一种阳极板的制作方法

一种阳极板
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种阳极板。


背景技术：

2.在电解过程中，阳极板需要与外界的电源电连接。阳极板包括阳极板主体及导电梁，导电梁上设置有导电构件，所述导电构件包括安装板、导电铜片、铜夹板及导电夹片，铜夹板通常选择为长方体形的实体块，顶部夹设于两个导电铜片之间，底部夹设于导电夹片内，起到连接导电铜片和导电夹片的作用，形成电路导通。但是在使用过程中，导电铜片容易出现变形扩张，使得导电铜片与铜夹板及安装板之间的间隙增大，甚至是部分脱离，影响导电性能。因此，实有必要提供一种阳极板以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种阳极板，将铜夹板设置为楔形结构，沿第一方向和第二方向的截面积均是逐渐增大，可以通过调节所述铜夹板的插入深度，来挤压所述导电铜片，增加所述铜夹板与所述导电铜片，及所述导电铜片与所述安装板的连接紧密型，增加导电性能。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案在于：
5.一种阳极板，包括阳极板主体及与所述阳极板主体连接的导电梁，所述导电梁一端设置有导电构件，所述导电构件包括与所述导电梁固定的安装板及设置于安装板相对两侧的两个导电铜片，两个所述导电铜片通过一个螺栓与所述安装板固定，所述导电构件还包括铜夹板，所述铜夹板的顶部夹设于两个所述导电铜片之间，底部夹设于供电端的夹片之间，所述铜夹板沿第一方向的截面积逐渐增大，沿第二方向截面积逐渐增大，其中所述第一方向指的是自所述铜夹板向靠近所述夹片方向，所述第二方向指的是自所述铜夹板向远离所述安装板的方向。
6.优选的，所述安装板设置于所述导电梁上方，所述安装板的厚度小于所述导电梁的厚度，所述导电铜片远离所述安装板的侧面与所述导电梁的侧面齐平。
7.优选的，所述导电铜片包括固定端和悬置端，两个所述导电铜片的固定端对应贴设于所述安装板的相对两侧，所述螺栓依次穿过其中一个固定端、安装板及另一个固定端，形成对所述导电铜片与所述安装板的固定；两个所述导电铜片的悬置端对应平行间隔，所述铜夹板夹设于两个所述导电铜片的悬置端之间。
8.优选的，所述铜夹板在所述第一方向上的最大厚度大于两个所述悬置端之间的间距；所述铜夹板在所述第二方向上的最大厚度大于两个所述悬置端之间的间距。
9.优选的，所述铜夹板与所述悬置端贴合的面上设置有防滑纹路。
10.与相关技术相比，本实用新型提供的一种阳极板中，在两个导电铜片的悬置端之间设置铜夹板，铜夹板沿第一方向的截面积逐渐增大，沿第二方向的截面积也逐渐增大，通过铜夹板的插入深度来适配导电铜片两个悬置端之间的间距，可以使铜夹板与导电铜片之
间始终保持较大的接触面积，提高导电性能。
【附图说明】
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1为本实用新型提供的一种阳极板的结构示意图；
13.图2为图1所示的a区域的放大图；
14.图3为图1所示的铜夹板的结构示意图；
15.图4为铜夹板的使用状态参考图。
【具体实施方式】
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
17.请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种阳极板100，包括阳极板主体10及与所述阳极板主体10连接的导电梁20，所述导电梁20一端设置有导电构件30。
18.所述导电梁20固定于所述阳极板主体10的顶部，固定方式为焊接固定。所述导电梁20的两端露设于所述阳极板主体10外，所述导电梁20的端部对应放置于承载结构上方，所述阳极板主体10悬置。
19.所述导电构件30包括与所述导电梁20固定的安装板31及设置于安装板31相对两侧的两个导电铜片32，所述安装板31设置于所述导电梁20的上方，两个所述导电铜片32通过一个螺栓33与所述安装板31固定。
20.所述导电构件30还包括铜夹板34，所述铜夹板34的顶部夹设于两个所述导电铜片32之间，底部夹设于供电端的夹片之间。具体的，所述导电铜片32包括固定端321和悬置端322，两个所述导电铜片32的固定端对应贴设于所述安装板31的相对两侧，所述螺栓33依次穿过其中一个固定端、安装板31及另一个固定端，完成所述导电铜片32与所述安装板31的固定；两个所述导电铜片32的悬置端对应平行间隔，所述铜夹板34夹设于两个所述导电铜片32的悬置端之间。
21.所述铜夹板34沿第一方向的截面积逐渐增大，沿第二方向截面积逐渐增大，其中所述第一方向指的是自所述铜夹板34向靠近所述夹片方向，所述第二方向指的是自所述铜夹板34向远离所述安装板31的方向。具体而言，第一方向指图2中的z轴负向方向，第二方向指图2中的x轴正向方向。
22.所述铜夹板34沿第二方向为楔形，所述导电铜片32出现变形的部位一般为所述悬置端322，悬置端322容易向外侧扩张，使两个悬置端322之间的间距增加，此时将所述铜夹板34沿x轴负向方向移动，使厚度更大的位置插入两个悬置端322之间，可以更好的适配两个悬置端322之间的间距，并且，所述铜夹板34插入后，还可以挤压两个悬置端322，由于所述悬置端322和所述固定端321以所述螺栓33为支点，形成类似杠杆的体系，当所述悬置端
322受到向外的挤压力时，两个所述固定端321对应存在向内移动的趋势，会挤压所述安装板31，从而与所述安装板31贴合的更加紧密，提高导电性能。
23.所述铜夹板34沿第一方向也为楔形，是为了增加所述铜夹板34与所述悬置端322之间的接触面积，其原理为：由于所述铜夹板34沿第二方向为楔形，因此当铜夹板34厚度较大的一侧与悬置端322接触时，厚度较小的一侧可能与悬置端322脱离，因此将第一方向也设置为楔形，可以增加厚度较小一侧的底部与悬置端322的接触面积，从而减小厚度较小一侧与悬置端322脱离的面积，增加导电性能。其中，图4中的阴影部分即表示所述铜夹板34厚度较小一侧的底部，其同样与所述悬置端322接触。
24.优选的，所述安装板31的厚度小于所述导电梁20的厚度，所述导电铜片远离所述安装板31的侧面与所述导电梁20的侧面齐平。该种安装方式，利用所述导电梁20相对于所述安装板31宽出的部分对所述导电铜片32形成限位，限制所述导电铜片的固定端321向下方旋转，可以提高所述导电铜片32与所述安装板31的连接稳定性。
25.所述铜夹板34在所述第一方向上的最大厚度大于两个所述悬置端322之间的间距；所述铜夹板34在所述第二方向上的最大厚度大于两个所述悬置端322之间的间距，可以保证所述铜夹板34在两个方向上均可以对悬置端322形成挤压，起到调节的作用。
26.进一步的，所述铜夹板34与所述导电铜片32贴合的面上设置有防滑纹路，可以增加所述铜夹板34与所述导电铜片32之间的摩擦阻力，增加二者连接的牢靠性，避免铜夹板34出现移位或是滑落。所述防滑纹路的延伸方向为第一方向和第二方向夹角的中心线方向，可以同时满足两个方向上的防滑需求。
27.与相关技术相比，本实用新型提供的一种阳极板中，在两个导电铜片的悬置端之间设置铜夹板，铜夹板沿第一方向的截面积逐渐增大，沿第二方向的截面积也逐渐增大，通过铜夹板的插入深度来适配导电铜片两个悬置端之间的间距，可以使铜夹板与导电铜片之间始终保持较大的接触面积，提高导电性能。
28.以上对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。