一种纺机齿轴低温硫酸电解装置的制作方法

1.本实用新型属于纺机齿轴加工技术领域，具体涉及一种纺机齿轴低温硫酸电解装置。


背景技术：

2.纺机齿轴是用于驱动纺机运行的重要零部件，在对齿轴加工的过程中，需要使用硫酸通过电解的方式来对其加工，从而保证齿轴的刚性、挠度、抗弯和防静电等特性
3.目前，现有的纺机齿轴加工用的电解装置大多是在常温下进行，这使得硫酸电解液会随着温度的变化而改变其ph值和活性，会大大影响对齿轴的加工效果，而且现有的设备在完成对齿轴的电解加工后，需要长时间的静置，以保证齿轴表面的电解液完全挥发，这样大大降低了加工效率，而且不方便对齿轴进行拿取，为此我们提出一种纺机齿轴低温硫酸电解装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺机齿轴低温硫酸电解装置，以解决上述背景技术中提出现有的纺机齿轴加工用的电解装置大多是在常温下进行，这使得硫酸电解液会随着温度的变化而改变其ph值和活性，会大大影响对齿轴的加工效果，而且现有的设备在完成对齿轴的电解加工后，需要长时间的静置，以保证齿轴表面的电解液完全挥发，这样大大降低了加工效率，而且不方便对齿轴进行拿取的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺机齿轴低温硫酸电解装置，包括外壳体、制冷片和电热丝，所述外壳体的内部设有电解槽，所述电解槽的内部设有硫酸电解液，所述电解槽通过镶嵌的方式固定设置于外壳体的内部，所述电解槽的外部两侧设有制冷槽，所述制冷槽的内部中心位置设有制冷片，所述制冷片通过设有的安装螺丝固定设置于制冷槽的内部中心位置，所述制冷片的四周设有多个导热棒，所述导热棒通过螺旋的方式与制冷片固定连接。
6.优选的，所述外壳体的顶部四周设有支撑杆，所述支撑杆的底端通过焊接的方式与外壳体的顶部四周固定连接，所述支撑杆的顶部设有烘干槽，所述烘干槽的顶部设有风机组，所述风机组通过设有的安装螺丝以镶嵌的方式固定设置于烘干槽的顶部，所述风机组的底部设有集风箱，所述烘干槽的底部两侧均设有出风口，所述出风口的顶部一侧与集风箱密封连通，所述出风口的内部顶端设有电热丝，所述电热丝的两端与出风口的内壁固定连接。
7.优选的，所述外壳体的顶部两端均设有电动升降板，所述电动升降板的底端通过镶嵌的方式固定设置于外壳体两端，两个所述电动升降板的顶部设有横杆，所述横杆的两端底部分别与两个电动升降板的顶部固定连接。
8.优选的，所述横杆的底部两端设有转盘，所述转盘的顶部通过设有的轴承与横杆活动连接，所述转盘的底部表面设有若干个挂钩，所述挂钩通过焊接的方式固定设置于转
盘的底部。
9.优选的，所述外壳体的外部一侧设有控制箱，所述控制箱通过设有的安装螺丝固定安装于外壳体的一侧，所述控制箱通过设有的导线与各个用电部件进行电性连接。
10.优选的，所述电解槽的内部一端设有阳极板，所述阳极板固定镶嵌与电解槽的内部一端内壁，所述电解槽的内部远离阳极板的一端设有阴极板，所述阴极板固定镶嵌与电解槽的内部一端内壁，所述阳极板和阴极板通过设有的导线与控制箱进行电性连接。
11.优选的，所述风机组的顶部表面设有多个防尘网，所述防尘网的底部四周通过设有的密封胶条与风机组的顶部密封连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、与传统的电解装置相比，在对齿轴进行电解加工时，可通过调节制冷槽内部的制冷片的制冷温度，来对电解槽内部的电解液进行制冷降温，以保证电解槽内部电解液温度的稳定性，使其始终处于低温状态，以便于对齿轴进行低温电解，使其在进行电解的过程中，电解液的温度不会受到外界温度的影响，从而保证对齿轴加工的稳定性，提高对齿轴的加工质量和效率。
14.2、在对齿轴进行电解后将其提起，升至与烘干槽的底部，通过风机组，来抽取外界空气，并将其输送至集风箱的内部，通过导管将其排放到出风口内部，通过出风口的顶部设有的电热丝，来对空气进行加热，在通过出风口将加热后的空气排放出去，使其经过电解后的齿轴，从而来达到烘干的目的，加速齿轴表面的电解液的挥发，以提高齿轴表面的电解液的挥发速度，从而提高借工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型的制冷片结构示意图；
19.图5为本实用新型的烘干槽内部结构示意图。
20.图中：1、外壳体；2、电解槽；3、阳极板；4、阴极板；5、制冷槽；6、制冷片；7、导热棒；8、控制箱；9、电动升降板；10、横杆；11、转盘；12、挂钩；13、支撑杆；14、烘干槽；15、风机组；16、防尘网；17、集风箱；18、电热丝；19、出风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种纺机齿轴低温硫酸电解装置技术方案：包括外壳体1、制冷片6和电热丝18，外壳体1的内部设有电解槽2，电解槽2的内部设有硫酸电解液，电解槽2通过镶嵌的方式固定设置于外壳体1的内部，电解槽2的外部两侧设有制冷槽5，制冷槽5的内部中心位置设有制冷片6，制冷片6通过设有的安装螺丝固定设置于制冷槽5的内
部中心位置，制冷片6的四周设有多个导热棒7，导热棒7通过螺旋的方式与制冷片6固定连接。
23.本实施方案中，与传统的电解装置相比，在对齿轴进行电解加工时，可通过调节制冷槽5内部的制冷片6的制冷温度，来对电解槽2内部的电解液进行制冷降温，以保证电解槽2内部电解液温度的稳定性，使其始终处于低温状态，以便于对齿轴进行低温电解，使其在进行电解的过程中，电解液的温度不会受到外界温度的影响，从而保证对齿轴加工的稳定性，提高对齿轴的加工质量和效率。
24.具体的，外壳体1的顶部四周设有支撑杆13，支撑杆13的底端通过焊接的方式与外壳体1的顶部四周固定连接，支撑杆13的顶部设有烘干槽14，烘干槽14的顶部设有风机组15，风机组15通过设有的安装螺丝以镶嵌的方式固定设置于烘干槽14的顶部，风机组15的底部设有集风箱17，烘干槽14的底部两侧均设有出风口19，出风口19的顶部一侧与集风箱17密封连通，出风口19的内部顶端设有电热丝18，电热丝18的两端与出风口19的内壁固定连接。
25.本实施方案中，在对齿轴进行电解后将其提起，升至与烘干槽14的底部，通过风机组15，来抽取外界空气，并将其输送至集风箱17的内部，通过导管将其排放到出风口19内部，通过出风口19的顶部设有的电热丝18，来对空气进行加热，在通过出风口19将加热后的空气排放出去，使其经过电解后的齿轴，从而来达到烘干的目的，加速齿轴表面的电解液的挥发，以提高齿轴表面的电解液的挥发速度，从而提高借工效率。
26.具体的，外壳体1的顶部两端均设有电动升降板9，电动升降板9的底端通过镶嵌的方式固定设置于外壳体1两端，两个电动升降板9的顶部设有横杆10，横杆10的两端底部分别与两个电动升降板9的顶部固定连接。
27.本实施方案中，通过设有的电动升降板9，配合横杆10，来实现来动齿轴上升的目的，使其在电解后能够带动齿轴上升，将其置于烘干槽14的底部，通过热风烘干的方式，来对其进行烘干，加速齿轴表面的电解液的挥发，以提高齿轴表面的电解液的挥发速度，从而提高借工效率。
28.具体的，横杆10的底部两端设有转盘11，转盘11的顶部通过设有的轴承与横杆10活动连接，转盘11的底部表面设有若干个挂钩12，挂钩12通过焊接的方式固定设置于转盘11的底部。
29.本实施方案中，通过设有的转盘11，配合挂钩12，来实现对齿轴的挂放，将其稳定的放置于转盘11的底部，以便于对其进行电解和烘干。
30.具体的，外壳体1的外部一侧设有控制箱8，控制箱8通过设有的安装螺丝固定安装于外壳体1的一侧，控制箱8通过设有的导线与各个用电部件进行电性连接。
31.本实施方案中，通过设有的控制箱8，来实现对设备的控制，使其具备可操作性，能够根据需求对电解液的温度和横杆10的高度进调节。
32.具体的，电解槽2的内部一端设有阳极板3，阳极板3固定镶嵌与电解槽2的内部一端内壁，电解槽2的内部远离阳极板3的一端设有阴极板4，阴极板4固定镶嵌与电解槽2的内部一端内壁，阳极板3和阴极板4通过设有的导线与控制箱8进行电性连接。
33.本实施方案中，通过设有的阳极板3和阴极板4，将其放置于电解槽2的内部，并使二者与电解液接触，以便于实现对齿轴进行电解加工。
34.具体的，风机组15的顶部表面设有多个防尘网16，防尘网16的底部四周通过设有的密封胶条与风机组15的顶部密封连接
35.本实施方案中，通过设有的防尘网16，来对风机组15抽取的空气进行过滤，防止外界空气中的杂志进入到设备内，降低其使用寿命。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。