一种导电传动带的制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜水电镀技术领域，具体涉及一种导电传动带的制造设备。


背景技术：

2.随着技术的发展，工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜基材电镀。在水电镀过程中通常使用导电辊方式将电传导给基材，从而实现基材被电镀的功能。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
4.由于导电辊设计的先天不足，在生产过程中导电辊表面易形成镀铜层，镀铜层刺破或划伤薄膜，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响企业整体生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种导电传动带的制造设备，以解决现有导电辊设计的先天不足，在生产过程中导电辊表面易形成镀铜层，镀铜层刺破或划伤薄膜，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响企业整体生产效率的问题。
6.为达上述目的，第一方面，提供一种导电传动带，其包括橡胶基材，其表面具有凹槽，凹槽内设置导电带，所述橡胶基材内部设置多条芯线。
7.另一方面，还提供另一种导电传动带，其包括：导电带、芯线和橡胶基材；
8.所述导电带的侧表面和底表面包裹于所述橡胶基材中，所述导电带的上表面裸露于所述橡胶基材；
9.所述芯线整体包裹于所述橡胶基材中。
10.在一些实施方式中，所述橡胶基材内侧面为平面，所述导电传动带属于平皮带结构；或者，所述橡胶基材内侧面一体设置同步齿牙，所述导电传动带属于同步带结构；或者，所述橡胶基材内侧面一体设置多个楔状结构，多个楔状结构等间距设置，所述导电传动带属于多楔带结构。
11.在一些实施方式中，所述导电带的沿其宽度方向的两个侧面埋入所述橡胶基材的所述凹槽中，使得所述导电带的侧面处于绝缘状态，所述导电带的两个侧面与所述橡胶基材的宽度方向边沿之间分别具有第一距离和第二距离。
12.在一些实施方式中，所述橡胶基材的材质包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
13.在一些实施方式中，所述导电带的材质包括：铜、铝、钛、导电硅胶或者其他软质导电材料。
14.在一些实施方式中，所述芯线的材质包括：不锈钢、尼龙或其他纤维材料。
15.在一些实施方式中，多个所述芯线按照15mm-20mm的间距间隔排列。所述导电带呈环形无缝状态，所述导电带的厚度在0.1mm-3mm之间。
16.第二方面，提供一种薄膜水电镀设备，其包括上述任意一种所述的导电传动带。
17.第三方面，提供一种导电传动带的制造设备，所述制造设备包括定制模型，所述定制模型包括：冷却管道、内腔室和外腔室，所述内腔室和所述外腔室构成成型空间，所述冷
却管道分布在所述内腔室和所述外腔室的内部。
18.在一些实施方式中，所述外腔室上还具有夹持机构，用于当将芯线和导电带放入所述定制模型中后，对所述芯线和所述导电带进行固定。
19.在一些实施方式中，所述制造设备还包括：
20.冷源设备，与所述冷却管道连接，用于向所述冷却管道提供冷却介质；
21.修整设备，用于在所述导电传动带成型后，修整露出所述导电传动带的侧面的所述导电带及所述芯线，使所述导电传动带的表面光滑；
22.平面磨床设备，用于对所述导电传动带的表面进行加工，磨掉所述导电带表层的橡胶基材。
23.在一些实施方式中，所述内腔室和所述外腔室内的冷却温度相同。
24.在一些实施方式中，所述冷却介质为冷却水或冷却气体。
25.在一些实施方式中，按照芯线在皮带中的位置，将芯线布置于定制模型中，并使得芯线连接成环形。
26.在一些实施方式中，凹槽具体尺寸根据导电带的尺寸确定。
27.上述技术方案具有如下有益效果：
28.本实用新型实施例一方面可解决传输皮带不具备导电能力的问题，另一方面能够防止导电辊镀铜对薄膜造成损伤。本实用新型实施例可用于水电镀行业，替代导电辊，进而杜绝导电辊镀铜带来的基材穿刺的问题，可以有效提高产品良率，提高产能。本实用新型实施例还可用于有防静电要求的传动行业。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型实施例的导电传动带的结构示意图；
31.图2是本实用新型实施例的导电传动带的结构状态图一；
32.图3是本实用新型实施例的导电传动带的结构状态图二；
33.图4是本实用新型实施例的导电传动带的结构状态图三；
34.图5是本实用新型实施例的导电传动带的制备方法一的流程图；
35.图6是本实用新型实施例的导电传动带的制备方法二的流程图；
36.图7是本实用新型实施例的导电传动带在定制模型中的成型状态图；
37.附图标号说明：
38.1-导电带，2-芯线，3-橡胶基材，4-冷却管道，5-外腔室，6-内腔室，a-第一距离、b
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第二距离。
具体实施方式
39.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人
员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
40.本实用新型实施例是将传输皮带表面附着一层导电层，使其具有良好的导电能力。同时该导电层侧边完全埋入传输皮带的胶面内，从而实现只有表层导电的能力。该导电传动带是既可以实现动力传动，其又能导电的一种传输皮带。
41.请结合参阅图1至图4，该导电传动带包括橡胶基材3，该橡胶基材3的表面具有凹槽，该凹槽内设置导电带1，橡胶基材3内部设置多条芯线2。在一些示例中，导电带1 与芯线2不发生机械连接和电连接，在另一些示例中，导电带1和芯线2电连接。
42.参阅图1，图1示出了一种示例的导电传动带的沿其宽度方向的截面示意图，导电带1端面埋入橡胶基材3中使导电带1侧面绝缘。导电带1侧面距离边沿的距离尺寸a和尺寸b可以是相同尺寸，也可以是不相同尺寸。
43.在一些实施例中，参阅图1和图2，橡胶基材3内侧面为平面，该导电传动带属于平皮带结构。参阅图3，橡胶基材3内侧面一体设置同步齿牙，该导电传动带属于同步带结构。参阅图4，橡胶基材3内侧面一体设置多个楔状结构，多个楔状结构等间距设置，该导电传动带属于多楔带结构。
44.在一些实施例中，参阅图1，芯线2在橡胶基材3内部等间距设置。橡胶基材3的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。导电带1的材质为铜、铝、钛、导电硅胶或者其他软质导电材料。芯线2的材质为不锈钢、尼龙或者其他纤维材料。
45.如图5所示，本实用新型实施例还提供一种导电传动带的制备方法，包括以下步骤：
46.s110、埋芯线2步骤：将芯线2埋入模具中。具体地，按照芯线2在皮带中的位置，将上述芯线2布置于该模具中，并使得芯线2形成可靠连接的环形。
47.s120、加注基材步骤：在该模具内注入橡胶基材3，使橡胶基材3包裹芯线2。
48.s130、冷却成型步骤：对该模具进行冷却，使橡胶基材3固化，进而使皮带成型。
49.s140、加工凹槽步骤：皮带成型后在皮带表面加工出凹槽。其中，凹槽的具体尺寸根据导电带1的尺寸确定。
50.s150、安装导电带1步骤：凹槽加工完成后，将导电带1通过胶水在凹槽的位置与橡胶基材3紧密贴合。
51.进一步地，该方法还包括如下压制步骤s160：贴合后，再用压延设备对导电带1的表面进行压制，使导电带1与橡胶基材3贴合紧密且平整。
52.如图6所示，本实用新型实施例还提供一种导电传动带的制备方法，包括以下步骤：
53.s210、将芯线2和导电带1预先放入定制模型中。
54.具体地，参阅图7，该定制模型可以包括冷却管道4、内腔室6和外腔室5，内腔室6 和外腔室5构成成型空间，多个冷却管道4分布在内腔室6和外腔室5内部。将芯线2和导电带1预先放入该定制模型中后，通过外腔室5上的夹持机构进行固定。冷却介质为冷却水或冷
却气体。在可选的实施例中，内腔室6和外腔室5中不设置冷却管，而是将内腔室6和外腔室5均采用导热材料制成，在内腔室6和外腔室5中开设通孔，该通孔能够供冷却介质通过以对橡胶基材3进行固化。
55.s220、将液态的橡胶基材3加入该定制模型中，并包裹导电带1和芯线2。
56.具体地，参阅图7，本步骤将液态的橡胶基材3挤入到定制模型内，在该定制模型内橡胶基材3将填满内腔室6及外腔室5之间的空隙，同时包裹住固定在内腔室6和外腔室 5中间的导电带1及芯线2。
57.s230、向该定制模型中加入冷却介质使橡胶基材3固化，固化后的橡胶基材3与芯线 2和导电带1形成稳定的整体结构。
58.较佳地，本步骤可以控制对内腔室6和外腔室5进行冷却同步，例如控制内腔室6和外腔室5中的冷却介质的冷却温度相同，从而使得内外两个方向的固化速度相同，固化效果更好。
59.s240、导电传动带成型后，将该导电传动带取出，用割刀修整露出该导电传动带的侧面的导电带1及芯线2，使导电传动带表面光滑。
60.具体地，导电传输皮带成型后，松开芯线2及导电带1与外腔室5的连接，利用割刀修整露出皮带侧面的导电带1及芯线2使皮带表面及侧面光滑。此时的皮带还属于半成品，其表面个别位置会附着部分橡胶基材3。
61.s250、利用平面磨床设备，对该导电传动带的表面进行加工，磨掉导电带1表层的橡胶基材3。
62.该制备方法的优点是：导电带1与橡胶基材3结合好，使用过程中，导电带1与橡胶基材3不易分离，皮带使用寿命长。
63.在一些实施例中，模具按照芯线2在皮带中的位置布置，并使得芯线2形成可靠连接的环形。芯线2具体数量根据整体宽度确定，一般以15-20mm间距排列。凹槽具体尺寸根据导电带1的尺寸确定。导电带1呈环形无缝状态，导电带1宽度根据具体要求可宽可窄，导电带1厚度根据实际导电要求确定，一般厚度在0.1mm-3mm之间。
64.相应地，本实用新型实施例还提供上述导电传动带的制造设备，该制造设备包括定制模型，该定制模型包括：冷却管道4、内腔室6和外腔室5，内腔室6和外腔室5构成成型空间，冷却管道4分布在内腔室6和外腔室5的内部。
65.进一步地，外腔室5上还具有夹持机构，用于当将芯线2和导电带1放入定制模型中后，对芯线2和导电带1进行固定。
66.进一步地，制造设备还可以包括：冷源设备，与冷却管道4连接，用于向冷却管道4 提供冷却介质；修整设备，用于在导电传动带成型后，修整露出导电传动带的侧面的导电带1及芯线2，使导电传动带的表面光滑；平面磨床设备，用于对导电传动带的表面进行加工，磨掉导电带1表层的橡胶基材3。
67.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。