燃料制造系统的制作方法

1.本发明涉及一种燃料制造系统。


背景技术：

2.在下述专利文献1中，公开了一种使用水及二氧化碳来制造甲烷等的燃料的燃料制造装置。在该燃料制造装置中，使用在阳极电极与阴极电极之间设置氧离子透过膜的电解单元、及设置催化剂以合成燃料的合成部，来制造燃料。具体而言，首先，使水成为水蒸气，将该水蒸气及二氧化碳调节为特定的摩尔比后，供给至电解单元的阴极电极侧。借由向阳极电极与阴极电极之间施加电力，供给至阴极电极侧的水蒸气及二氧化碳依次被电解，而在电解单元的阴极电极侧生成氢及一氧化碳。所生成的氢及一氧化碳在被冷却及加压后通过合成部的催化剂。由此，制造了合成了氢及一氧化碳的燃料。
3.[先前技术文献]
[0004]
(专利文献)
[0005]
专利文献1：日本特开2013-119556号公报


技术实现要素：

[0006]
[发明所要解决的问题]
[0007]
以往，作为制造燃料时的原料的水及二氧化碳使用的是从垃圾处理设施等排出的水及二氧化碳。在垃圾处理设施等中，排出的水及二氧化碳中，相对于二氧化碳而言的水的量不固定。因此，供给至电解单元的水蒸气及二氧化碳中，水蒸气可能不足。
[0008]
另外，以往，由于由电解单元所生成的氢及一氧化碳构成的气体中包含水分，因此借由气液分离器对该气体进行气液分离。由气液分离器分离出的水未被特别利用而被舍弃。此时，对分离出的水，以达到可排放的水的基准值的方式实施ph处理等。如此，以往，不仅浪费水，而且要花费该水的处理成本。
[0009]
本发明的目的在于，提供一种燃料制造系统，其可以解决作为原料的水蒸气的不足，而不会白白将水舍弃。
[0010]
[解决问题的技术手段]
[0011]
(1)本发明包括：电解部，被供给包含二氧化碳及水蒸气的原料气体，将前述原料气体电解而生成包含氢及一氧化碳的生成气体；及，第一气液分离部，对由前述电解部生成的前述生成气体进行气液分离；并且，除了向前述电解部供给前述原料气体之外，还能够供给使用了由前述第一气液分离部分离出的水的水蒸气、或者使用了来自供水源的水的水蒸气。典型地，电解部是共电解部。
[0012]
(2)本发明在上述(1)中，也可以包括：合成部，使由前述第一气液分离部分离出水后的前述生成气体通过催化剂，由此生成包含甲烷的合成气体；及，第二气液分离部，对由前述合成部生成的前述合成气体进行气液分离；并且，除了向前述电解部供给前述原料气体之外，还能够供给使用了由前述第一气液分离部分离出的水的水蒸气及使用了由前述第
二气液分离部分离出的水的水蒸气、或者使用了来自供水源的水的水蒸气。
[0013]
(3)本发明在上述(2)中，也可以在外部气温为特定温度以上的情况下，进行第一运转，在所述第一运转中，除了向前述电解部供给前述原料气体之外，还供给使用了来自供水源的水的水蒸气，
[0014]
在外部气温低于特定温度的情况下，进行第二运转，在所述第二运转中，除了向前述电解部供给前述原料气体之外，还供给使用了由前述第一气液分离部分离出的水的水蒸气及使用了由前述第二气液分离部分离出的水的水蒸气。
[0015]
(4)本发明在上述(3)中，也可以当在前述第二运转中，前述原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差变为特定值以下时，进行第三运转，在所述第三运转中，除了向前述电解部供给前述原料气体之外，还供给使用了由前述第一气液分离部分离出的水的水蒸气及使用了由前述第二气液分离部分离出的水的水蒸气，并追加供给使用了来自供水源的水的水蒸气。
[0016]
(5)本发明在上述(4)中，也可以当在前述第三运转中，贮存由前述第一气液分离部分离出的水的第一泄水柜内的水位及贮存由前述第二气液分离部分离出的水的第二泄水柜内的水位低于设定水位时，除了向前述电解部供给前述原料气体之外，还仅供给使用了来自供水源的水的水蒸气，而停止供给使用了由前述第一气液分离部分离出的水的水蒸气及使用了由前述第二气液分离部分离出的水的水蒸气。
[0017]
(6)本发明在上述(3)中，也可以当在前述第一运转中，前述原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差变为特定值以下时，进行第四运转，在所述第四运转中，除了向前述电解部供给前述原料气体之外，还供给使用了来自供水源的水的水蒸气，并追加供给使用了由前述第一气液分离部分离出的水的水蒸气及使用了由前述第二气液分离部分离出的水的水蒸气。
[0018]
(发明的效果)
[0019]
根据本发明，可以提供一种燃料制造系统，其可以解决作为原料的水蒸气的不足，而不会白白将水舍弃。
附图说明
[0020]
图1是绘示本发明的一实施方式的燃料制造系统的概略图。
[0021]
图2a是绘示图1的燃料制造系统的燃料制造运转的流程图。
[0022]
图2b是绘示图1的燃料制造系统的燃料制造运转的流程图。
[0023]
图3是绘示图1的燃料制造系统的燃料制造运转的一部分的流程图。
[0024]
图4a是绘示图1的燃料制造系统的另一燃料制造运转的流程图。
[0025]
图4b是绘示图1的燃料制造系统的另一燃料制造运转的流程图。
具体实施方式
[0026]
以下，针对本发明的具体的实施方式，参照图式加以详细说明。
[0027]
图1是绘示本发明的一实施方式的燃料制造系统的概略图。本实施方式的燃料制造系统1包括：电解部2，将包含二氧化碳及水蒸气的原料气体电解而生成包含氢及一氧化碳的生成气体；第一气液分离部3，对生成气体进行气液分离；合成部4，从由第一气液分离
部3分离出水后的生成气体，生成包含甲烷的合成气体；及，第二气液分离部5，对合成气体进行气液分离。
[0028]
电解部2是将原料气体电解而生成生成气体的现有公知的构造。具体而言，电解部2具有阴极电极、阳极电极、及设置于阴极电极与阳极电极之间的氧离子透过膜。由于是这种构造，所以借由向阳极电极与阴极电极之间施加电力，供给至阴极电极的原料气体的水蒸气及二氧化碳依次被电解，而在阴极电极生成生成气体。此时，所生成的氧离子穿过氧离子透过膜，而移动至阳极电极侧。氧离子在阳极电极进行析氧电极反应，由此生成氧气。
[0029]
作为供给至电解部2的原料气体的原料，使用包含炼铁厂或垃圾处理设施等产生的二氧化碳及水等的原料。包含二氧化碳及水等的原料从未图示的贮存部借由泵6，经由原料供给通道7而供给至原料气体浓缩器8。此时，包含二氧化碳及水等的原料在被热交换器9冷却后，被供给至原料气体浓缩器8。在原料气体浓缩器8中，除去前述原料中所含的氮及氧等的杂质。
[0030]
从原料气体浓缩器8经由二氧化碳供给通道10向电解部2供给二氧化碳。此时，二氧化碳被热交换器11加热。由热交换器11加热后的二氧化碳在被设置于二氧化碳供给通道10的加热器12进一步加热后，被供给至电解部2。
[0031]
另外，从原料气体浓缩器8经由水供给通道13向蒸气发生器14供给水。此时，水被热交换器9加热。如上所述，该热交换器9冷却来自贮存部的原料。即，热交换器9是在不混合来自贮存部的原料与来自原料气体浓缩器8的水的情况下进行热交换的间接热交换器。
[0032]
蒸气发生器14使水变成水蒸气，例如是锅炉(boiler)。来自蒸气发生器14的水蒸气经由蒸气通道15而供给至电解部2。在本实施方式中，蒸气通道15与二氧化碳供给通道10在下游侧，经由加热器12而形成为共用管路16。因而，来自蒸气发生器14的水蒸气在被加热器12加热后，被供给至电解部2。在图示例中，来自蒸气发生器14的水蒸气在被加热器12加热之前，被热交换器17加热。在该热交换器17与加热器12之间，在蒸气通道15设置用于测量蒸气量的蒸气流量计18。此外，在共用管路16上，设置获取通过共用管路16的气体的流量的气体流量计19、测量通过共用管路16的气体的气体组成的气体组成分析仪20、以及测量通过共用管路16的气体的压力的压力计21。
[0033]
当向电解部2供给包含二氧化碳及水蒸气的原料气体时，如上所述，由电解部2生成包含氢及一氧化碳的生成气体。由电解部2生成的生成气体经由生成气体供给通道22而供给至后述的合成部4。此时，生成气体被热交换器17冷却。如上所述，该热交换器17加热来自蒸气发生器14的水蒸气。即，热交换器17是间接热交换器，它在不混合来自蒸气发生器14的水蒸气与来自电解部2的生成气体的情况下，进行热交换。此外，所生成的氧气被送至氧排出通道23。
[0034]
由热交换器17冷却后的生成气体通入设置于生成气体供给通道22的第一气液分离部3中。第一气液分离部3例如是除湿器。第一气液分离部3对由电解部2生成的生成气体进行气液分离。即，在第一气液分离部3中，生成气体被分为包含氢及一氧化碳的气体、与在电解部2中未反应的水分。
[0035]
由第一气液分离部3分离出的水经由第一分离水供给通道24而供给至第一泄水柜25中贮存。来自第一泄水柜25的分离水经由第一供水通道26，而混合至蒸气通道15中的水蒸气中。在图示例中，第一供水通道26在蒸气流量计18与热交换器17之间，连接于蒸气通道
15。在第一供水通道26设置第一送液泵27及喷射器28。喷射器28设置于第一送液泵27的下游侧。因而，第一泄水柜25内的分离水可以借由使第一送液泵27工作而供给至蒸气通道15内。然后，分离水经由喷射器28而喷射至蒸气通道15中的水蒸气中，从而混合于其中。混合分离水的水蒸气在被加热器12加热后，被供给至电解部2。
[0036]
在本实施方式中，在第一供水通道26，在第一送液泵27与喷射器28之间设置离子交换树脂部29及过滤器30。过滤器30设置于离子交换树脂部29的下游侧。因而，来自第一泄水柜25的分离水在被混合至蒸气通道15中的水蒸气中之前，依次穿过离子交换树脂部29及过滤器30。在离子交换树脂部29中，除去分离水中的阳离子离子，而在过滤器30中，除去分离水中的垃圾等。此外，在第一供水通道26，在过滤器30与喷射器28之间设置用于测量分离水的流量的液态水流量计31。
[0037]
另一方面，由第一气液分离部3分离出水后的生成气体在被热交换器32加热后，被供给至合成部4。合成部4例如借由费-托(fischer-tropsch)合成从生成气体生成合成气体。具体而言，合成部4借由使由第一气液分离部3分离出水后的生成气体通过催化剂，来生成合成气体。此外，在本实施方式中，由于是生成包含甲烷的生成气体，所以催化剂使用用于制造甲烷的催化剂。
[0038]
由合成部4生成的包含甲烷的合成气体经由合成气体供给通道33而供给至甲烷气体浓缩器34。此时，合成气体被热交换器32冷却。如上所述，该热交换器32对穿过第一气液分离部3的生成气体进行加热。即，热交换器32是在不混合穿过第一气液分离部3的生成气体与来自合成部4的合成气体的情况下进行热交换的间接热交换器。
[0039]
由热交换器32冷却后的合成气体通过第二气液分离部5。第二气液分离部5例如是除湿器。第二气液分离部5对由合成部4生成的合成气体进行气液分离。即，在第二气液分离部5中，合成气体被分为包含甲烷的合成气体、与从合成气体分离出的水。
[0040]
由第二气液分离部5分离出的水经由第二分离水供给通道35而供给至第二泄水柜36中贮存。来自第二泄水柜36的分离水经由第二供水通道37，而混合至蒸气通道15中的水蒸气中。在本实施方式中，第一供水通道26与第二供水通道37在下游侧，经由离子交换树脂部29而形成为共用管路38。在该共用管路38的上游侧，在第二供水通道37设置第二送液泵39。因而，第二泄水柜36内的分离水可以借由使第二送液泵39工作而供给至蒸气通道15内。此时，第二泄水柜36内的分离水在穿过离子交换树脂部29及过滤器30后，经由喷射器28而喷射至蒸气通道15中的水蒸气中，从而混合于其中。
[0041]
另一方面，由第二气液分离部5分离出水后的合成气体借由设置于合成气体供给通道33的鼓风机40而被供给至甲烷气体浓缩器34。在甲烷气体浓缩器34中，除去合成气体中所含的氢、一氧化碳及二氧化碳等的杂质。从合成气体中除去的氢经由氢返回通道41而返回至生成气体供给通道22。氢返回通道41在热交换器32的下游侧，连接于生成气体供给通道22。从合成气体中除去的一氧化碳经由一氧化碳返回通道42而返回至生成气体供给通道22。一氧化碳返回通道42在热交换器32的下游侧，连接于生成气体供给通道22。在本实施方式中，氢返回通道41与一氧化碳返回通道42在下游侧形成为共用管路43。从合成气体中除去的二氧化碳经由二氧化碳返回通道44而返回至二氧化碳供给通道10。二氧化碳返回通道44在热交换器11的上游侧，连接于二氧化碳供给通道10。另外，从甲烷气体浓缩器34经由甲烷气体排出通道45，将甲烷气体供给至未图示的贮存罐并贮存在其中。
[0042]
但是，本实施方式的燃料制造系统1具有在内部贮存自来水的自来水箱46。自来水箱46内的水经由供水通道47而供给至水供给通道13。在图示例中，供水通道47连接于蒸气发生器14。在供水通道47设置第三送液泵48。因而，自来水箱46内的水可以借由使第三送液泵48工作而供给至蒸气发生器14。供给至蒸气发生器14的水量由液态水流量计49测量，所述液态水流量计49在第三送液泵48的下游侧，设置于供水通道47。从自来水箱46供给至蒸气发生器14的水由蒸气发生器14制成水蒸气，并经由蒸气通道15而被供给至电解部2。此外，自来水箱46例如能够供给自来水。因此，在自来水箱46上连接自来水供给通道50。在自来水供给通道50设置开闭自来水供给通道50的自来水供给阀51。
[0043]
如此，在本实施方式的燃料制造系统1中，由包含二氧化碳及水蒸气的原料气体来制造甲烷气体。此时，如上所述，除了向电解部2供给原料气体之外，还能够供给使用了由第一气液分离部3分离出的水的水蒸气及使用了由第二气液分离部5分离出的水的水蒸气、或者使用了来自自来水箱46的水的水蒸气。因而，在原料中的水蒸气不足的情况下可以进行补充，可以对第一气液分离部3所分离出的水及第二气液分离部5所分离出的水进行再利用。由第一气液分离部3及第二气液分离部5分离出的水与自来水相比，溶解更多的二氧化碳。
[0044]
图2a及图2b是绘示本实施方式的燃料制造系统1的燃料制造运转的流程图。图3是绘示本实施方式的燃料制造系统1的燃料制造运转的一部分的流程图。此外，本实施方式的燃料制造系统1的运转是借由未图示的控制器自动来进行。
[0045]
在运转本实施方式的燃料制造系统1时，首先确认有无故障警报。在有故障警报的情况下，维持系统的停止状态。另一方面，在没有故障警报的情况下，允许启动系统。当允许系统启动时，加热器12、第一气液分离部3及第二气液分离部5开始运转。当加热器12运转时，电解部2内被加热。然后，判定电解部2内的温度是否在设定温度内。当电解部2内的温度在设定温度内时，启动泵6。
[0046]
启动泵6后，开始供给包含水蒸气及二氧化碳的原料气体。具体而言，启动原料气体浓缩器8。由此，来自贮存部的原料被供给至原料气体浓缩器8，氮及氧等的杂质被除去。然后，从原料气体浓缩器8排出的二氧化碳经由二氧化碳供给通道10而供给至电解部2。另外，从原料气体浓缩器8排出的水由蒸气发生器14制成水蒸气，并经由蒸气通道15而被供给至电解部2。
[0047]
启动原料气体浓缩器8后，借由外部气温获取部件获取外部气温。此处，外部气温是电解部2的周围的环境的温度。在外部气温为特定温度(在本实施方式中为5℃)以上的情况下，进行第一运转，在所述第一运转中，除了向电解部2供给原料气体之外，还供给使用了来自自来水箱46的水的水蒸气。具体而言，首先，打开自来水供给阀51，向自来水箱46内供给自来水。然后，向第一送液泵27、第二送液泵39及第三送液泵48下达起动指令。该启动指令后，确认供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差。供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比由气体流量计19、气体组成分析仪20及压力计21求出。该求出的值与设定值的差是偏差。
[0048]
基于如上求出的偏差，求出相对于供给至电解部2的二氧化碳而言的水蒸气的不足部分。然后，计算出与该水蒸气的不足部分对应的水量。基于该计算出的水量，指示第三送液泵48的转速。即，从自来水箱46向蒸气发生器14供给与不足的水蒸气量对应的水。
[0049]
其后，判定供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差是否为特定值以下(在本实施方式中为0.2以下)。在偏差为特定值以下的情况下，如下进行运转。具体而言，当在前述第一运转中，原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差变为特定值以下时，进行第四运转，在所述第四运转中，除了向电解部2供给原料气体之外，还供给使用了来自供水源即自来水箱46的水的水蒸气，并追加供给使用了由第一气液分离部3分离出的水的水蒸气及使用了由第二气液分离部5分离出的水的水蒸气。
[0050]
在进行第四运转时，首先，继续运转第三送液泵48，而继续从自来水箱46向蒸气发生器14供给水。其后，下达第一送液泵27及第二送液泵39的额定转速指令。然后，允许在电解部2进行电解。即，施加电流以在电解部2进行电解。施加电流后，保持额定电流。在额定电流保持期间，确认供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差。基于该偏差，求出相对于供给至电解部2的二氧化碳而言的水蒸气的不足部分。然后，计算出与该水蒸气的不足部分对应的水量。基于该计算出的水量，计算出喷射器28的开阀时间及开阀间隔。在求出的喷射器28的开阀时间及开阀间隔中，将水从第一泄水柜25及第二泄水柜36经由喷射器28喷射而供给至蒸气通道15中的蒸气中。
[0051]
在将来自第一泄水柜25及第二泄水柜36的水喷射而供给至蒸气通道15中的蒸气中的过程中，判定供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差是否为特定值以下(在本实施方式中为0.1以下)。在偏差为特定值以下的情况下，保持运转状态。另一方面，在偏差大于特定值的情况下，进行前述第四运转。
[0052]
接下来，对外部气温低于特定温度(在本实施方式中为5℃)的情况进行说明。在外部气温低于特定温度的情况下，积极利用由第一气液分离部3及第二气液分离部5分离出的水。其理由是，与自来水相比，溶解更多的二氧化碳，而与供给自来水的情况相比，以较少的流量便可以调整水蒸气/二氧化碳的摩尔比。因而，与供给自来水的情况相比，可以供给由加热器12进一步加热后的、调整后的水蒸气及二氧化碳，因此可以更早地从启动转移为正常运转。该情况下，进行第二运转，在所述第二运转中，除了向电解部2供给原料气体之外，还供给使用了由第一气液分离部3分离出的水的水蒸气及使用了由第二气液分离部5分离出的水的水蒸气。具体而言，首先，打开自来水供给阀51，向自来水箱46内供给自来水。然后，向第一送液泵27及第二送液泵39下达起动指令。该启动指令后，确认供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差。
[0053]
在确认偏差后，下达第一送液泵27及第二送液泵39的额定转速指令。然后，基于刚才确认的偏差，求出相对于供给至电解部2的二氧化碳而言的水蒸气的不足部分。然后，计算出与该水蒸气的不足部分对应的水量。基于该计算出的水量，计算出喷射器28的开阀时间及开阀间隔。在求出的喷射器28的开阀时间及开阀间隔中，将水从第一泄水柜25及第二泄水柜36经由喷射器28喷射而供给至蒸气通道15中的蒸气中。
[0054]
在将来自第一泄水柜25及第二泄水柜36的水喷射而供给至蒸气通道15中的蒸气中的过程中，判定供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差是否为特定值以下(在本实施方式中为0.2以下)。在偏差为特定值以下的情况下，如下进行运转。具体而言，当在前述第二运转中，原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差变为特定值以下时，进行第三运转，在所述第三运转中，除了向电解部2供给原料气体之外，还供给使用了由第一气液分离部3分离出的水的水蒸气及使用了由第二气液分
离部5分离出的水的水蒸气，并追加供给使用了来自供水源的水的水蒸气。
[0055]
在进行第三运转时，继续运转第一送液泵27及第二送液泵39，而继续从第一泄水柜25及第二泄水柜36供给水。其后，下达第三送液泵48的启动指令。然后，允许在电解部2进行电解。即，施加电流以在电解部2进行电解。施加电流后，保持额定电流。在额定电流保持期间，确认供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差。基于该偏差，求出相对于供给至电解部2的二氧化碳而言的水蒸气的不足部分。然后，计算出与该水蒸气的不足部分对应的水量。基于该计算出的水量，指示第三送液泵48的转速。即，从自来水箱46向蒸气发生器14供给与不足的水蒸气量对应的水。
[0056]
在供给使用了来自自来水箱46的水的蒸气的过程中，判定供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差是否为特定值以下(在本实施方式中为0.1以下)。在偏差大于特定值的情况下，进行前述第三运转。另一方面，在偏差为特定值以下的情况下，判定第一泄水柜25及第二泄水柜36的水位是否为设定水位l以上。在为设定水位l以上的情况下，保持运转状态。另一方面，在低于设定水位l的情况下，如下进行运转。具体而言，当在前述第三运转中，贮存由第一气液分离部3分离出的水的第一泄水柜25内的水位及贮存由第二气液分离部5分离出的水的第二泄水柜36内的水位低于设定水位时，除了向电解部2供给原料气体之外，还供给使用了来自供水源的水的水蒸气，而停止供给使用了由第一气液分离部3分离出的水的水蒸气及使用了由第二气液分离部5分离出的水的水蒸气。即，返回前述第一运转。
[0057]
图4a及图4b是绘示本实施方式的燃料制造系统1的另一燃料制造运转的流程图。此外，在该情况下的燃料制造运转中，将对其独特部分进行说明，关于图2及图3中说明的事项则省略说明。另外，与图2及图3的情况相同，图4的燃料制造系统1的运转也是借由未图示的控制器自动来进行。
[0058]
在图4所示的运转中，在前述第一运转中，如图4b所示，判定供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差是否为特定值以下(在本实施方式中为0.2以下)。在偏差为特定值以下的情况下，继续运转第三送液泵48，并下达第一送液泵27的额定转速指令。然后，允许在电解部2进行电解。即，施加电流以在电解部2进行电解。施加电流后，保持额定电流。在额定电流保持期间，确认供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差。基于该偏差，求出相对于供给至电解部2的二氧化碳而言的水蒸气的不足部分。然后，计算出与该水蒸气的不足部分对应的水量。
[0059]
其后，判定第一泄水柜25的水位是否为设定水位l以上。在为设定水位l以上的情况下，基于刚才计算出的水量，计算出喷射器28的开阀时间及开阀间隔。在求出的喷射器28的开阀时间及开阀间隔中，将水从第一泄水柜25经由喷射器28喷射而供给至蒸气通道15中的蒸气中。另一方面，在低于设定水位l的情况下，下达第二送液泵39的额定转速指令。然后，在刚才求出的喷射器28的开阀时间及开阀间隔中，将水从第一泄水柜25及第二泄水柜36经由喷射器28喷射而供给至蒸气通道15中的蒸气中。
[0060]
在将来自第一泄水柜25的水喷射而供给至蒸气通道15中的蒸气中的过程中，或者在将来自第一泄水柜25及第二泄水柜36的水喷射而供给至蒸气通道15中的蒸气中的过程中，判定供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差是否为特定值以下(在本实施方式中为0.1以下)。在偏差大于特定值的情况下，如图4b所示，返回
至判定供给至电解部2的原料气体中的水蒸气/二氧化碳的摩尔比与设定值的偏差是否为特定值以下(在本实施方式中为0.2以下)的地方。另一方面，在偏差为特定值以下的情况下，判定第一泄水柜25的水位是否高于设定水位l。在不高于设定水位l的情况下，返回至下达第二送液泵39的额定转速指令的地方。另一方面，在第一泄水柜25的水位高于设定水位l的情况下，下达第二送液泵39的最小转速指令，保持运转状态。
[0061]
另外，本发明并不限定于上述实施方式，在可以实现本发明的目的的范围内的变形、改良都包含在本发明中。
[0062]
例如在上述实施方式中，第一气液分离部3及第二气液分离部5采用除湿器，但并不限定于此，只要是可以进行气液分离的装置即可。
[0063]
附图标记
[0064]
1：燃料制造系统
[0065]
2：电解部
[0066]
3：第一气液分离部
[0067]
4：合成部
[0068]
5：第二气液分离部
[0069]
25：第一泄水柜
[0070]
36：第二泄水柜
[0071]
46：自来水箱