一种生产线控制系统的金属件自动间隔机构的制作方法

1.本技术涉及金属件加工技术领域，更具体地说，涉及一种生产线控制系统的金属件自动间隔机构。


背景技术：

2.金属件制作完成后，需要在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术，又称表面阳极氧化，金属件通过生产线控制系统输送放置架进入电镀槽内部，金属件或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。
3.现有的放置架结构多为固定设置，放置架之间间距无法调节，金属件结构较大时，容易出现金属件触碰挤压的现象，致使金属件电镀不全面，降低了金属件的加工质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种生产线控制系统的金属件自动间隔机构，采用如下的技术方案：
5.一种生产线控制系统的金属件自动间隔机构，包括移动框以及滑动安装于移动框内部的支撑盒，所述支撑盒内固定安装有滑杆，且所述滑杆侧壁滑动套设有呈直线分布的支撑块，所述支撑块顶端均滑动贯穿支撑盒，且所述支撑块底端均固定安装有支撑柱，所述支撑柱侧壁均设有呈直线分布的置物组件，所述支撑盒顶端一侧固定安装有安装板，且所述支撑盒另一侧固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴固定连接有螺杆，且所述螺杆沿其长度方向与安装板相对的一侧转动连接，且所述螺杆侧壁套设有调节组件；
6.所述调节组件包括螺纹套设于螺杆侧壁的安装块，且所述安装块一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部固定安装有拨动杆，且所述拨动杆截面呈“l”型，所述拨动杆竖直段位于其中两个支撑块之间，且所述安装板靠近减速电机一侧固定安装有支杆，所述支杆端部滑动贯穿安装块，且所述支撑盒两侧内壁均开设有呈直线阵列分布的活动槽，所述活动槽内部均设有定位组件。
7.通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将待加工的金属件至于置物组件上，此后，当需要调节其中两个支撑块之间间距时，通过电动伸缩杆驱动拨动杆水平段置于其中两个支撑块之间，此后减速电机驱动螺杆转动，致使安装块带着电动伸缩杆和拨动杆同步移动，通过拨动杆拨动其中一个支撑块移动，达到调节两个支撑块之间间距的效果，有助于避免金属件相互碰撞堆叠，提高了设备的实用性，且便于设备可放置不同尺寸的金属件，且支撑盒内部通过定位组件的设置，可起到限制定位支撑块的作用，提高了设备使用的稳定性。
8.进一步的，所述置物组件包括放置杆，所述放置杆呈直线阵列设置于支撑柱两侧，且所述放置杆底端均固定安装有呈直线分布的放置钩，所述支撑柱两侧均开设有与放置杆相匹配的插槽。
9.通过采用上述技术方案，支撑柱侧壁通过放置杆的设置，且放置杆底端通过放置钩的设置，便于工作人员挂置金属件，以便后续进行电镀，且放置杆与支撑柱呈插合连接，便于工作人员调节两个放置杆之间的距离，便于设备放置不同尺寸的金件，提高了设备的实用性。
10.进一步的，所述拨动杆竖直段内壁固定安装有稳固块，且所述支撑盒靠近拨动杆一侧开设有与稳固块相匹配的稳固槽。
11.通过采用上述技术方案，拨动杆竖直段内壁通过稳固块的设置，通过稳固块与支撑盒相对的一侧开设的稳固槽的配合，提高了拨动杆移动的稳定性。
12.进一步的，所述定位组件包括滑动安装有活动槽内部的定位杆，且所述定位杆与同组所述活动槽相对的一侧内壁之间均固定连接有复位弹簧，所述支撑块两侧开设有与同侧定位杆相匹配的定位槽。
13.通过采用上述技术方案，当支撑块位于支撑盒内部移动至相应的位置后，定位杆在同组复位弹簧的弹力推动下移动，且促使定位杆端部与支撑块相对一侧开设的定位槽卡合，即可起到限制定位支撑块的作用，提高了设备使用的稳定性。
14.进一步的，所述移动框顶端固定安装有两个呈对称分布的气缸，且两个所述气缸活塞杆均滑动贯穿移动框，两个所述气缸活塞杆贯穿移动框一端均与支撑盒顶端固定连接。
15.通过采用上述技术方案，当金属件放置完成后，即可驱动移动框移动至电镀槽上方，此后，通过两个气缸同步驱动支撑盒下移，置于金属件置于电镀槽内部，便于设备后续对金属件进行电镀。
16.进一步的，所述支撑盒两侧均固定安装有滑块，且所述移动框两侧内壁开设有与同组所述滑块相匹配的滑槽。
17.通过采用上述技术方案，且当支撑盒位于移动框内部滑动时，支撑盒带着滑块位于同侧滑槽内部滑动，通过滑块与滑槽的配合，提高了支撑盒移动的稳定性。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.(1)在本技术中，通过调节组件的设置，通过电动伸缩杆驱动拨动杆水平段置于其中两个支撑块之间，且减速电机驱动螺杆转动，致使安装块带着电动伸缩杆和拨动杆同步移动，起到调节相邻两个支撑块之间间距的作用，进而达到调节支撑柱和放置杆之间距离的效果，有助于避免金属件相互触碰堆叠，提高了金属件的电镀效果。
20.(2)在本技术中，支撑盒内部通过定位组件的设置，利用复位弹簧和定位杆的配合，起到定位支撑块的作用，提高了设备使用的稳定性。
附图说明
21.图1为一种生产线控制系统的金属件自动间隔机构的结构示意图；
22.图2为本技术图1中a的放大图；
23.图3为本技术的剖视图；
24.图4为本技术图3中b的放大图；
25.图5为本技术移动框的剖视图。
26.图中标号说明：
27.1、移动框；2、支撑盒；3、减速电机；4、螺杆；5、气缸；6、安装块；7、电动伸缩杆；8、安装板；9、拨动杆；10、稳固块；11、支撑柱；12、放置杆；13、插槽；14、放置钩；15、支撑块；16、定位杆；17、复位弹簧；18、活动槽；19、滑杆；20、滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.请参阅图1-5，一种生产线控制系统的金属件自动间隔机构，包括移动框1以及滑动安装于移动框1内部的支撑盒2，支撑盒2内固定安装有滑杆19，且滑杆19侧壁滑动套设有呈直线分布的支撑块15，支撑块15顶端均滑动贯穿支撑盒2，且支撑块15底端均固定安装有支撑柱11，支撑柱11侧壁均设有呈直线分布的置物组件，置物组件包括放置杆12，放置杆12呈直线阵列设置于支撑柱11两侧，且放置杆12底端均固定安装有呈直线分布的放置钩14，支撑柱11两侧均开设有与放置杆12相匹配的插槽13，该设备使用时，工作人员将待加工金属件置于放置钩14上，且放置杆12与支撑柱11呈插合连接，便于工作人员调节两个放置杆12之间的距离，便于设备放置不同尺寸的金件，提高了设备的实用性。
33.支撑盒2顶端一侧固定安装有安装板8，且支撑盒2另一侧固定安装有减速电机3，减速电机3输出轴固定连接有螺杆4，且螺杆4沿其长度方向与安装板8相对的一侧转动连接，且螺杆4侧壁套设有调节组件；调节组件包括螺纹套设于螺杆4侧壁的安装块6，且安装块6一侧固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7端部固定安装有拨动杆9，且拨动杆9截面呈“l”型，拨动杆9竖直段位于其中两个支撑块15之间，且安装板8靠近减速电机3一侧固定安装有支杆，支杆端部滑动贯穿安装块6，当金属件放置完成后，当需要调节其中两个支撑块15之间间距时，通过电动伸缩杆7驱动拨动杆9水平段置于其中两个支撑块15之间，此后减速电机3驱动螺杆4转动，致使安装块6带着电动伸缩杆7和拨动杆9同步移动，通过拨动杆9拨动其中一个支撑块15移动，达到调节两个支撑块15之间间距的效果，有助于避免金属件相互碰撞堆叠，提高了设备的实用性，且便于设备可放置不同尺寸的金属件。
34.拨动杆9竖直段内壁固定安装有稳固块10，且支撑盒2靠近拨动杆9一侧开设有与
稳固块10相匹配的稳固槽，且拨动杆9竖直段内壁通过稳固块10的设置，通过稳固块10与支撑盒2相对的一侧开设的稳固槽的配合，提高了拨动杆9移动的稳定性。
35.且支撑盒2两侧内壁均开设有呈直线阵列分布的活动槽18，活动槽18内部均设有定位组件，定位组件包括滑动安装有活动槽18内部的定位杆16，且定位杆16与同组活动槽18相对的一侧内壁之间均固定连接有复位弹簧17，支撑块15两侧开设有与同侧定位杆16相匹配的定位槽，当支撑块15位于支撑盒2内部移动至相应的位置后，定位杆16在同组复位弹簧17的弹力推动下移动，且促使定位杆16端部与支撑块15相对一侧开设的定位槽卡合，即可起到限制定位支撑块15的作用，提高了设备使用的稳定性。
36.移动框1顶端固定安装有两个呈对称分布的气缸5，且两个气缸5活塞杆均滑动贯穿移动框1，两个气缸5活塞杆贯穿移动框1一端均与支撑盒2顶端固定连接，当金属件放置完成后，即可驱动移动框1移动至电镀槽上方，此后，通过两个气缸5同步驱动支撑盒2下移，置于金属件置于电镀槽内部，便于设备后续对金属件进行电镀，支撑盒2两侧均固定安装有滑块20，且移动框1两侧内壁开设有与同组滑块20相匹配的滑槽，且当支撑盒2位于移动框1内部滑动时，支撑盒2带着滑块20位于同侧滑槽内部滑动，通过滑块20与滑槽的配合，提高了支撑盒2移动的稳定性。
37.本技术实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将待加工的金属件至于置物组件上，此后，当需要调节其中两个支撑块15之间间距时，通过电动伸缩杆7驱动拨动杆9水平段置于其中两个支撑块15之间，此后减速电机3驱动螺杆4转动，致使安装块6带着电动伸缩杆7和拨动杆9同步移动，通过拨动杆9拨动其中一个支撑块15移动，达到调节两个支撑块15之间间距的效果，有助于避免金属件相互碰撞堆叠，提高了设备的实用性，且便于设备可放置不同尺寸的金属件，且支撑盒2内部通过定位组件的设置，可起到限制定位支撑块15的作用，提高了设备使用的稳定性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。