一种氯酸钠生产电解换热设备的制作方法

1.本实用新型属于水处理技术领域，具体为一种氯酸钠生产电解换热设备。


背景技术：

2.目前自来水、污水处理消毒方法通常为氯气、二氧化氯发生器，这些消毒方法都存在安全隐患，管理困难，运行成本高的特点，氯酸钠生产电解换热设备是水处理消毒杀菌设备的一种，而氯酸钠生产电解换热设备以食盐为原料，它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液，经无隔膜电解而发生的，在氯酸钠生产电解换热设备工作的过程中，设备会产生大量的热量。
3.传统的氯酸钠生产电解换热设备在产生大量的热后不能对热能资源进行回收，造成热能资源浪费，同时不能对其进行降温，使设备温度升高而影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种氯酸钠生产电解换热设备，有效的解决了上述背景技术中传统的氯酸钠生产电解换热设备在产生大量的热后不能对热能资源进行回收，造成热能资源浪费，同时不能对其进行降温，使设备温度升高而影响其使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯酸钠生产电解换热设备，包括底座，所述底座的上方设有氯酸钠发生器本体，底座的底端对称设有万向轮，底座的顶端对称设有与氯酸钠发生器本体底端连接的支撑板，氯酸钠发生器本体的两侧均设有换热管，换热管上设有与氯酸钠发生器本体侧壁连接的固定环，两个换热管的底端均设有导出管，底座的上方设有位于氯酸钠发生器本体两侧的底板，底板的顶端均设有导热板，底板的底端均设有滑杆，两个滑杆之间通过间距调节组连接，两个导热板的两侧均等距离安装有固定块，两个固定块之间设有位于导热板一侧的散热板，散热板与固定块之间均通过转轴连接，底板上设有与散热板连接的推动机构。
6.优选的，所述散热板上均开设有推动槽，散热板上开设有散热孔。
7.优选的，所述推动机构包括电动伸缩杆、推动杆、滑口和限位块，底板的顶端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端连接有贯穿于推动槽内部的推动杆，推动杆的外壁等距离开设有对称设置的限位块，推动槽的内壁开设有与限位块滑动连接的滑口。
8.优选的，所述底座的内部开设有容纳槽，底座的顶端对称开设有与容纳槽相连通的开槽。
9.优选的，所述间距调节组包括内螺纹块、双轴电机和丝杆，容纳槽的内底端中间位置设有双轴电机，双轴电机的输出轴均连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有内螺纹块，滑杆的底端贯穿开槽并与内螺纹块的顶端固定连接。
10.优选的，所述换热管均为波浪形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有氯酸钠发生器本体、换热管和导出管，便于使换热管内部的冷水吸收热量，实现对热水的加热，实现对热能的充分利用，进而实现对热能的回收，进而实现热能资源的保护；通过推动机构、间距调节组、导热板、固定块和散热板的设计，便于根据氯酸钠发生器本体的尺寸实现导热板与氯酸钠发生器本体的紧贴，实现对氯酸钠发生器本体的降温，同时提高了对氯酸钠发生器本体的降温效率，进而提高了装置的工作稳定性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图之一；
17.图3为本实用新型剖视结构示意图之二；
18.图中：1、底座；2、氯酸钠发生器本体；3、支撑板；4、换热管；5、导出管；6、固定环；7、底板；8、滑杆；9、导热板；10、固定块；11、散热板；12、转轴；13、推动槽；14、散热孔；15、电动伸缩杆；16、推动杆；17、滑口；18、限位块；19、开槽；20、内螺纹块；21、双轴电机；22、丝杆；23、齿轮一；24、齿轮二；25、支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1的上方设有氯酸钠发生器本体2，底座1的底端对称设有万向轮，通过万向轮的设计，便于实现装置的灵活移动，提高了装置的便携性，底座1的顶端对称设有与氯酸钠发生器本体2底端连接的支撑板3，氯酸钠发生器本体2的两侧均设有换热管4，通过换热管4的设计，便于向换热管4内部注入冷水，进而会使冷水吸收氯酸钠发生器本体2产生的热量，进而实现冷水加热，实现热量转移，进而实现对热能资源的保护，换热管4上设有与氯酸钠发生器本体2侧壁连接的固定环6，两个换热管4的底端均设有导出管5，底座1的上方设有位于氯酸钠发生器本体2两侧的底板7，底板7的顶端均设有导热板9，底板7的底端均设有滑杆8，两个滑杆8之间通过间距调节组连接，两个导热板9的两侧均等距离安装有固定块10，两个固定块10之间设有位于导热板9一侧的散热板11，散热板11与固定块10之间均通过转轴12连接，底板7上设有与散热板11连接的推动机构，通过推动机构的设计，方便带动散热板11进行摆动，进而加快了散热板11的散热，进而提高了氯酸钠发生器本体2散热速度，为氯酸钠发生器本体2的工作提高了稳定性。
21.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，所述散热板11上均开设有推动槽13，散热板11上开设有散热孔14，所述推动机构包括电动伸缩杆15、推动杆16、滑口
17和限位块18，底板7的顶端设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的顶端连接有贯穿于推动槽13内部的推动杆16，推动杆16的外壁等距离开设有对称设置的限位块18，推动槽13的内壁开设有与限位块18滑动连接的滑口17；
22.通过启动电动伸缩杆15，使电动伸缩杆15带动推动杆16上移，进而推动杆16会带动限位块18在滑口17上滑动，进而推动杆16会带动散热板11围绕转轴12摆动，进而加快了散热板11的散热速度，有效的为氯酸钠发生器本体2的降温提高了效率，进而实现对氯酸钠发生器本体2的保护。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，所述底座1的内部开设有容纳槽，底座1的顶端对称开设有与容纳槽相连通的开槽19，所述间距调节组包括内螺纹块20、双轴电机21和丝杆22，容纳槽的内底端中间位置设有双轴电机21，双轴电机21的输出轴均连接有丝杆22，丝杆22上螺纹连接有内螺纹块20，滑杆8的底端贯穿开槽19并与内螺纹块20的顶端固定连接，所述换热管4均为波浪形结构；
24.根据氯酸钠发生器本体2的尺寸启动双轴电机21，使双轴电机21带动丝杆22转动，通过丝杆22与内螺纹块20的螺纹连接关系以及配合人滑杆8与开槽19的滑动连接关系，会使内螺纹块20带动滑杆8移动，进而滑杆8带动底板7移动，底板7带动导热板9移动，并使导热板9移动至氯酸钠发生器本体2的侧壁，实现导热板9与氯酸钠发生器本体2的外壁紧密接触，进而使氯酸钠发生器本体2上的热量传递至导热板9上，进而通过散热板11和散热孔14进行散热，进而实现对氯酸钠发生器本体2的降温，有效的提高了氯酸钠发生器本体2的降温效率，进而为氯酸钠发生器本体2的工作提高了稳定性。
25.工作原理：工作时，工作人员将装置移动至合适位置进行工作，当氯酸钠发生器本体2工作时会产生大量的热，进而在换热管4中注入冷水，进而会使换热管4中的冷水吸收热量，进而会使冷水加热，有效的对氯酸钠发生器本体2中的热量进行吸收，进而实现氯酸钠发生器本体2的降温，同时实现热量回收，有效的实现对热能资源的保护，为了提高了氯酸钠发生器本体2的降温速度，根据氯酸钠发生器本体2的尺寸启动双轴电机21，使双轴电机21带动丝杆22转动，通过丝杆22与内螺纹块20的螺纹连接关系以及配合人滑杆8与开槽19的滑动连接关系，会使内螺纹块20带动滑杆8移动，进而滑杆8带动底板7移动，底板7带动导热板9移动，并使导热板9移动至氯酸钠发生器本体2的侧壁，实现导热板9与氯酸钠发生器本体2的外壁紧密接触，进而使氯酸钠发生器本体2上的热量传递至导热板9上，进而通过散热板11和散热孔14进行散热，进而实现对氯酸钠发生器本体2的降温，有效的提高了氯酸钠发生器本体2的降温效率，进而为氯酸钠发生器本体2的工作提高了稳定性。