一种精度孔电刷镀机床的制作方法

1.本技术涉及电镀领域，尤其涉及一种精度孔电刷镀机床。


背景技术：

2.电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程，目的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损，电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法，工件表面的污垢会影响电镀效果，现有的电刷镀设备大多无法清洁精度孔表面，影响电刷镀效果，同时对精度孔电刷镀时操作也不便捷。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精度孔电刷镀机床，包括机壳，所述机壳内设有动力腔下端开口的旋转腔，所述旋转腔上端壁内设有驱动腔，所述驱动腔上端壁内设有中间轮腔，所述驱动腔右端壁内设有螺纹轴腔，所述螺纹轴腔下端壁内设有液压腔，所述驱动腔上端壁内左右对称设有两个皮带腔，所述皮带腔下端壁内设有啮合腔，所述啮合腔前后端壁内对称设有两个下端开口的行走轮腔，所述啮合腔远离对称中心一侧端壁内设有支撑腔，所述支撑腔与所述液压腔连通，所述机壳内设有行走机构、切换机构、电镀机构，所述行走机构能够调整和固定所述机壳的位置，方便对精度孔电刷镀，所述切换机构能够切换电刷镀和清洁位置，所述电镀机构能够对精度孔进行清洁和电刷镀；所述行走机构包括驱动腔下端壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机动力连接有动力轴，所述动力轴固定连接有滑动块，所述滑动块内设有左右对称的两个磁力腔，所述磁力腔内滑动连接有磁力板，所述磁力板与所述磁力腔上端壁之间连接设有主动弹簧，所述主动弹簧下端壁左右对称设有两个第一电磁铁，所述磁力板固定连接有两端位于所述动力腔内的主动杆，所述主动杆固定连接有位于所述动力腔内的主动轮、升降轮，所述动力腔下端壁转动连接有一端位于所述中间轮腔内的中间轮轴，所述中间轮轴固定连接有所述动力腔内的接触轮，所述接触轮能够与所述主动轮接触，所述中间轮轴固定连接有位于所述中间轮腔内的中间轮，所述皮带腔上端壁转动连接有一端位于所述啮合腔内的主动轴，所述主动轴固定连接有位于所述皮带腔内的皮带轮，两个所述皮带轮与所述中间轮之间连接设有第一皮带，所述主动轴固定连接有位于所述啮合腔内的锥齿轮，两个所述行走轮腔远离所述啮合腔一侧端壁转动连接有贯穿所述啮合腔的行走轮轴，所述行走轮轴固定连接有位于所述啮合腔内的啮合轮，所述啮合轮与所述锥齿轮啮合，所述行走轮轴固定连接有位于所述行走轮腔内的行走轮，所述接触轮下端壁转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有接触轮、传送带轮，所述接触轮能够与所述升降轮接触，所述螺纹轴腔上端壁转动连接有一端位于所述液压腔内的螺纹轴，所述螺纹轴固定连接有位于所述螺纹轴腔内的同步带，所述同步带与所述传送带轮之间连接设有第二皮带，所述液压腔内滑动连接有液压板，所述
液压板与所述螺纹轴螺纹连接，所述液压板与所述液压腔下端面之间连接设有液压弹簧，所述支撑腔内滑动连接有支撑板，所述支撑板与所述支撑腔上端面连接设有支撑弹簧，所述支撑板固定连接有一端位于外界的支撑杆，所述支撑杆固定连接有位于外界的支撑脚。
4.优选的，所述切换机构包括所述旋转腔上端壁转动连接的转动块，所述转动块内设有转动腔，所述驱动电机动力连接有一端位于所述转动腔内的驱动轴，所述驱动轴固定连接有位于所述转动腔内的转动块，所述转动块内左右对称设有两个滑动腔，所述滑动腔靠近对称中心一侧端壁固定连接有上下对称的两个第二电磁铁，所述滑动腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板与所述滑动腔端壁之间连接设有滑动弹簧，所述滑动腔固定连接有一端位于所述转动腔内的滑动杆，所述滑动杆固定连接有位于所述转动腔内的接触块，所述转动腔上端固定连接有接触环，所述接触块能够与所述接触环接触，所述转动块内左右对称设有两个固定腔，所述旋转腔上端壁内左右对称设有两个与所述旋转腔连通的定位腔，所述固定腔内滑动连接有定位板，所述定位板与所述固定腔端壁之间连接设有定位弹簧，所述定位板固定连接有一端能够位于所述定位腔内的定位块。
5.优选的，所述电镀机构包括所述转动腔左右两侧端壁内对称设有的带轮腔，所述带轮腔远离对称中心一侧端壁内设有升降腔，所述升降腔上端壁内设有入液腔，所述升降腔下端壁内设有刷镀腔，右侧所述升降腔下侧端壁内设有下端开口的刷镀腔，所述升降腔远离对称中心一侧端壁内设有与所述升降腔连通的带轮腔，左侧所述升降腔下侧端壁内设有下端开口的清洁腔，所述转动腔下端壁内设有液压腔，所述液压腔上端壁设有选择阀、双向泵，所述液压腔通过所述选择阀与所述入液腔、所述固定腔连通，所述驱动轴固定连接有位于所述转动腔内的主动轮，所述带轮腔上下端壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有转动轮、摩擦轮，两个所述转动轮与所述主动轮之间连接设有驱动轴，所述入液腔内滑动连接有升降板，所述升降板上端面与所述入液腔上端壁之间连接设有升降弹簧，所述升降板与所述入液腔上端壁之间连接设有升降弹簧，右侧所述升降板固定连接有一端位于刷镀腔内的升降块，所述升降块贯穿所述升降腔，所述升降块固定连接有位于所述升降腔内的固定轮，所述固定轮能够与所述摩擦轮接触，所述升降块内设有推力腔，所述推力腔上端壁内设有连通孔，所述连通孔贯穿所述升降块、所述升降板，所述连通孔能够连通所述入液腔与所述推力腔，所述推力腔内滑动连接有压力板，所述压力板下端面与所述推力腔下端壁之间连接设有弹力弹簧，左侧所述压力板固定连接有一端位于所述清洁腔内的清洁块，所述清洁块内设有转动腔，所述转动腔内滑动连接与左右对称的两个清洁板，两个所述清洁板之间连接设有清洁弹簧，所述清洁板固定连接一端位于所述清洁腔内的清洁杆，所述清洁杆固定连接有位于所述清洁腔内的清洁刷，右侧所述压力板下端面固定连接有刷镀电源，右侧所述压力板固定连接有一端位于所述刷镀腔内的刷镀块，所述刷镀块内设有镀液腔，所述镀液腔内滑动连接有镀液板，所述镀液板与所述镀液腔端壁之间连接设有镀液弹簧，所述刷镀块内设有出液腔，所述出液腔与所述镀液腔连通，所述出液腔内滑动连接有左右对称的两个刷镀板，两个所述刷镀板之间连接设有刷镀弹簧，所述刷镀板固定连接有一端位于所述刷镀腔内的刷镀杆，所述刷镀杆固定连接有位于所述刷镀腔内的电镀刷。
6.本发明提供了一种精度孔电刷镀机床，具备以下有益效果：本发明设置了行走机构，通过行走机构内设有的行走轮的转动，以及支撑杆的升降，完成机壳的运动及固定功能，设置了切换机构，通过切换机构中设有的接触块的转动以及接触块与接触环的接触，实
现转动块与机壳的相对转动，从而实现切换电刷镀和清洁位置的功能，本发明设置了电镀机构，通过电镀机构中设有的清洁刷升降及转动，从而实现精度孔的清洁，保证了精度孔的电刷镀效果，通过设有的电镀刷的升降及转动，从而实现精度孔的电刷镀。
附图说明
7.图1是本发明的一种精度孔电刷镀机床内部结构示意图；图2是本发明图1局部放大示意图；图3是本发明图1局部放大示意图；图4是本发明图1中a-a处结构示意图；图5是本发明图1局部放大示意图；图6是本发明图1局部放大示意图。
具体实施方式
8.面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
9.参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种精度孔电刷镀机床，包括机壳10，所述机壳10内设有动力腔88和下端开口的旋转腔13，所述旋转腔13上端壁内设有驱动腔16，所述驱动腔16上端壁内设有中间轮腔83，所述驱动腔16右端壁内设有螺纹轴腔22，所述螺纹轴腔22下端壁内设有液压腔20，所述驱动腔16上端壁内左右对称设有两个皮带腔23，所述皮带腔23下端壁内设有啮合腔64，所述啮合腔64前后端壁内对称设有两个下端开口的行走轮腔30，所述啮合腔64远离对称中心一侧端壁内设有支撑腔28，所述支撑腔28与所述液压腔20连通，所述机壳10内设有行走机构106、切换机构107、电镀机构108，所述行走机构106能够调整和固定所述机壳10的位置，方便对精度孔电刷镀，所述切换机构107能够切换电刷镀和清洁位置，所述电镀机构108能够对精度孔进行清洁和电刷镀；所述行走机构106包括驱动腔16下端壁固定连接的驱动电机95，所述驱动电机95动力连接有动力轴96，所述动力轴96固定连接有滑动块94，所述滑动块94内设有左右对称的两个磁力腔93，所述磁力腔93内滑动连接有磁力板92，所述磁力板92与所述磁力腔93上端壁之间连接设有主动弹簧87，所述主动弹簧87下端壁左右对称设有两个第一电磁铁29，所述磁力板92固定连接有两端位于所述动力腔88内的主动杆86，所述主动杆86固定连接有位于所述动力腔88内的主动轮85、升降轮97，所述动力腔88下端壁转动连接有一端位于所述中间轮腔83内的中间轮轴84，所述中间轮轴84固定连接有所述动力腔88内的接触轮81，所述接触轮81能够与所述主动轮85接触，所述中间轮轴84固定连接有位于所述中间轮腔83内的中间轮82，所述皮带腔23上端壁转动连接有一端位于所述啮合腔64内的主动轴62，所述主动轴62固定连接有位于所述皮带腔23内的皮带轮12，两个所述皮带轮12与所述中间轮82之间连接设有第一皮带11，所述主动轴62固定连接有位于所述啮合腔64内的锥齿轮63，两个所述行走轮腔30远离所述啮合腔64一侧端壁转动连接有贯穿所述啮合腔64的行走轮轴61，所述行走轮轴61固定连接有位于所述啮合腔64内的啮合轮65，所述啮合轮65与所述
锥齿轮63啮合，所述行走轮轴61固定连接有位于所述行走轮腔30内的行走轮66，所述接触轮81下端壁转动连接有转动轴89，所述转动轴89固定连接有接触轮91、传送带轮90，所述接触轮91能够与所述升降轮97接触，所述螺纹轴腔22上端壁转动连接有一端位于所述液压腔20内的螺纹轴21，所述螺纹轴21固定连接有位于所述螺纹轴腔22内的同步带24，所述同步带24与所述传送带轮90之间连接设有第二皮带98，所述液压腔20内滑动连接有液压板25，所述液压板25与所述螺纹轴21螺纹连接，所述液压板25与所述液压腔20下端面之间连接设有液压弹簧26，所述支撑腔28内滑动连接有支撑板33，所述支撑板33与所述支撑腔28上端面连接设有支撑弹簧34，所述支撑板33固定连接有一端位于外界的支撑杆32，所述支撑杆32固定连接有位于外界的支撑脚31，当液压腔20内的液压油排出到支撑腔28中时，带动支撑板33向下运动，从而拉伸支撑弹簧34，从而带动支撑杆32向下运动，从而带动支撑脚31向下运动，从而固定机壳10的位置。
10.其中，所述切换机构107包括所述旋转腔13上端壁转动连接的转动块99，所述转动块99内设有转动腔59，所述驱动电机95动力连接有一端位于所述转动腔59内的驱动轴73，所述驱动轴73固定连接有位于所述转动腔59内的转动块52，所述转动块52内左右对称设有两个滑动腔55，所述滑动腔55靠近对称中心一侧端壁固定连接有上下对称的两个第二电磁铁56，所述滑动腔55内滑动连接有滑动板54，所述滑动板54与所述滑动腔55端壁之间连接设有滑动弹簧53，所述滑动腔55固定连接有一端位于所述转动腔59内的滑动杆57，所述滑动杆57固定连接有位于所述转动腔59内的接触块51，所述转动腔59上端固定连接有接触环58，所述接触块51能够与所述接触环58接触，所述转动块99内左右对称设有两个固定腔14，所述旋转腔13上端壁内左右对称设有两个与所述旋转腔13连通的定位腔17，所述固定腔14内滑动连接有定位板18，所述定位板18与所述固定腔14端壁之间连接设有定位弹簧19，所述定位板18固定连接有一端能够位于所述定位腔17内的定位块15，当固定腔14内的液压油排出到液压腔100中时，使定位板18向下运动，从而压缩定位弹簧19，从而使定位块15向下运动。
11.其中，所述电镀机构108包括所述转动腔59左右两侧端壁内对称设有的带轮腔35，所述带轮腔35远离对称中心一侧端壁内设有升降腔38，所述升降腔38上端壁内设有入液腔37，所述升降腔38下端壁内设有刷镀腔42，右侧所述升降腔38下侧端壁内设有下端开口的刷镀腔42，所述升降腔38远离对称中心一侧端壁内设有与所述升降腔38连通的带轮腔35，左侧所述升降腔38下侧端壁内设有下端开口的清洁腔75，所述转动腔59下端壁内设有液压腔100，所述液压腔100上端壁设有选择阀104、双向泵27，所述液压腔100通过所述选择阀104与所述入液腔37、所述固定腔14连通，所述驱动轴73固定连接有位于所述转动腔59内的主动轮60，所述带轮腔35上下端壁之间转动连接有转动轴71，所述转动轴71固定连接有转动轮72、摩擦轮74，两个所述转动轮72与所述主动轮60之间连接设有驱动轴73，所述入液腔37内滑动连接有升降板68，所述升降板68上端面与所述入液腔37上端壁之间连接设有升降弹簧70，所述升降板68与所述入液腔37上端壁之间连接设有升降弹簧70，右侧所述升降板68固定连接有一端位于刷镀腔42内的升降块67，所述升降块67贯穿所述升降腔38，所述升降块67固定连接有位于所述升降腔38内的固定轮105，所述固定轮105能够与所述摩擦轮74接触，所述升降块67内设有推力腔69，所述推力腔69上端壁内设有连通孔101，所述连通孔101贯穿所述升降块67、所述升降板68，所述连通孔101能够连通所述入液腔37与所述推力
腔69，所述推力腔69内滑动连接有压力板36，所述压力板36下端面与所述推力腔69下端壁之间连接设有弹力弹簧39，左侧所述压力板36固定连接有一端位于所述清洁腔75内的清洁块102，所述清洁块102内设有转动腔80，所述转动腔80内滑动连接与左右对称的两个清洁板77，两个所述清洁板77之间连接设有清洁弹簧78，所述清洁板77固定连接一端位于所述清洁腔75内的清洁杆79，所述清洁杆79固定连接有位于所述清洁腔75内的清洁刷76，右侧所述压力板36下端面固定连接有刷镀电源49，右侧所述压力板36固定连接有一端位于所述刷镀腔42内的刷镀块48，所述刷镀块48内设有镀液腔41，所述镀液腔41内滑动连接有镀液板47，所述镀液板47与所述镀液腔41端壁之间连接设有镀液弹簧40，所述刷镀块48内设有出液腔103，所述出液腔103与所述镀液腔41连通，所述出液腔103内滑动连接有左右对称的两个刷镀板44，两个所述刷镀板44之间连接设有刷镀弹簧43，所述刷镀板44固定连接有一端位于所述刷镀腔42内的刷镀杆45，所述刷镀杆45固定连接有位于所述刷镀腔42内的电镀刷46，当液压油通过连通孔101进入到推力腔69内时，带动压力板36向下运动，从而压缩弹力弹簧39，从而带动刷镀块48向下运动，从而带动电镀刷46伸入精度孔内。
12.本发明的一种精度孔电刷镀机床，其工作流程如下：初始状态时，支撑脚31处于最上方位置，主动轮85与接触轮81接触，升降块67处于最上方位置，刷镀块48清洁块102处于最上方位置，接触块51不与接触环58接触，定位块15处于定位腔17内，液压腔100、固定腔14内有液压油，定位弹簧19处于放松状态。
13.当调整机壳10的位置时，驱动电机95启动输出动力，从而带动动力轴96转动，从而带动滑动块94转动，从而带动主动轮85、升降轮97转动，此时主动轮85与接触轮81接触，从而带动接触轮81转动从而带动中间轮轴84转动，从而带动中间轮82转动，从而通过第一皮带11带动皮带轮12转动，从而带动主动轴62转动，从而带动锥齿轮63转动，从而带动啮合轮65转动，从而带动行走轮轴61转动，从而带动行走轮66转动，从而调整机壳10的位置，当清洁腔75处于精度孔的上方时，第一电磁铁29通电，从而使磁力板92向下运动，从而拉伸主动弹簧87，从而带动主动杆86向下运动，从而使主动轮85与接触轮81脱离接触，从而使升降轮97与接触轮91接触，从而带动接触轮91转动，从热带动转动轴89转动，从而带动传送带轮90转动，从而通过第二皮带98带动同步带24转动，从而带动螺纹轴21转动，从而使液压板25向下运动，从而压缩液压弹簧26，从而将液压腔20内的液压油排出到支撑腔28中，从而带动支撑板33向下运动，从而拉伸支撑弹簧34，从而带动支撑杆32向下运动，从而带动支撑脚31向下运动，从而固定机壳10的位置；当需要对精度孔进行清洁时，驱动电机95带动驱动轴73转动，从而带动主动轮60转动，从而通过传动带50带动转动轮72转动，从而带动转动轴71转动，从而带动摩擦轮74转动，此时精度孔位于清洁腔75正下方，启动双向泵27，从而通过选择阀104将液压腔100内的液压油排出到左侧入液腔37中，从而使左侧升降板68向下运动，从而使固定轮105向下运动，从而使左侧固定轮105与所述摩擦轮74接触，从而带动固定轮105转动，从而带动升降块67转动，从带动清洁块102转动，当固定轮105运动到最低点时，液压油通过连通孔101进入到推力腔69内，从而带动压力板36向下运动，从而压缩弹力弹簧39，从而带动清洁块102向下运动，从而带动清洁刷76伸入精度孔内，此时由于清洁块102旋转，在离心力的作用下使清洁板77相背运动，从而拉伸清洁弹簧78，从而带动清洁杆79向背运动，从而带动清洁刷76相背运动，从而清理精度孔；
当需要对精度孔进行电刷镀时，启动双向泵27，从而通过选择阀104将固定腔14内的液压油排出到液压腔100中，从而使定位板18向下运动，从而压缩定位弹簧19，从而使定位块15向下运动，从而使定位块15不位于定位腔17内，此时使第二电磁铁56通电，从而使滑动板54向远离驱动轴73方向运动，从而拉伸滑动弹簧53，从而带动滑动杆57向远离驱动轴73方向运动，从而使接触块51接触接触环58，此时启动驱动电机95转动半圈，从而使转动块99转动半圈，此时刷镀腔42刚好运动到精度孔的上方，此时第二电磁铁56断电，使接触块51不与接触环58接触，驱动轴73继续转动，此时启动双向泵27，从而通过选择阀104使液压腔100内的液压油排出到固定腔14中，从而使定位块15重新位于定位腔17内从而固定转动块99的位置，此时启动双向泵27通过选择阀104将液压腔100内的液压油排出到右侧入液腔37内，从而拉伸升降弹簧70，从而使升降板68向下运动，从而使升降块67向下运动，从而使右侧固定轮105接触摩擦轮74，从而带动升降块67转动，从带动刷镀块48转动，当固定轮105运动到最低点时，液压油通过连通孔101进入到推力腔69内，从而带动压力板36向下运动，从而压缩弹力弹簧39，从而带动刷镀块48向下运动，从而带动电镀刷46伸入精度孔内，此时由于刷镀块48旋转，在离心力的作用下使刷镀板44相背运动，从而拉伸刷镀弹簧43，从而将电刷镀溶液排出到刷镀腔42中，同时带动刷镀杆45向背运动，从而带动电镀刷46相背运动，从而对精度孔进行电刷镀。
14.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
15.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。