一种铝型材表面电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材电镀技术领域，具体是一种铝型材表面电镀装置。


背景技术：

2.铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.传统的铝型材的电镀方式是人工手动将铝型材放置在电镀箱中，在铝型材电镀完成之后再将铝型材从电镀箱中拿出，该种加工方式的电镀效率较低，严重影响了铝型材的生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种铝型材表面电镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材表面电镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面电镀装置，包括箱体，电镀槽，支撑架，所述箱体的内部开设有电镀槽，且箱体的上端对称安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有传动箱，且两个支撑架的对应面以及电镀槽的内壁均设有凹槽，所述凹槽内转动安装有螺纹杆，且两个凹槽之间滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定安装有与螺纹杆螺纹连接的活动座，且支撑杆的一端与活动座之间安装有第二电机，所述支撑杆靠近两端位置处上安装有固定盘，两个所述固定盘的对应面均等间距均匀开设有安置槽，所述安置槽内部对称安装有夹板。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述螺纹杆的上端均延伸至传动箱的内部并安装有链轮，两个所述链轮之间转动安装有链条，所述传动箱的上端安装有第一电机，且第一电机的输出端与其中一个链轮的中部位置处固定相连。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑杆的一端与活动座转动连接，且支撑杆的表面设有管螺纹，其中一个所述固定盘与支撑杆的连接处设有与管螺纹适配的螺纹孔。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述电镀槽的内部对称安装有电极板，所述箱体的前表面设有控制按钮盒。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述夹板的一侧与安置槽之间设有弹簧，且夹板的另一侧安装有防滑垫。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述箱体的下表面四角位置处均安装有支撑
脚，所述支撑脚的下端均设有缓冲垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用通过转动其中一个固定盘来调节两个固定盘之间的距离，在弹簧、夹板以及安置槽的作用下，将铝型材固定，从而使得设备适配不同长度的铝型材，通过第二电机带动支撑杆转动，从而提高铝型材与电镀液的接触，加速电镀进度，通过第一电机、链轮、链条、螺纹杆、活动座带动支撑杆在凹槽内上下运动，从而便于设备上的铝型材安装和卸取，取缔了原先人工将铝型材放置在电镀箱内，提高了铝型材的生产效率。
附图说明
12.图1为一种铝型材表面电镀装置的结构示意图；
13.图2为一种铝型材表面电镀装置的内部结构示意图；
14.图3为一种铝型材表面电镀装置中固定盘的结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、电镀槽；3、支撑架；4、凹槽；5、传动箱；6、第一电机；7、第二电机；8、固定盘；9、电极板；10、链轮；11、链条；12、螺纹杆；13、支撑杆；14、活动座；15、安置槽；16、夹板；17、弹簧。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝型材表面电镀装置，包括箱体1，电镀槽2，支撑架3，其特征在于，箱体1的内部开设有电镀槽2，且箱体1的上端对称安装有支撑架3，支撑架3的上端安装有传动箱5，且两个支撑架3的对应面以及电镀槽2的内壁均设有凹槽4，凹槽4内转动安装有螺纹杆12，且两个凹槽4之间滑动安装有支撑杆13，支撑杆13的两端均固定安装有与螺纹杆12螺纹连接的活动座14，且支撑杆13的一端与活动座14之间安装有第二电机7，支撑杆13靠近两端位置处上安装有固定盘8，两个固定盘8的对应面均等间距均匀开设有安置槽15，安置槽15内部对称安装有夹板16，通过转动其中一个固定盘8来调节两个固定盘8之间的距离，从而适配不同长度的铝型材的固定，在弹簧17的弹力作用下使得两个夹板16夹住铝型材的两侧，从而将铝型材固定，以适配不同宽度的铝型材的固定，通过第二电机7带动支撑杆13转动，从而提高铝型材与电镀槽2内的电镀液的接触，加速电镀进度，在螺纹杆12同步转动时，通过螺纹连接进一步带动活动座14在凹槽4内上下运动，进一步带动支撑杆13在设备内上下运动，从而便于设备上的铝型材的安装和卸取。
17.在图2中，螺纹杆12的上端均延伸至传动箱5的内部并安装有链轮10，两个链轮10之间转动安装有链条11，传动箱5的上端安装有第一电机6，且第一电机6的输出端与其中一个链轮10的中部位置处固定相连，通过第一电机6带动其中一个链轮10转动，通过链条11的传动使得另外一个链轮10转动，从而使得螺纹杆12同步转动。
18.在图2中，支撑杆13的一端与活动座14转动连接，且支撑杆13的表面设有管螺纹，其中一个固定盘8与支撑杆13的连接处设有与管螺纹适配的螺纹孔，通过转动其中一个固定盘8来调节两个固定盘8之间的距离，从而适配不同长度的铝型材的固定。
19.在图1中，电镀槽2的内部对称安装有电极板9，便于设备的工作，箱体1的前表面设有控制按钮盒，通过控制按钮盒控制第一电机6、第二电机7以及电极板9工作。
20.在图3中，夹板16的一侧与安置槽15之间设有弹簧17，通过弹簧17挤压夹板16，使
得铝型材的得以固定，且夹板16的另一侧安装有防滑垫，主要起防滑作用。
21.在图1中，箱体1的下表面四角位置处均安装有支撑脚，主要起支撑作用，支撑脚的下端均设有缓冲垫，主要起缓冲作用。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用通过转动其中一个固定盘8来调节两个固定盘8之间的距离，从而适配不同长度的铝型材的固定，在弹簧17的弹力作用下使得两个夹板16夹住铝型材的两侧，从而将铝型材固定，以适配不同宽度的铝型材的固定，通过第二电机7带动支撑杆13转动，从而提高铝型材与电镀槽2内的电镀液的接触，加速电镀进度，通过第一电机6带动其中一个链轮10转动，通过链条11的传动使得另外一个链轮10转动，从而使得螺纹杆12同步转动，通过螺纹连接进一步带动活动座14在凹槽4内上下运动，进一步带动支撑杆13在设备内上下运动，从而便于设备上的铝型材的安装和卸取，取缔了原先人工将铝型材放置在电镀槽2内，提高了铝型材的生产效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。