一种电解铜箔生产卷收装置的制作方法

1.本发明属于铜箔生产技术领域，特别是涉及一种电解铜箔生产卷收装置。


背景技术：

2.铜箔是一种用于电路板基底层的连续金属箔，以此作为基材的内层导电体，将其置于基材衬底面，以提供导电及电磁屏蔽效果，是电子工业的基础材料之一，同时也是各类电池的集流体基材，被广泛应用于各类电子设备中，在国内外市场中具有十分巨大的需求量。
3.但是，传统的生产卷收装置生产的铜箔薄厚不一，边缘参差不齐，生产出来的铜箔上沾附残渣较多，对后面卷收作业时有很大影响，也会影响铜箔的产品质量，有的设备设置有切削装置，但切削残渣多被丢弃造成生产成本提高，在卷收的时候，极易因机械振动或操作误差而造成铜箔薄层的断裂变形，特别是铜箔的连续生产作业，断裂的薄层铜箔会令整卷基材作废，造成大量的生产物料和时间人力成本的损失，因此需要一种电解铜箔生产卷收装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电解铜箔生产卷收装置，以解决上述问题，达到铜箔的产品质量提高、清理、切削、抗断裂卷收和降低生产成本的目的。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种电解铜箔生产卷收装置，包括设备槽，所述设备槽顶端边部设置有导轮支架，所述设备槽顶端中部设置有反应釜，所述反应釜内设置有钛辊，所述钛辊与所述反应釜内壁之间设置有若干阳极辊，所述导轮支架上从右至左依次设置有清灰部件、除液部件、辊压部件、切削卷收部件，所述切削卷收部件下方可拆卸设置有收集部件，所述收集部件底部连通有废液管一端，所述废液管另一端对应设置有废液槽，所述设备槽远离所述废液槽的一侧设置有补液泵，所述反应釜、废液槽、补液泵相互连通。
6.优选的，所述清灰部件包括第一滚筒毛刷和第二滚筒毛刷，所述第一滚筒毛刷和所述第二滚筒毛刷通过定位板固定连接在所述导轮支架上，所述第一滚筒毛刷内部转动连接有第二滚轴，所述第二滚筒毛刷内部转动连接有第三滚轴，所述第二滚轴与所述第三滚轴两端与所述导轮支架转动连接，所述第一滚筒毛刷设置在所述第二滚筒毛刷下方。
7.优选的，所述除液部件包括第一导向滚筒和第二导向滚筒，所述第一导向滚筒两端设置有第四滚轴，所述第二导向滚筒两端设置有第五滚轴，所述第四滚轴、所述第五滚轴两端与所述导轮支架转动连接，所述导轮支架上固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板上可转动连接有第三滚筒毛刷。
8.优选的，所述辊压部件包括第一支撑架，所述第一支撑架竖直边底端与所述导轮支架固定连接，两个所述第一支撑架竖直边之间设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊设置在所述第二压辊上方，所述第一压辊两端设置有第七滚轴，所述第二压辊两端设置
有第六滚轴，所述第六滚轴和所述第七滚轴与所述第一支撑架转动连接，所述第一支撑架水平边底端设置有喷淋部件。
9.优选的，所述喷淋部件包括从右至左依次固定连接在所述第一支撑架水平边底端的喷水嘴、喷气嘴、喷油嘴，所述喷水嘴位于所述第一导向滚筒与所述第二滚筒毛刷之间，所述喷气嘴位于所述第一导向滚筒与所述第二导向滚筒之间，所述喷油嘴位于所述第二导向滚筒与所述第二压辊之间。
10.优选的，所述切削卷收部件包括卷收筒和第三支撑板，所述卷收筒两端设置有第八滚轴，所述第八滚轴与所述第三支撑板转动连接，所述第三支撑板竖直边底端与所述导轮支架固定连接，所述第三支撑板顶端转动连接有第九滚轴，所述第九滚轴上转动设置有若干等间隔设置的定位滚轮，所述第三支撑板两端设置有切削刀头，所述切削刀头与位于两端的所述定位滚轮侧壁贴合。
11.优选的，所述收集部件包括收集槽，所述收集槽可拆卸设置在导轮支架上，所述收集槽内部可拆卸连接有水平设置的过滤网。
12.优选的，所述反应釜底端连通有三通一端，所述三通另外两端分别与所述补液泵、所述废液槽连通，所述三通内设置有换向阀。
13.本发明具有如下技术效果：
14.清灰部件优先清除铜箔表面易清除的反应残渣，由于电解生产的铜箔会薄厚不一，直接卷收会影响卷收效果甚至会产生断裂，造成生产成本提高，通过压辊部件进行压辊将薄厚不一的地方压辊至统一，也可将屈曲部分压平，铜箔两侧参差不齐卷收的话会发生铜箔断裂或者局部屈曲造成损失，整卷铜箔会被重新回收，造成了生产成本的提高，本装置的切削卷收部件可以对铜箔进行卷收前的切削，将两侧不齐部分切削整齐便于卷收。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明滚筒结构示意图；
18.图3为本发明反应釜剖面图；
19.图4为本发明反应釜仰视图；
20.图5为本发明三通结构示意图；
21.图6为本发明实施例二结构示意图。
22.其中，1、钛辊；2、第一滚筒毛刷；3、第二滚筒毛刷；4、第一导向滚筒；5、第二导向滚筒；6、第一压辊；7、第二压辊；8、卷收筒；9、定位滚轮；10、伸缩弹簧；11、切削刀头；12、喷油嘴；13、喷气嘴；14、喷水嘴；15、第三滚筒毛刷；16、第一支撑架；17、阳极辊；18、收集槽；19、过滤网；20、废液管；21、补液泵；22、补液管；23、三通；24、第一滚轴；25、第二滚轴；26、第三滚轴；27、第二支撑板；28、第四滚轴；29、第五滚轴；30、第六滚轴；31、第七滚轴；32、第三支撑板；33、第八滚轴；34、第九滚轴；35、反应釜；36、设备槽；37、废液槽；38、导轮支架；39、定
位板；40、换向阀；41、橡胶刮板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.实施例一：
26.参照图1-5，本实施例公开一种电解铜箔生产卷收装置，包括设备槽36，设备槽36顶端边部设置有导轮支架38，设备槽36顶端中部设置有反应釜35，反应釜35内设置有钛辊1，钛辊1与反应釜35内壁之间设置有若干阳极辊17，导轮支架38上从右至左依次设置有清灰部件、除液部件、辊压部件、切削卷收部件，切削卷收部件下方可拆卸设置有收集部件，收集部件底部连通有废液管20一端，废液管20另一端对应设置有废液槽37，设备槽36远离废液槽37的一侧设置有补液泵21，反应釜35、废液槽37、补液泵21相互连通。
27.进一步优化方案，清灰部件包括第一滚筒毛刷2和第二滚筒毛刷3，第一滚筒毛刷2和第二滚筒毛刷3通过定位板39固定连接在导轮支架38上，第一滚筒毛刷2内部转动连接有第二滚轴25，第二滚筒毛刷3内部转动连接有第三滚轴26，第二滚轴25与第三滚轴26两端与导轮支架38转动连接，第一滚筒毛刷2设置在第二滚筒毛刷3下方。
28.第一滚筒毛刷2和第二滚筒毛刷3的设置可以初步将生产出来的铜箔两面表面沾附的杂质清理干净。
29.进一步优化方案，除液部件包括第一导向滚筒4和第二导向滚筒5，第一导向滚筒4两端设置有第四滚轴28，第二导向滚筒5两端设置有第五滚轴29，第四滚轴28、第五滚轴29两端与导轮支架38转动连接，导轮支架38上固定设置有第二支撑板27，第二支撑板27上可转动连接有第三滚筒毛刷15。
30.进一步优化方案，辊压部件包括第一支撑架16，第一支撑架16两侧竖直边底端与导轮支架38固定连接，两个第一支撑架16竖直边之间设置有第一压辊6和第二压辊7，第一压辊6设置在第二压辊7上方，第一压辊6两端设置有第七滚轴31，第二压辊7两端设置有第六滚轴30，第六滚轴30和第七滚轴31两端与第一支撑架16转动连接，第一支撑架16水平边底端设置有喷淋部件。
31.第一压辊6和第二压辊7的设置可以使得生产出来的铜箔薄厚不一的地方整理齐平，以免卷收时造成铜箔断裂。
32.进一步优化方案，喷淋部件包括从右至左依次固定连接在第一支撑架16水平边底端的喷水嘴14、喷气嘴13、喷油嘴12，喷水嘴14位于第一导向滚筒4与第二滚筒毛刷3之间，喷气嘴13位于第一导向滚筒4与第二导向滚筒5之间，喷油嘴12位于第二导向滚筒5与第二压辊7之间。
33.进一步优化方案，切削卷收部件包括卷收筒8和第三支撑板32，卷收筒8两端设置有第八滚轴33，第八滚轴33与第三支撑板32转动连接，第三支撑板32竖直边底端与导轮支
架38固定连接，第三支撑板32顶端转动连接有第九滚轴34，第九滚轴34上转动设置有若干等间隔设置的定位滚轮9，第三支撑板32两端设置有切削刀头11，切削刀头11与位于两端的定位滚轮9侧壁贴合。
34.定位滚轮9的设置可以使得卷收过程中不会因为速度不一产生左右移动造成铜箔断裂，切削刀头11的设置可以使经过辊压后铜箔两边参差不齐的地方修削整齐，避免卷收过程中造成铜箔屈曲甚至断裂。
35.进一步的，第三支撑板32的立柱处设置有伸缩弹簧10。
36.第三支撑板32分为上下两部分，伸缩弹簧10的设置在第三支撑板上下两部分中间，可以根据卷收的厚度将定位滚轮9与切削刀头11同时抬升，当升到伸缩弹簧10并无伸长趋势时停止卷收。
37.进一步优化方案，收集部件包括收集槽18，收集槽18可拆卸设置在导轮支架38上，收集槽18内部可拆卸连接有水平设置的过滤网19。
38.切削下来的铜箔残渣可以通过过滤网19拦截下来，以便后续进行回收，降低了生产成本。
39.进一步优化方案，反应釜35底端连通有三通23一端，三通23另外两端分别与补液泵21、废液槽37连通，三通23内设置有换向阀40。
40.本实施例的工作过程如下：
41.补液泵21通过补液管22将反应液体注入反应釜35，反应釜35内的阳极辊17与钛辊1反应生成铜箔，钛辊1开始顺时针旋转，将铜箔放入第一滚筒毛刷2与第二滚筒毛刷3之间进行初步清理，然后将铜箔带到第一导向滚筒4上，喷水嘴14喷出清洁剂再次清洗铜箔表面残留的反应溶液和残渣，经过第三滚筒毛刷15进行清理，经过喷气嘴13时，喷气嘴13开始喷射高温气体将多余水分吹干，通过第二导向滚筒5后，喷油嘴12喷射防锈油，经过第一压辊6和第二压辊7的压平整理后进行切削卷收，导轮支架38上设置有卷收筒8，铜箔通过若干定位滚轮9进行固定压紧，两侧的切削刀头11对铜箔两边不整齐的地方进行切削整理，然后通过卷收筒8进行卷收，第三支撑板32的立柱上设置有伸缩弹簧10.可以根据卷收铜箔厚度抬升定位滚轮9和切削刀头11，当伸缩弹簧达到没有伸长趋势时，停止卷收换上新的卷收筒8再次进行切削卷收，当反应完成后，换向阀40向右转动将反应釜35里的废液通过废液管20排入废液槽37里，补液时换向阀40向左转动，补液泵21通过补液管22将反应液体注入反应釜35，当喷涂过防锈油的铜箔经过第一压辊6和第二压辊7的压平整理后会有多余的油滴落，通过收集槽18然后经过废液管20排入废液槽，切削下来的铜箔残渣会被设置在收集槽18里的过滤网19拦截，将铜箔残渣进行回收，这样可以降低生产成本。
42.实施例二：
43.参照图6，本实施例与实施例一的区别在于，导轮支架38上固定连接有第二支撑板27，所述第二支撑板27下端设置有橡胶刮板41，橡胶刮板41一端与铜箔表面接触，橡胶刮板41的设置相较于实施例一中第三滚筒毛刷15的设置可以更加彻底剔除喷水嘴14喷出的清洁液和残留在铜箔表面的反应残渣避免反应残渣后续辊压卷收时对铜箔造成破坏。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。