一种电解槽底智能吹风降温装置的制作方法

1.本实用新型属于电解铝生产技术领域，具体涉及一种电解槽底智能吹风降温装置。


背景技术：

2.铝电解槽底部通常由耐火保温内衬与钢壳构成。在铝电解生产过程中，铝电解槽内部温度可以达到950℃或以上，当槽底炭素材料受到破坏，耐火保温内衬就变得不均匀，铝液或电解质可能会向下流到槽底，烧穿槽壳钢板而漏炉，破坏铝电解槽，被迫停槽，严重时还会烧断母线，造成生产事故。因此在生产中，要监控铝电解槽底的温度，并视情况做冷却处理。
3.在目前的铝电解槽底冷却处理中，是由工人对铝电解槽底进行观察和测量，然后将鼓风机移动到在槽底下端，对准槽底温度高的部位，进行吹风冷却。
4.当工人发现了某处局部高温点后，将鼓风机移动到槽底下端，对准槽底温度高的部位，进行吹风冷却。而具体吹风冷却的时间长度，却不容易控制，容易造成吹风机过长时间的运行，浪费了设备与能源。
5.由于重点槽炉帮、钢棒、炉底等温度较高，每天需要对重点槽高温24小时不间断吹风降温，风量的大量流失会导致电解区域风压不足，期间需增开空压机来提高厂房风压，造成空压机用电量增加。
6.在公开号为cn111197172a的专利申请中，其也公开了一种铝电解槽底自动吹风降温装置，并且公开了安装在电解槽的下端，它的热成像仪可自动测量槽底温 度，控制器根据温度场判断出槽底需要冷却的高温部位，然后控制横纵轴移动框架运动，拖动鼓风机到槽底高温部位下方，启动鼓风机进行吹风 冷却，并在降温后及时停止鼓风机。但是在本专利申请中，如果监测到温度高于设定的温度，则鼓风机会一直开启直至温度降到不需要冷却时才停止，也会造成能源的浪费，并且同样会造成风量的大量流失会导致电解区域风压不足。
7.因此，本技术提出一种电解槽底智能吹风降温装置。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提出一种电解槽底智能吹风降温装置，能够使用压缩空气对高温点进行冷却，并精确的控制压缩空气吹风运行时间，大幅的减轻了工人的劳动强度。
9.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种电解槽底智能吹风降温装置，包括固定在电解槽底框架上的测温热成像，还包括设置在电解槽底框架侧壁的控制电源箱，控制电源箱内设置有电源开关、时空开关、时间继电器，并且在控制电源箱侧壁上设置有先导膜片式电磁阀，先导膜片式电磁阀的进气端与压缩空气进气管连接，出气端与压缩空气出气管连接，电源开关、时空开关、时间继电器和先导膜片式电磁阀均与控制器连接，并且电源开关、时空开关、时间继电器、先导膜片
式电磁阀、控制器均由外部电源供电。
11.进一步，压缩空气出气管出气端连接有出气盘，出气盘设置在电解槽底部，并且出气盘上开设有出气孔。
12.进一步，出气盘底部设置有支撑杆，支撑杆为l型支撑杆，并且l型支撑杆末端连接控制电源箱侧壁。
13.进一步，出气盘包括平行设置的第一出气管和第二出气管，第一出气管和第二出气管之间设置有连通管，并且第一出气管、第二出气管和连通管上均开设有出气孔。
14.进一步，出气孔上设置有滤网。
15.进一步，控制电源箱外壁涂设有耐高温层。
16.进一步，测温热成像仪、电源开关、时空开关、时间继电器、先导膜片式电磁阀、控制器为现有结构，均能在市场上购买，且其控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其使用，不进行改在，故不再详细描述控制方式和电路连接。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
18.本实用新型测温热成像仪可以自动测量铝电解槽底温度，并将测量温度的结果采集到控制器里面，由此能够连续监控铝电解槽底的温度，通过设定的温度并判断出是否超过了危险温度，如果超过设定温度，则控制器促使电源开关和先导膜片式电磁阀打开，通过压缩空气出气管对铝电解槽底进行冷却，并且在冷却过程中，通过循环时间继电器和时空开关设置3分钟间断启动，间隔3分钟对高温部位3分钟，进而控制压缩空气吹风时间，降温效果不变，压缩空气用风时间缩减一半；同时也避免了风量的大量流失会导致电解区域风压不足，期间需增开空压机来提高厂房风压，造成空压机用电量增加的问题。
19.并且当测温热成像仪测量到这个部位已经冷却到了安全温度以下后，将信号传递给控制器，控制器促使先导膜片式电磁阀关闭，停止用风，避免了设备和电能浪费。
附图说明
20.图1 为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型出气盘结构示意图。
22.图中， 1-控制电源箱； 2-先导膜片式电磁阀； 3-压缩空气进气管； 4-压缩空气出气管； 5-出气盘； 6-出气孔、7-支撑杆、8-第一出气管、9-第二出气管、10-连通管。
具体实施方式
23.如图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.一种电解槽底智能吹风降温装置，包括固定在电解槽底框架上的测温热成像仪，还包括设置在电解槽底框架侧壁的控制电源箱1，控制电源箱1内设置有电源开关、时空开关、时间继电器，并且在控制电源箱1侧壁上设置有先导膜片式电磁阀2，先导膜片式电磁阀2的进气端与压缩空气进气管3连接，出气端与压缩空气出气管4连接，测温热成像仪、电源
开关、时空开关、时间继电器和先导膜片式电磁阀2均与控制器连接，并且测温热成像仪、电源开关、时空开关、时间继电器、先导膜片式电磁阀2、控制器均由外部电源供电，
26.本实用新型测温热成像仪可以自动测量铝电解槽底温度，并将测量温度的结果采集到控制器里面，由此能够连续监控铝电解槽底的温度，通过设定的温度并判断出是否超过了危险温度，如果超过设定温度，则控制器促使电源开关和先导膜片式电磁阀打开，通过压缩空气出气管对铝电解槽底进行冷却，并且在冷却过程中，通过循环时间继电器和时空开关设置3分钟间断启动，间隔3分钟对高温部位3分钟，进而控制压缩空气吹风时间，降温效果不变，压缩空气用风时间缩减一半；同时也避免了风量的大量流失会导致电解区域风压不足，期间需增开空压机来提高厂房风压，造成空压机用电量增加的问题。
27.并且当测温热成像仪测量到这个部位已经冷却到了安全温度以下后，将信号传递给控制器，控制器促使先导膜片式电磁阀关闭，停止用风，避免了设备和电能浪费。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，压缩空气出气管4出气端连接有出气盘5，出气盘5设置在电解槽底部，并且出气盘5上开设有出气孔6，能够增大出气面积，加快冷却效率。
30.实施例3
31.在实施例1的基础上，出气盘5底部设置有支撑杆7，支撑杆7为l型支撑杆，并且l型支撑杆末端连接控制电源箱1侧壁，起到对出气盘5的支撑作用。
32.实施例4
33.在实施例3的基础上，出气盘5包括平行设置的第一出气管8和第二出气管9，第一出气管8和第二出气管9之间设置有连通管10，并且第一出气管8、第二出气管9和连通管10上均开设有出气孔6， 能够增大出气面积，进行增大冷却效率。
34.实施例5
35.在实施例1的基础上，出气孔6上设置有滤网，避免大颗粒杂质掉落到出气孔6内。
36.实施例6
37.在实施例1的基础上，控制电源箱1外壁涂设有耐高温层，能够具有耐高温效果，减小对内部元件的高温影响。
38.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。