技术特征：
1.一种高性能铝合金表面处理工艺，其特征在于包括如下处理步骤：（1）制备纳米圆球状钒氧化物悬浮液水溶液：（a）将3-5g钒酸钠加入到双氧水溶液中，40-45℃下磁力搅拌10-20min获得0.1-0.3m的钒酸钠溶液，降至室温；（b）使用硝酸溶液调节钒酸钠溶液的ph为2.9-3.2，然后加入0.7-0.9g的聚乙烯吡咯烷酮，继续搅拌30-40min，获得前驱体溶液；（c）将获得的前驱体溶液放置于水热反应釜中，然后以5℃/min升温至150-160℃，恒温保存24-26h后，自然冷却；在升温前，预先使用高纯氧气排空所述水热反应釜，（d）使用去离子水过滤洗涤，获得褐色的3-5g/l的钒氧化物悬浮液水溶液；（2）阳极氧化处理：对铝材进行表面预处理，将经过表面预处理的作为阳极，以0.3m的草酸溶液为电解液，温度20℃，电压20v下阳极氧化处理15min，获得阳极氧化膜，将阳极氧化处理后的铝材进行氮气烘干处理；（3）浸泡处理：将获得的阳极氧化铝材置于钒氧化物悬浮液水溶液，进行超声搅拌和静置间歇处理，将浸泡处理后的铝材进行氮气烘干处理；（4）微弧氧化处理：电解液包括有硅酸钠8-9g/l，铝酸钠4-5g/l，氢氧化钠5-6g/l，氟化钾8-10g/l，钒酸铵0.3-0.4 g/l；（5）后处理。2.如权利要求1所述的一种高性能铝合金表面处理工艺，其特征在于纳米圆球状钒氧化物的尺寸为5-15nm。3.如权利要求1所述的一种高性能铝合金表面处理工艺，其特征在于阳极氧化的膜厚度为1-2μm，孔径40-50nm。4.如权利要求1所述的一种高性能铝合金表面处理工艺，其特征在于所述超声搅拌和静置间歇处理中的超声搅拌频率为40khz，超声搅拌时间为2min，静置时间为15min，浸泡总时间24-48h，浸泡温度25
±
2℃。5.如权利要求1所述的一种高性能铝合金表面处理工艺，其特征在于微弧氧化电解电源为双向脉冲电源，微弧氧化时间：40-60 min，正向电压：350-400v，负向电压：40-60v，正向脉冲占空比为40-50%，负向脉冲占空比为10%-20%，脉冲频率：300-400hz，微弧氧化温度为10-15℃。6.如权利要求1所述的一种高性能铝合金表面处理工艺，其特征在于后处理为冲洗烘干、水热封孔或疏水修饰中的一种。
技术总结
本发明提供了一种高性能铝合金表面处理工艺，通过预先在一次氧化膜的孔道内加入水热法制备的纳米钒氧化物颗粒，有效的增加了微弧氧化膜中的钒氧化物的含量，可以获得高质量、无色差、颜色均匀的高性能微弧氧化膜。颜色均匀的高性能微弧氧化膜。颜色均匀的高性能微弧氧化膜。
技术研发人员：曹亚楠
受保护的技术使用者：曹亚楠
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/8/5