以内。本例中：水箱12采用波纹管制作，有很好的散热作用
24.实践中，其工作过程如下：
25.在实际使用过程中，电解槽5工作生成氢气，因重力密度不同，氢气上升进入水冷管2，上升过程中与内管22中的冷却水进行热交换，随后进入水气分离罐9，由水气分离罐出气口完成水气分离，分离出的水组分经水分流板10排入水箱12中。分离出的氢气组分经洗气装置8筛分洗气后输出到燃烧口。
26.上述过程中，电磁泵15启停由温度控制器6控制，氢气发生器1内高于80度时电磁泵15开始工作/低于60度时停止运转，使水箱12中的水被加热，温度控制在60度左右用于电解，从而进一步降低了能耗。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都涵盖在本实用新型的保护范围内。本实用新型的保护范围以权利要求书的范围为准。


技术特征：
1.一种节能型水冷式氢气发生器，其特征在于，包括：氢气发生器（1），水冷管（2），水气分离器（9），洗气装置（8），水箱（12），电极（14）和电磁泵（15）；所述氢气发生器（1）内设有电解槽（5）；所述电解槽（5）采用pp材料整体封装；所述电极（14）通过法兰（4）固定于氢气发生器（1）上、并插入电解槽（5）内；各极板间距不大于2mm；所述水箱（12）上设有进水口（11）和排水口（13）；所述水冷管（2）一端通过管道连通进水口（11）、另一端接入氢气发生器（1）的输入端；所述电磁泵（15）安装于连通水冷管（2）与进水口（11）的管道上；所述氢气发生器（1）的输出端通过分流管（3）导通至水气分离器（9）；所述水气分离器（9）的输出端连接洗气装置（8）；所述洗气装置（8）的输出端设有单向阀（7）；所述水气分离器（9）中设有水分流板（10）；所述水分流板（10）通过管道连通排水口（13）。2.如权利要求1所述节能型水冷式氢气发生器，其特征在于：还包括温度控制器（6）；所述温度控制器（6）安装于氢气发生器（1）内，且与电磁泵（15）电连接；所述温度控制器（6）用于感应氢气发生器（1）内的温度值、并在该温度值达到预存的温度阈值时控制电磁泵（15）启动工作。3.如权利要求1所述节能型水冷式氢气发生器，其特征在于：所述水冷管（2）包括外管（21）和内管（22）；所述外管（21）采用108mm304不锈钢制作；所述内管（22）封装于外管（21）内；所述内管（22）采用不锈钢毛细管，其壁厚控制在1mm以内。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型水冷式氢气发生器，其包括：氢气发生器，水冷管，水气分离器，洗气装置，水箱，电极和电磁泵；氢气发生器内设有电解槽；电解槽采用PP材料整体封装；电极通过法兰固定于氢气发生器上、并插入电解槽内；各极板间距不大于2MM；水箱上设有进水口和排水口；水冷管一端通过管道连通进水口、另一端接入氢气发生器的输入端；电磁泵安装于连通水冷管与进水口的管道上；氢气发生器的输出端通过分流管导通至水气分离器；水气分离器的输出端连接洗气装置；洗气装置的输出端设有单向阀；水气分离器中设有水分流板；水分流板通过管道连通排水口。本实用新型能够减少换热过程中热损失达的问题。并减少工作产生的噪音。并减少工作产生的噪音。并减少工作产生的噪音。


技术研发人员：毛白余 刘磊
受保护的技术使用者：湖南省实淳新能源有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/14