1.一种铝合金电解着黑色电解液添加剂，其特征在于，所述添加剂包括如下质量比组分：
导电盐10～15份、络合剂15～20份、稳定剂5～8份、润湿剂0.1～0.5份、着色辅盐5～10份、五水硫酸铜50～60份；其中：
所述导电盐任选自镁盐或铝盐；所述络合剂为有机酸或有机酸盐；所述稳定剂为聚硫有机磺酸盐；润湿剂为具有表面活性的化合物；着色辅盐为金属锑盐。
2.如权利要求1所述的铝合金电解着黑色电解液添加剂，其特征在于，所述导电盐任选自硫酸镁、硫酸铝、醋酸镁；所述络合剂任选自水杨酸、柠檬酸、酒石酸、水杨酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐；所述稳定剂任选自聚二硫二丙烷磺酸钠、噻唑啉基二硫丙烷磺酸钠；所述润湿剂任选自聚乙二醇，聚醚。
3.一种铝合金电解着黑色电解液，其特征在于，包括权利要求1或2所述的添加剂以及电解质溶液。
4.如权利要求3所述的铝合金电解着黑色电解液，其特征在于，所述电解质溶液为硫酸溶液。
5.如权利要求4所述的铝合金电解着黑色电解液，其特征在于，所述电解质溶液中硫酸的浓度为15～20g/l、添加剂的浓度为20～30g/l。
6.一种铝型材黑色电解着色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)式样碱蚀前处理，将铝合金式样浸入碱性溶液中进行碱蚀处理，除去自然氧化膜；
(2)阳极氧化，将碱蚀处理后的铝合金式样水洗干净后，浸入酸性电解液中进行阳极氧化处理，在式样表面形成氧化膜；
(3)电解着色槽液的配制，采用纯水、浓硫酸、权利要求1或2所述的电解液添加剂为原料配制电解着色槽液；或者直接采用权利要求3～4任一项所述的电解液作为电解着色槽液；
(4)电解着黑色处理，将步骤(2)所得阳极氧化式样水洗后，浸入步骤(3)配制好的电解着色槽液中进行交流电解着色处理，直到得到黑色氧化膜表面，水洗，热风吹干。
7.如权利偶要求6所述的着色工艺，其特征在于，步骤(2)所得氧化膜厚度不低于6μm。
8.如权利偶要求6所述的着色工艺，其特征在于，步骤(2)阳极氧化电解液为浓度为15～20g/l稀硫酸溶液。
9.如权利偶要求6所述的着色工艺，其特征在于，步骤(2)阳极氧化参数：电流密度1～1.2a/dm2，温度19±1℃。
10.如权利偶要求6所述的着色工艺，其特征在于，步骤(4)电解着色参数：交流电压14～18v，温度20±2℃，电解时间10～12min。