一种铝合金瓷质阳极氧化工艺的制作方法

1.本发明涉及一种铝合金瓷质阳极氧化工艺。


背景技术：

2.铝表面处理领域，采用特殊的处理方式可以获得陶瓷质感。从铬酸、硼酸混合酸液中得到的膜层为瓷质氧化膜，膜层为不透明灰白色，外观近似搪瓷釉层。但是，当采用彩色的膜层进行染色后，陶瓷质感不强，且表面不平整。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为解决现有技术的不足，提供了一种铝合金瓷质阳极氧化工艺，所述工艺包括以下步骤：
4.除油脱脂
5.将铝合金放入温度为30-50℃的除油槽进行除油脱脂处理，完成后进行水洗至铝合金表面干净；
6.一次阳极氧化处理；
7.将前处理后的铝合金投入第一阳极氧化液中进行阳极氧化；所述第一阳极氧化液包括50-150g/l的硫酸以及20-40g/l的硼酸酯；
8.热处理
9.将经过一次阳极氧化处理的铝合金在300-400℃条件下进行热处理；
10.二次阳极氧化处理
11.将热处理后的铝合金投入第二阳极氧化液中进行阳极氧化；所述第二阳极氧化液包括50-150g/l的硫酸以及20-40g/l的硼酸；
12.染色处理
13.阳极氧化后，将铝合金进行超声、水洗后投入有机染料槽中进行染色；封闭处理
14.将经过着色处理的铝合金放入温度为85-95℃的封闭槽液，然后吹干铝合金表面的水渍，得到处理后的铝合金。
15.所述一次阳极氧化处理的电解参数为：电压为15-25v，时间为5-10min，温度为常温。
16.所述第一阳极氧化液包括50-150g/l的硫酸、20-40g/l的草酸、20-40g/l的硼酸以及20-40g/l的硼酸酯。
17.所述二次阳极氧化处理的电解参数为：温度30-35摄氏度，电压15-25v，时间为30-60min，温度为常温。
18.所述第二阳极氧化液包括50-150g/l的硫酸、20-40g/l的草酸、20-40g/l的硼酸以及20-40g/l的柠檬酸。
19.所述染色处理的染色参数为：温度22℃，染色时间3min。
20.所述封闭槽液的组分为20-50g/l的硅酸盐、10-30g/l的表面活性剂、20-60g/l的
甲醇以及0.1-2g/l聚苯乙烯磺酸钠
21.所述表面活性剂选自聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、直链烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、醇硫酸盐中的一种或几种。
22.所述硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾中的一种或两种。
23.所述硼酸酯选自硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、三乙醇胺硼酸酯中的一种或几种。
24.本发明通过采用硼酸酯，在铝合金表面进行在氧化膜层制造了两种不同的孔径，使得光的散射更加接近陶瓷效果。由于在表面先制造了少量的均匀的孔径，相对于在原始铝合金表面，采用本发明方法得到的膜层更加平整。
25.参考以下详细说明更易于理解本技术的上述以及其他特征、方面和优点。
附图说明
26.图1为实施例1的工件实验照片。
27.图2为对比例1的工件实验照片。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
30.一种铝合金瓷质阳极氧化工艺，所述工艺包括以下步骤：
31.除油脱脂
32.将铝合金放入温度为30-50℃的除油槽进行除油脱脂处理，完成后进行水洗至铝合金表面干净；
33.一次阳极氧化处理；
34.将前处理后的铝合金投入第一阳极氧化液中进行阳极氧化；一次阳极氧化处理的电解参数为：电压为15-25v，时间为5-10min，温度为常温。第一阳极氧化液包括50-150g/l的硫酸、20-40g/l的草酸、20-40g/l的硼酸以及20-40g/l的硼酸酯。硼酸酯选自硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、三乙醇胺硼酸酯中的一种或几种。
35.热处理
36.将经过一次阳极氧化处理的铝合金在300-400℃条件下进行热处理；
37.二次阳极氧化处理
38.将热处理后的铝合金投入第二阳极氧化液中进行阳极氧化；二次阳极氧化处理的电解参数为：温度30-35摄氏度，电压15-25v，时间为30-60min，温度为常温。第二阳极氧化液包括50-150g/l的硫酸、20-40g/l的草酸、20-40g/l的硼酸以及20-40g/l的柠檬酸。
39.染色处理
40.阳极氧化后，将铝合金进行超声、水洗后投入有机染料槽中进行染色；采用广州台达技术有限公司专用金色染料。染色处理的染色参数为：温度22℃，染色时间3min。
41.封闭处理
42.将经过着色处理的铝合金放入温度为85-95℃的封闭槽液，然后吹干铝合金表面的水渍，得到处理后的铝合金。封闭槽液的组分为20-50g/l的硅酸盐、10-30g/l的表面活性剂、20-60g/l的甲醇以及0.1-2g/l聚苯乙烯磺酸钠表面活性剂选自聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、直链烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、醇硫酸盐中的一种或几种。硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾中的一种或两种。
43.实施例1
44.采用前述的方法对铝合金进行处理，一次阳极氧化处理的电解参数为：电压为20v，时间为8min，温度为常温。第一阳极氧化液包括100g/l的硫酸、30g/l的草酸、30g/l的硼酸以及30g/l的硼酸三乙酯。在350℃左右的条件下进行热处理，二次阳极氧化处理的电解参数为：温度30-35摄氏度，电压20v，时间为60min，温度为常温。第二阳极氧化液包括100g/l的硫酸、30g/l的草酸、30g/l的硼酸以及30g/l的柠檬酸。采用广州台达技术有限公司专用金色染料。染色处理的染色参数为：温度22℃，染色时间3min。实验结果如图1。
45.对比例1
46.采用前述的方法对铝合金进行处理，但是不采用热处理，且采用单次阳极氧化处理，阳极氧化处理的电解参数为：温度30-35摄氏度，电压20v，时间为60min，温度为常温。第二阳极氧化液包括100g/l的硫酸、30g/l的草酸、30g/l的硼酸以及30g/l的柠檬酸。采用广州台达技术有限公司专用金色染料。染色处理的染色参数为：温度22℃，染色时间3min。实验结果如图2。
47.通过图1和图2的对比发现，图1更加平整且颜色不泛白。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这中叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。