一种电镀液循环式电镀槽的制作方法

1.本实用新型涉及电镀槽技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电镀液循环式电镀槽。


背景技术：

2.人们对零件进行电镀时，最常用的工具是电镀槽，电镀槽是电镀设备中最基础的配套；电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。
3.如公开了cn209555395u的一种电镀槽，其技术方案要点是：包括主槽体，所述的主槽体连接有电镀液管，所述的电镀液管上设有若干个电镀液孔，所述主槽体的侧壁上设有溢流口，所述的溢流口连通有溢流槽，所述主槽体和溢流槽均连通有变温泵的进液口，所述变温泵的出液口连通变温槽的进口，所述变温槽的出口与所述主槽体连通，所述的变温槽内设有变温管，所述的主槽体内设有若干排扰流板，所述每一排扰流板均包括若干片，且每一排的扰流板分别通过一个连接杆连接，所述每一个连接杆的一端分别连接一个齿条，所述每一个齿条分别啮合连接一个齿轮，所述每一个齿轮分别连接有一个驱动电机；其主要通过设置驱动电机使内部的电镀液流动，从而使电镀的效果更好，另外放入零件后溢出的电镀液可以通过溢流槽收集，防止溅液。
4.上述一种电镀液循环式电镀槽，还存在一定的不足：由于电镀液需要循环使用，一旦使用后的电镀液中存在杂质，此时就会影响电镀槽的二次工作，进而降低装置的实用性，因而需要提供一种电镀液循环式电镀槽。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电镀液循环式电镀槽，以解决现有技术所存在的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀液循环式电镀槽，包括电镀槽主体，所述电镀槽主体侧壁的底端开设有出液孔，出液孔的内部粘接有密封圈，所述密封圈的内部固定套接有出液管，所述出液管内壁的一侧以圆形阵列开设有四个限位滑槽，所述出液管内壁的一侧通过所述限位滑槽卡接有过滤网，所述过滤网的外表面以圆形阵列固定安装有四个限位滑块，所述出液管上表面的一侧可拆卸安装有阀门，所述出液管的一端连通有电镀液循环组件。
7.其中，所述电镀槽主体内壁的顶端以矩形阵列固定安装有四个安装板，所述安装板上表面的一侧焊接有连接杆，所述安装板的上表面通过所述连接杆卡接有悬挂框。
8.其中，所述悬挂框的下表面以矩形阵列开设有四个连接槽，连接槽的内部与所述连接杆的顶端相适配。
9.其中，所述限位滑块的外表面与所述限位滑槽的内部相适配，所述限位滑槽的长度小于所述出液管的长度。
10.其中，所述电镀液循环组件包括稳定板和离心泵，所述稳定板上表面的中部固定
安装有离心泵，所述稳定板的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个稳定螺栓，稳定螺栓的底端通过所述稳定板与地面镶嵌安装的稳定螺母相适配。
11.其中，所述离心泵的输入端连通有第一循环管，所述第一循环管的一端与出液管的一端相连通，所述离心泵的输出端连通有第二循环管。
12.其中，所述第二循环管的底端连通有输液头，所述输液头的数量为两个，所述第二循环管的长度大于电镀槽主体的高度。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、上述方案中，所述电镀液循环式电镀槽通过设置过滤网，当需要将电镀液进行循环使用时，此时启动电镀液循环组件内部的离心泵，然后离心泵会通过第一循环管和出液管将电镀槽主体内部底端的电镀液进行吸附，当电镀液通过出液管内部时，出液管内部设置的过滤网会将电镀液中含有的杂质进行过滤，使得再次使用的电镀液中不含有杂质，从而便于电镀槽主体的二次工作，增强了装置的实用性；
15.2、上述方案中，所述电镀液循环式电镀槽通过设置电镀液循环组件，当电镀槽主体电镀完成后，此时启动离心泵，紧接着离心泵会将电镀槽主体内部所剩的电镀液进行吸附，然后电镀液会通过第一循环管和第二循环管被再次输送至电镀槽主体内部，进行二次利用，从而降低电镀液的浪费，减少损失。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的电镀槽主体与悬挂框装配示意图；
18.图3为本实用新型的出液管与密封圈装配示意图；
19.图4为本实用新型的电镀液循环组件结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、电镀槽主体；2、密封圈；3、出液管；4、限位滑槽；5、过滤网；6、限位滑块；7、阀门；8、电镀液循环组件；9、安装板；10、连接杆；11、悬挂框；81、稳定板；82、离心泵；83、第一循环管；84、第二循环管；85、输液头。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
实施例1：
[0024]
请参阅图1-3，一种电镀液循环式电镀槽，包括电镀槽主体1，电镀槽主体1侧壁的底端开设有出液孔，出液孔的内部粘接有密封圈2，密封圈2的内部固定套接有出液管3，出液管3内壁的一侧以圆形阵列开设有四个限位滑槽4，出液管3内壁的一侧通过限位滑槽4卡接有过滤网5，过滤网5的外表面以圆形阵列固定安装有四个限位滑块6，出液管3上表面的一侧可拆卸安装有阀门7，出液管3的一端连通有电镀液循环组件8，电镀槽主体1内壁的顶端以矩形阵列固定安装有四个安装板9，安装板9上表面的一侧焊接有连接杆10，安装板9的上表面通过连接杆10卡接有悬挂框11，悬挂框11的下表面以矩形阵列开设有四个连接槽，连接槽的内部与连接杆10的顶端相适配，限位滑块6的外表面与限位滑槽4的内部相适配，
限位滑槽4的长度小于出液管3的长度。
[0025]
有益性：通过设置限位滑槽4和限位滑块6是为了有利于将被堵塞的过滤网5进行拆卸，从而便于电镀液循环组件8的工作。
[0026]
实施例2：
[0027]
请参阅图4，电镀液循环组件8包括稳定板81和离心泵82，稳定板81上表面的中部固定安装有离心泵82，稳定板81的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个稳定螺栓，稳定螺栓的底端通过稳定板81与地面镶嵌安装的稳定螺母相适配，离心泵82的输入端连通有第一循环管83，第一循环管83的一端与出液管3的一端相连通，离心泵82的输出端连通有第二循环管84，第二循环管84的底端连通有输液头85，输液头85的数量为两个，第二循环管84的长度大于电镀槽主体1的高度。
[0028]
有益性：通过在稳定板81的上表面设置有稳定螺栓，在地面镶嵌安装有稳定螺母，利用稳定螺栓和稳定螺母之间的相互配合，从而保证离心泵82的稳定。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
所述电镀槽主体1在使用时，为了提高装置的实用性，所以设置有过滤网5，当需要将电镀液进行循环使用时，此时启动电镀液循环组件8内部的离心泵82，然后离心泵82会通过第一循环管83和出液管3将电镀槽主体1内部底端的电镀液进行吸附，当电镀液通过出液管3内部时，出液管3内部设置的过滤网5会将电镀液中含有的杂质进行过滤，使得再次使用的电镀液中不含有杂质，从而便于电镀槽主体1的二次工作，增强了装置的实用性。
[0031]
上述方案，所述电镀槽主体1在使用时，为了减少损失，所以设置有电镀液循环组件8，当电镀槽主体1电镀完成后，此时启动离心泵82，紧接着离心泵82会将电镀槽主体1内部所剩的电镀液进行吸附，然后电镀液会通过第一循环管83和第二循环管84被再次输送至电镀槽主体1内部，进行二次利用，从而降低电镀液的浪费，减少损失。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。