一种引线框架电镀设备的制作方法

1.本技术涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种引线框架电镀设备。


背景技术：

2.引线框架是集成电路芯片的载体，在集成电路芯片封装前通常是将芯片放置在引线框架上，再利用键合材料来电性连接芯片电路引出端和引线框架的外接端。为增加引线框架的导电性能，通常会在引线框架上使用导电性更高的材料进行电镀。
3.目前，引线框架通常使用金属滚筒模具、牵引收纳盘以及喷淋器进行电镀。通过将引线框架夹持在金属滚筒中，并且在金属滚筒上加上电极。当牵引收纳盘开始对引线框架进行收纳时，引线框架和金属滚筒之间滚动接触，同时实现引线框架和电极之间的电性连接。在电镀液中放入另一个电极，利用喷淋器吸取电镀液并对引线框架进行喷淋。在金属滚筒所加的电极作用下，使得引线框架上被电镀形成一层镀膜。由于电镀液在引线框架会带动下会附着在金属滚筒上，电镀液会对金属滚筒造成腐蚀从而影响金属滚筒表面平整度。
4.针对上述中的相关技术，腐蚀后的金属滚筒和引线框架相接触，可能出现引线框架被刮伤或者出现打火现象，存在电镀后的引线框架品质不高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高引线框架在电镀后的品质，本技术提供一种引线框架电镀设备。
6.本技术提供的一种引线框架电镀设备，采用如下的技术方案：
7.一种引线框架电镀设备，包括底座、侧板、安装板和金属滚筒，所述侧板固定在所述底座上，所述安装板固定在所述侧板上；所述金属滚筒的轴线竖向设置，所述金属滚筒包括上转动部、下转动部和弹簧接触部，所述弹簧接触部固定在所述上转动部和所述下转动部之间，所述上转动部和所述安装板转动连接，所述下转动部和所述底座转动连接，所述弹簧接触部用于接触引线框架。
8.通过采用上述技术方案，由于金属滚筒的轴线竖向设置，因此在进行电镀时，整个引线框架也以竖向的方式经过金属滚筒，在对引线框架进行电镀液的喷淋时，引线框架能够更好地被喷淋均匀，使得引线框架能够被更好地镀膜。而金属滚筒上包括和底座相连的下转动部以及和安装板相连的上转动部之外，还有和引线框架相接触的弹簧接触部。在通过导线对金属滚筒进行通电时，通过弹簧接触部来实现引线框架和导线之间的电连接，同时利用弹簧接触部来减少和引线框架的接触面积，在进行电镀过程中减小弹簧接触部被腐蚀的情况，尽量避免引线框架被刮伤，提高电镀后的产品的品质。
9.可选的，所述底座上设置有调节板，所述侧板固定在所述调节板上，所述下转动部和所述调节板转动连接；所述调节板上设置有腰型孔，所述腰型孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓固定所述调节板和所述底座。
10.通过采用上述技术方案，利用调节板和腰型孔来对金属滚筒的位置进行调节，在流水作业过程中可及时调整金属滚筒的位置，以便保持弹簧接触部和引线框架之间具有较
好的接触。
11.可选的，所述安装板上设置有陶瓷轴承，所述陶瓷轴承的外环和所述安装板卡接固定，所述陶瓷轴承的内环和所述金属滚筒卡接固定。
12.通过采用上述技术方案，陶瓷轴承具有更高的使用寿命，可以使得电镀设备具有更高的使用寿命。同时，陶瓷轴承的抗腐蚀性能较高，在长期处于有电镀液的环境中能够保持较好的性能。
13.可选的，所述安装板远离所述底座的一侧设置有水银转接头，所述水银转接头和所述金属滚筒可拆卸固定连接，所述水银转接头用于连接导线。
14.通过采用上述技术方案，利用水银转接头来作为金属滚筒和导线之间的电连接转换头，寿命长、耐磨性强，更方便使用。
15.可选的，所述金属滚筒的材质为不锈钢材质。
16.通过采用上述技术方案，不锈钢材质的金属滚筒不易被电镀液氧化腐蚀，尽量避免了因腐蚀导致弹簧接触部变小后出现接触不良的现象，同时避免了因接触不良导致电镀电流波动影响产品的厚度，使用周期长，维护简单方便，更换成本低。
17.可选的，所述底座上还设置有支撑板、顶板和压带滚筒，所述支撑板设置在所述底座上，所述顶板设置在所述支撑板远离所述底座的一端，所述压带滚筒的轴线和所述金属滚筒的轴线相互平行，所述压带滚筒分别和所述顶板以及所述底座转动连接，所述压带滚筒和所述弹簧接触部之间存在间隙，所述压带滚筒的侧面和引线框架抵接。
18.通过采用上述技术方案，利用压带滚筒对引线框架进行抵接挤压，进一步保持引线框架和弹簧接触部之间的紧密接触关系，提高弹簧接触部和引线框架之间的接触效果，尽量避免弹簧接触部和引线框架因接触不良导致电镀电流波动影响产品的厚度。
19.可选的，所述底座上还转动设置有进料滚筒和出料滚筒，所述进料滚筒和所述出料滚筒之间的连线位于所述压带滚筒和所述弹簧接触部之间的间隙内。
20.通过采用上述技术方案，通过进料滚筒和出料滚筒对引线框架进行支撑，在引线框架电镀过程中保持引线框架的位置稳定性。
21.可选的，所述压带滚筒的材质为塑料材质。
22.通过采用上述技术方案，塑料材质的压带滚筒成本更低，同时能够减少对引线框架的刮伤，提高产品质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.减小了和引线框架的接触面积，在保持电镀的同时降低了刮伤或者打火现象，能够提高产品的品质；
25.2.能够根据使用位置的不同来对金属滚筒的位置进行调节，能够增加在不同场景下的适用性；
26.3.金属滚筒的抗腐蚀性能力进一步提高，尽量避免了因腐蚀导致弹簧接触部变小后出现接触不良的现象。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种引线框架电镀设备的正面结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种引线框架电镀设备的背面结构示意图。
29.图3是本技术实施例一种引线框架电镀设备中水银转接头的安装爆炸图。
30.附图标记说明：1、底座；11、调节板；111、腰型孔；112、调节螺栓；2、侧板；3、安装板；31、陶瓷轴承；4、金属滚筒；41、上转动部；42、弹簧接触部；43、下转动部；5、水银转接头；6、支撑板；7、顶板；8、压带滚筒；9、进料滚筒；10、出料滚筒。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种引线框架电镀设备。参照图1和图2，引线框架电镀设备包括底座1、侧板2、安装板3、金属滚筒4、水银转接头5、支撑板6、顶板7、压带滚筒8、进料滚筒9和出料滚筒10。
33.侧板2和支撑板6均竖向固定在底座1上，侧板2设置有两个，支撑板6设置一个。安装板3固定在两个侧板2远离底座1的一端，而顶板7固定在支撑板6远离底座1的一端，并且顶板7和安装板3处于同一平面。
34.金属滚筒4和压带滚筒8均竖向设置，金属滚筒4转动设置在安装板3和底座1之间，并且金属滚筒4位于两个侧板2之间。压带滚筒8设置有两个，两个压带滚筒8分别位于支撑板6的两侧，并且压带滚筒8分别和顶板7以及底座1转动连接。压带滚筒8和金属滚筒4之间存在间隙，引线框架从压带滚筒8和金属滚筒4之间的间隙中穿过，并且引线框架分别和压带滚筒8以及金属滚筒4抵接，以使得在电镀过程中引线框架和金属滚筒4之间保持较好的接触。
35.参照图1和图3，在安装板3上设置有陶瓷轴承31，陶瓷轴承31的外环和安装板3卡接固定，而陶瓷轴承31的内环和金属滚筒4卡接固定。通过陶瓷轴承31来实现金属滚筒4和安装板3之间的转动连接。陶瓷轴承31具有较好的耐磨性和防腐蚀性能，能够在电镀液环境中长期使用。并且陶瓷轴承31相比于普通轴承能够产生较少的摩擦碎屑，能够尽量避免碎屑掉落在引线框架上造成产品质量问题。
36.水银转接头5设置在安装板3远离底座1的一端，水银转接头5上和金属滚筒4电性连接。具体的，水银转接头5上包括两个相互持续转动的连接头，其中一个连接头和导线连接，另一个连接头和金属滚筒4的上转动部41进行螺纹连接，从而使得金属滚筒4能够直接和导线进行电性连接。
37.在底座1上设置有调节板11，两个侧板2均固定在调节板11上。金属滚筒4远离安装板3的一端和调节板11转动连接。在调节板11上设置有腰型孔111，腰型孔111的长度方向和调节板11靠近或者远离支撑板6的方向相同。在腰型孔111中设置有调节螺栓112，调节螺栓112固定调节板11和底座1。在需要调整金属滚筒4的位置时，通过腰型孔111来调节改变调节板11的位置，从而改变金属滚筒4的位置。
38.金属滚筒4包括上转动部41、弹簧接触部42和下转动部43。弹簧接触部42固定在上转动部41和下转动部43之间。上转动部41卡接设置在陶瓷轴承31的内环中，通过陶瓷轴承31和安装板3进行固定连接。下转动部43和调节板11转动连接。具体的，下转动部43也通过轴承和调节板11进行转动连接。在使用过程中，弹簧接触部42和引线框架进行抵接，通过弹簧接触部42来减小传统柱状的滚筒和引线框架之间的接触面积，降低金属滚筒4表面被腐蚀造成表面不平整的情况，提高引线框架的电镀之后的品质。
39.本实施例中，金属滚筒4由不锈钢材质制成，压带滚筒8由塑料材质制成。并且金属滚筒4通过一个整体不锈钢柱体进行车床车削形成。在其他实施例中，金属滚筒4还可以是利用两个不锈钢柱体和一个不锈钢弹簧经过焊接固定形成。不锈钢材质具有较好的防腐蚀性能，不易被电镀液氧化腐蚀，避免了因弹簧接触部42腐蚀太多导致接触面不平整而出现接触不良的问题。同时不锈钢材质的金属滚筒4使用周期长，维护简单方便，更换成本低。
40.进料滚筒9和出料滚筒10均设置在底座1上，进料滚筒9和出料滚筒10之间的连线处于压带滚筒8和弹簧接触部42之间的间隙内。在进行引线框架的传送过程中，进料滚筒9和出料滚筒10均能够对引线框架进行支撑，提高引线框架在输送过程中的稳定性。
41.本技术实施例的实施原理为：利用竖向设置金属滚筒4来为引线框架提供电力，在对引线框架进行电镀液的电镀喷淋时，引线框架能够更好地被喷淋均匀，从而更好地镀膜。在通过导线对金属滚筒4进行通电，利用弹簧接触部42来实现引线框架和导线之间的电连接，减少传统金属滚筒4和引线框架之间较大的接触面积，在进行电镀过程中减小金属滚筒4被腐蚀造成金属滚筒4表面存在较多不平整的情况，尽量避免引线框架被刮伤，提高电镀后的产品的品质。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。