预焙阳极炭碗孔清理装置的制作方法

1.本发明涉及内孔清理技术领域，具体为预焙阳极炭碗孔清理装置。


背景技术：

2.成型后阳极生坯需要在焙烧炉内进行焙烧后才能用于电解铝生产，为了防止焙烧过程中生阳极(生阳极是半成品，是没焙烧的预焙阳极，熟阳极是经过焙烧后的预焙阳极)炭块变形和氧化，需要用粒状材料填充在阳极周围和阳极炭碗内保护起来，这些材料称为填充料。填充料在随着生阳极一并的进行焙烧，其会粘连在阳极的表面和碗孔中，后续清理比较的麻烦，如果在清理的过程中对阳极产生破坏，会导致阳极的生产成本增加。
3.熟阳极外表面的清理比较简单，如专利号202122435017.8公开的一种阳极炭块焙烧后阳极炭块表面填充料清理装置，记载了利用打磨盘对阳极表面进行清理，但是碗孔部位清理却非常的困难，目前采用的清理方式是进行简单的人工清理，清理效率低，清理过程中的可变因素比较大(如人工需要翻转调整熟阳极的位置)，对熟阳极的碗孔清理存在很大的弊端，为此本发明提供一种预焙阳极炭碗孔清理装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了预焙阳极炭碗孔清理装置，解决了采用进行人工简单的清理，清理效率低，清理过程中的可变因素比较大，对熟阳极的碗孔清理存在很大的弊端的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：预焙阳极炭碗孔清理装置，包括：滚筒输送线和位于滚筒输送线外侧的门式架体，所述滚筒输送线中部具有载板，所述载板上开设有下沉口，所述门式架体的顶部且位于下沉口的正上方安装有可以升降的清理组件；
8.所述可以升降的清理组件包括安装板件，所述安装板件的中心孔内侧设置有安装座，所述安装板件的底部固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的顶部伸缩端与安装座固定连接；
9.所述安装座的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的底端固定连接有上传动盘，所述安装座的底部滑动连接有清理机构，且清理机构的顶端具有下传动盘，下传动盘的底部与上传动盘的顶部利用摩擦力传递转动。
10.优选的，所述滚筒输送线上且位于载板出料的一侧设置有可升降定位止挡件，所述可升降定位止挡件位于滚筒输送线的相邻两个滚筒之间。
11.优选的，所述清理机构包括清理轴，所述清理轴的底端固定连接有端块，所述清理轴的外侧沿着轴向滑动连接有清理环、压环，所述压环位于清理环的上方，所述下传动盘位于清理轴的顶端。
12.优选的，所述清理轴靠近顶端的部位设置有颈部，所述颈部的外侧安装有抱箍，所述抱箍的侧面设置有导向座，所述安装座的底部固定连接有导向柱，所述导向柱与导向座滑动连接，且导向柱的底端具有限位连接端，所述导向柱上套设有弹簧。
13.优选的，所述清理环的内侧设置有花键块，所述清理轴的外侧设置有花键口，所述花键块与花键口对应。
14.优选的，所述清理环设置有多个，且沿着清理轴的轴向分布。
15.优选的，所述清理环的外侧设置有若干组沿着清理环径向的清理细毛。
16.优选的，所述下沉口的内底部中心位置设置有凸台，所述下沉口的内侧设置有随动片，所述随动片的中部向上凸起，且该凸起的底部与下沉口的凸台对应。
17.优选的，所述门式架体包括对称分布的两个架体，所述架体的底部设置有安装脚，所述架体的内侧设置有滑动口，安装板件的侧边位于滑动口的内部，且安装板件与滑动口之间设置有紧固螺钉。
18.优选的，所述下传动盘的顶部设置有第一摩擦面，所述上传动盘的底部设置有第二摩擦面，所述第一摩擦面与第二摩擦面对应。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了预焙阳极炭碗孔清理装置。具备以下有益效果：
21.1、本发明，通过设置滚筒输送线进行输送熟阳极，在输送线上设置上下方向移动的清理机构，利用伸缩气缸的驱动，实现清理机构进出预焙阳极炭碗孔，对碗孔的内壁进行清理，相对于现有的人工清理，其具有人工成本低、清理的效率高的优点，进一步对清理机构进行改进，采用一组摩擦传动结构，即下传动盘与上传动盘，其之间依靠摩擦力进行驱动清理机构转动(减速电机提供动力)，能够实现在清理机构上下移动的时候不转动，下移到合适位置的时候(清理机构的底部顶着下沉口，也就清理机构完全深入到预焙阳极炭碗孔中的时候)转动，对预焙阳极炭碗孔内壁清理，能够达到较好的清理效果(清理出的厚度均匀、一致)。
22.2、本发明，采用若干组等距分布清理环，且上方设置压环，可以根据需要选择合适数量的清理环与不同长度的压环，适用于预焙阳极炭碗孔深度不同的产品，能够大大增加其适用性。
23.3、本发明，通过设置导向柱与导向座组成的导向结构，能够保证底部的清理机构滑动的平稳性，导向柱上设置的弹簧，能够给清理机构时间一个弹性推力，避免清理细毛与预焙阳极炭碗孔内壁产生的阻力，对下传动盘与上传动盘之间的配合产生影响。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明正面示意图；
26.图3为本发明侧面示意图；
27.图4为本发明俯视示意图；
28.图5为图4中c-c剖视图；
29.图6为图5中a处的放大图；
30.图7为清理结构示意图；
31.图8为图7中b处的放大图；
32.图9为清理轴和清理环立体示意图。
33.其中，1、滚筒输送线；2、可升降定位止挡件；3、载板；4、下沉口；5、随动片；6、门式架体；7、安装板件；8、安装座；9、伸缩气缸；10、减速电机；12、上传动盘；13、清理轴；14、端块；15、清理环；16、压环；17、花键口；18、花键块；19、颈部；20、下传动盘；21、抱箍；22、导向柱；23、导向座；24、弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.如图1-9所示，本发明实施例提供预焙阳极炭碗孔清理装置，包括：滚筒输送线1和位于滚筒输送线1外侧的门式架体6，门式架体6主要起到安装和支撑的作用；具体的，门式架体6包括对称分布的两个架体，架体的底部设置有安装脚，采用螺钉与地面固定安装，保证其稳定性，架体的内侧设置有滑动口，安装板件7的侧边位于滑动口的内部，且安装板件7与滑动口之间设置有紧固螺钉，紧固螺钉从滑动口上方螺纹连接，底端压紧在安装板件7上。
37.滚筒输送线1中部具有载板3，即载板3的两端与滚筒输送线1的侧架固定连接，其长度方向沿着滚筒的轴向，载板3上开设有下沉口4，门式架体6的顶部且位于下沉口4的正上方安装有可以升降的清理组件。
38.熟阳极的碗孔清理和表面清理属于常规的选择，采用现有的清理结构，如毛刷清理盘、清理滚筒等设置在滚筒输送线1上，对熟阳极的表面清理，可以与本装置共同配合使用，其更加的节约人工成本。
39.可以升降的清理组件上下移动，对经过滚筒输送线1上的预焙阳极炭的碗孔部位清理。
40.参考附图3，可以升降的清理组件包括安装板件7，安装板件7的中心孔内侧设置有安装座8，安装板件7的底部固定连接有伸缩气缸9，且伸缩气缸9的顶部伸缩端与安装座8固定连接。
41.利用伸缩气缸9的伸缩功能，带动安装座8上下移动，进而驱动安装座8上连接的清理结构上下移动。
42.参考附图5、图6，安装座8的顶部固定连接有减速电机10，减速电机10的底端固定连接有上传动盘12，即减速电机10直接驱动上传动盘12转动，安装座8的底部滑动连接有清理机构，清理机构与安装座8之间可以上下方向滑动，清理机构的顶端具有下传动盘20，下传动盘20的底部与上传动盘12的顶部利用摩擦力传递转动。
43.当清理机构移动到最下方的时候，其底端与下沉口4相顶住，此时安装座8继续下移的时候，就会使上传动盘12与下传动盘20之间相互挤压，实现转动的传递，此时清理机构旋转对预焙阳极炭碗孔内壁进行清理。
44.参考附图1，在本实施例中，滚筒输送线1上且位于载板3出料的一侧设置有可升降定位止挡件2，可升降定位止挡件2位于滚筒输送线1的相邻两个滚筒之间。
45.可升降定位止挡件2具体包括两组升降器和一个阻挡板，升降器驱动阻挡板上下移动，当可升降定位止挡件2升起来的时候，能够阻止预焙阳极在滚筒输送线1上的输送，此时预焙阳极炭碗孔与下沉口4对应，保证其正好位于清理机构的正下方。
46.参考附图7-图9，在本实施例中，清理机构包括清理轴13，清理轴13的底端固定连接有端块14，清理轴13的外侧沿着轴向滑动连接有清理环15、压环16，端块14限制清理环15从下端滑出，且端块14底端能够与下沉口4对应，顶在下沉口4的内底部，压环16位于清理环15的上方，下传动盘20位于清理轴13的顶端，即上传动盘12与下传动盘20结构，进行驱动清理轴13转动，进而带动清理环15转动，对内孔进行清理。
47.参考附图9，在本实施例中，清理轴13靠近顶端的部位设置有颈部19，即小径段，颈部19的外侧安装有抱箍21，抱箍21的侧面设置有导向座23，安装座8的底部固定连接有导向柱22，导向柱22与导向座23滑动连接，且导向柱22的底端具有限位连接端，导向柱22上套设有弹簧24，限位连接端能够限制导向座23与导向柱22分离，即不会下落。
48.清理环15的内侧设置有花键块18，清理轴13的外侧设置有花键口17，花键块18与花键口17对应，实现清理轴13与清理环15的转动传递，清理环15的外侧设置有若干组沿着清理环15径向的清理细毛，清理细毛旋转过程中，其向着外侧伸直，对碗孔内壁进行清理。
49.清理环15设置有多个，且沿着清理轴13的轴向分布，可以根据不同的需求，选择安装清理环15的数量，以适应不同深度的碗孔清理。
50.参考附图1，在本实施例中，下沉口4的内底部中心位置设置有凸台，下沉口4的内侧设置有随动片5，随动片5的中部向上凸起，且该凸起的底部与下沉口4的凸台对应，清理轴13的底部顶着随动片5，使上方的下传动盘20与上传动盘12传动，此时清理轴13自身也会转动，此时随动片5会随着清理轴13一并的转动，能够降低之间的摩擦。
51.下传动盘20的顶部设置有第一摩擦面，上传动盘12的底部设置有第二摩擦面，第一摩擦面与第二摩擦面对应，摩擦面的摩擦因数比较大，之间传递的传动扭矩就会大。
52.工作原理：熟阳极放置在滚筒输送线1上，随着滚筒输送，其一端顶在可升降定位止挡件上的时候，其不再随着滚筒输送，此时预焙阳极炭碗孔与下沉口4对齐，伸缩气缸9控制安装座8向下移动，即清理轴13向下插入到碗孔中，其清理轴13底端的端块14顶着随动片5的时候，清理轴13不再向下移动，安装座8与清理轴13之间是滑动连接的，其继续向下移动，此时导向柱22与导向座23相对滑动，并挤压弹簧24，当下传动盘20与上传动盘12之间挤压，产生的摩擦力足够大的时候，减速电机10的转动(减速电机10一直工作)，就传递到清理轴13处，带动清理环15转动，对预焙阳极炭碗孔进行清理。
53.清理完成之后，伸缩气缸9回程工作，带动整个清理结构向上移动，离开预焙阳极炭碗孔，可升降定位止挡件2回落，熟阳极继续随着滚筒输送，装置等待下一个熟阳极进行清理，如此反复，实现高效、自动化的清理工作。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。