一种金属镀铬用导电装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别涉及一种金属镀铬用导电装置。


背景技术：

2.电镀技术发展到今天，已经成为非常重要的现代加工技术，而传统的金属镀铬中导电装置一般是线材在导电滑块上摩擦接触，实现导电功能，这种方式存在由于长时间的摩擦会导致导电磨损严重，更换频率快，在后续的镀铬够过程中，铬层之间结合力不够，进而影响镀铬导电，进而不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金属镀铬用导电装置，能够解决摩擦会导致导电磨损严重且更换频率快的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属镀铬用导电装置，包括工作架、升降机构和压紧机构，所述工作架的内侧顶部固定安装有两组套筒，两组套筒的相邻侧壁固定安装有连接板，工作架的内部设置有滚动导电块和压紧导电块，滚动导电块和压紧导电块的两侧外壁均固定安装有导电杆，导电杆的一端设置有电极接点；
5.所述升降机构设置于套筒上，升降机构与滚动导电块相配合；
6.所述压紧机构设置于工作架上，压紧机构与压紧导电块相连接。
7.优选的，所述升降机构包括螺纹杆、转动把手、升降板、连接柱、固定板和支撑板，螺纹杆转动安装于连接板的顶部，螺纹杆的一端延伸至连接板的下方并固定安装有转动把手，升降板设置于两组套筒的上方，连接柱固定安装于升降板的底部，连接柱的数量为两组，套筒的顶部开设有开口，连接柱的一端穿过套筒上的开口延伸至套筒的内部，固定板固定安装于两组连接柱的相邻侧壁，固定板上开设有螺纹孔，固定板与螺纹杆螺纹安装，支撑板固定安装于升降板的顶部且支撑板的顶部开设有放置槽，两组导电杆活动于放置槽的内部，采用滚动式接触，有效的减少了线体与滚动导电块的磨损，从而有效的减缓了压紧导电块的磨损，进而延长滚动导电块和压紧导电块的使用寿命，同时保证了后续镀铬导电效果。
8.优选的，所述压紧机构包括滑杆、固定块和复位弹簧，滑杆滑动安装于工作架的内侧顶部且滑杆的数量为两组，固定块固定安装于滑杆的顶部，固定块的顶部与滑杆的底部固定连接，复位弹簧套设于滑杆的外壁，复位弹簧的顶端与工作架的内侧顶部固定连接，复位弹簧的底端与固定块的顶部固定连接，导电杆与固定块转动安装，利用复位弹簧具有弹力的原理，保证线体与滚动导电块和压紧导电块完全贴合，进而保证电镀的效果，使用效果好，进而便于推广和使用。
9.优选的，所述滑杆的一端延伸至工作架的顶部固定安装有限位块，防止滑杆脱落。
10.优选的，所述套筒的内侧底部固定安装有减震弹簧，减震弹簧的顶端固定安装有升降块，升降块与连接柱的底端固定连接，防止连接柱脱落，并对其进行减震处理。
11.优选的，所述升降板的内部开设有开口，螺纹杆的一端贯穿升降板上的开口并延
伸至升降板的上方且不与滚动导电块接触，防止螺纹杆与滚动导电块碰撞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该金属镀铬用导电装置，通过滚动导电块、压紧导电块、螺纹杆、转动把手、升降板、连接柱、固定板、支撑板、滑杆、固定块、复位弹簧、导电杆和电极接点的配合使用，采用滚动式接触，有效的减少了线体与滚动导电块的磨损，从而有效的减缓了压紧导电块的磨损，进而延长滚动导电块和压紧导电块的使用寿命，同时保证了后续镀铬导电效果，同时利用复位弹簧具有弹力的原理，保证线体与滚动导电块和压紧导电块完全贴合，进而保证电镀的效果，使用效果好，进而便于推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型导电杆的右视图；
18.图4为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：工作架1、套筒2、连接板3、滚动导电块4、压紧导电块5、升降机构6、螺纹杆601、转动把手602、升降板603、连接柱604、固定板605、支撑板606、压紧机构7、滑杆701、固定块702、复位弹簧703、导电杆8、电极接点9、限位块10、减震弹簧11、升降块12。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属镀铬用导电装置，包括工作架1、升降机构6和压紧机构7，工作架1的内侧顶部固定安装有两组套筒2，两组套筒2的相邻侧壁固定安装有连接板3，工作架1的内部设置有滚动导电块4和压紧导电块5，滚动导电块4和压紧导电块5的两侧外壁均固定安装有导电杆8，导电杆8的一端设置有电极接点9，升降机构6设置于套筒2上，升降机构6与滚动导电块4相配合，压紧机构7设置于工作架1上，压紧机构7与压紧导电块5相连接。
23.进一步的，套筒2的内侧底部固定安装有减震弹簧11，减震弹簧11的顶端固定安装有升降块12，升降块12与连接柱604的底端固定连接，防止连接柱604脱落，并对其进行减震处理。
24.实施例二：
25.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，升降机构6包括螺纹杆601、转动把手602、升降板603、连接柱604、固定板605和支撑板606，螺纹杆601转动安装于连接板3的顶部，螺纹杆601的一端延伸至连接板3的下方并固定安装有转动把手602，升降板603设置于两组套筒2的上方，连接柱604固定安装于升降板603的底部，连接柱604的数量为两组，套筒2的顶部
开设有开口，连接柱604的一端穿过套筒2上的开口延伸至套筒2的内部，固定板605固定安装于两组连接柱604的相邻侧壁，固定板605上开设有螺纹孔，固定板605与螺纹杆601螺纹安装，支撑板606固定安装于升降板603的顶部且支撑板606的顶部开设有放置槽，两组导电杆8活动于放置槽的内部，先把电极接点9接电，然后通过导电杆8使滚动导电块4和压紧导电块5上均通电，然后控制转动把手602的转动，带动螺纹杆601转动，利用螺纹杆601与固定板605螺纹安装的原理，带动固定板605向上移动，进而带动连接柱604和升降板603向上移动，带动支撑板606和导电杆8向上移动，然后带动滚动导电块4向上移动，使线体紧贴在滚动导电块4的外壁，采用滚动式接触，有效的减少了线体与滚动导电块4的磨损，从而有效的减缓了压紧导电块5的磨损，进而延长滚动导电块4和压紧导电块5的使用寿命，同时保证了后续镀铬导电效果。
26.进一步的，压紧机构7包括滑杆701、固定块702和复位弹簧703，滑杆701滑动安装于工作架1的内侧顶部且滑杆701的数量为两组，固定块702固定安装于滑杆701的顶部，固定块702的顶部与滑杆701的底部固定连接，复位弹簧703套设于滑杆701的外壁，复位弹簧703的顶端与工作架1的内侧顶部固定连接，复位弹簧703的底端与固定块702的顶部固定连接，导电杆8与固定块702转动安装，利用复位弹簧703具有弹力的原理，保证线体与滚动导电块4和压紧导电块5完全贴合，进而保证电镀的效果，使用效果好，进而便于推广和使用。
27.更进一步的，滑杆701的一端延伸至工作架1的顶部固定安装有限位块10，防止滑杆701脱落。
28.再进一步的，升降板603的内部开设有开口，螺纹杆601的一端贯穿升降板603上的开口并延伸至升降板603的上方且不与滚动导电块4接触，防止螺纹杆601与滚动导电块4碰撞。
29.工作原理：使用时，先把电极接点9接电，然后通过导电杆8使滚动导电块4和压紧导电块5上均通电，然后控制转动把手602的转动，带动螺纹杆601转动，利用螺纹杆601与固定板605螺纹安装的原理，带动固定板605向上移动，进而带动连接柱604和升降板603向上移动，带动支撑板606和导电杆8向上移动，然后带动滚动导电块4向上移动，使线体紧贴在滚动导电块4的外壁，同时利用复位弹簧703具有弹力的原理，使固定块702和压紧导电块5始终压紧线体。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。