一种自动镀镍生产线的制作方法

本技术属于电镀生产，具体涉及一种自动镀镍生产线。

背景技术：

1、自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。

2、现有的镀镍设备，生产时需要人工将镀镍件放置在镀镍池内，镀镍完成再人工将镀镍件捞出，费时费力，生产效率低下。例如（授权公告号cn215713372u）化学镀镍装置，也存在这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动镀镍生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动镀镍生产线，包括底座，所述底座的上表面焊接有两个支柱，两个所述支柱的顶部共同焊接有顶板，所述顶板的两端均固定安装有带有输出端的电机，两个所述电机的输出端均同轴连接有驱动轮，所述底座的上表面固定安装有环形导轨，所述环形导轨上滑动连接有移动组件，所述移动组件上设置有悬挂镀镍件的悬挂组件，所述移动组件靠近支柱的一侧设置有升降组件，所述底座的两侧设置分别设置有镀镍池和清洗池。

3、优选的，所述移动组件包括两个安装在环形导轨内的导向轮、两个转动连接在导向轮侧壁的连接杆、插接在两个连接杆之间的支撑架和套设在两个驱动轮之间的驱动带。

4、优选的，所述支撑架上开设有通槽，所述支撑架的顶端与驱动带固定连接。

5、优选的，所述悬挂组件包括焊接在支撑架通槽内的滑轨、设置在滑轨两侧的光轴、套设在滑轨上的滑座、三个转动安装在滑座上的第一滚轮、焊接在滑座上的悬臂、焊接在悬臂远离滑座一端的挂钩、两个焊接在滑座侧壁的限位座和两个套设在光轴上的弹簧。

6、优选的，所述滑轨上开设有与第一滚轮适配的凹槽，每个所述光轴的两端均与支撑架焊接。

7、优选的，两个所述限位座远离滑座的一端均滑动套设在光轴上，每个所述弹簧的两端均分别与限位座和支撑架焊接。

8、优选的，所述升降组件包括焊接在滑座上的安装座、两个转动安装在安装座上的第二滚轮，两个焊接在底座上的固定板和两个焊接在固定板顶端的导向板。

9、该自动镀镍生产线的技术效果和优点：

10、使用时，电机通过驱动轮带动驱动带转动，驱动带驱动移动组件沿着环形导轨移动，挂钩悬挂镀镍件，当第二滚轮与导向板的底面接触时，滑座滑座通过第一滚轮沿着滑轨下降，镀镍件浸没入镀镍池的镀镍液中，当第二滚轮离开导向板时，在弹簧弹力的作用下，滑座通过第一滚轮沿着滑轨上升，使得镀镍件自动从镀镍池升起，可以同时设置多套悬挂组件、移动组件和升降组件，使得多个镀镍件可以同时进行镀镍，提升了镀镍件的生产效率；

11、镀镍完成，镀镍件在清洗池内通过与镀镍池中相同的过程完成对镀镍件的清洗，简化了镀镍件生产线。

技术特征：

1.一种自动镀镍生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面焊接有两个支柱（3），两个所述支柱（3）的顶部共同焊接有顶板（4），所述顶板（4）的两端均固定安装有带有输出端的电机（5），两个所述电机（5）的输出端均同轴连接有驱动轮（6），所述底座（1）的上表面固定安装有环形导轨（2），所述环形导轨（2）上滑动连接有移动组件（8），所述移动组件（8）上设置有悬挂镀镍件的悬挂组件（7），所述移动组件（8）靠近支柱（3）的一侧设置有升降组件（9），所述底座（1）的两侧设置分别设置有镀镍池（10）和清洗池（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动镀镍生产线，其特征在于：所述移动组件（8）包括两个安装在环形导轨（2）内的导向轮（81）、两个转动连接在导向轮（81）侧壁的连接杆（82）、插接在两个连接杆（82）之间的支撑架（83）和套设在两个驱动轮（6）之间的驱动带（84）。

3.根据权利要求2所述的一种自动镀镍生产线，其特征在于：所述支撑架（83）上开设有通槽，所述支撑架（83）的顶端与驱动带（84）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动镀镍生产线，其特征在于：所述悬挂组件（7）包括焊接在支撑架（83）通槽内的滑轨（78）、设置在滑轨（78）两侧的光轴（77）、套设在滑轨（78）上的滑座（71）、三个转动安装在滑座（71）上的第一滚轮（72）、焊接在滑座（71）上的悬臂（73）、焊接在悬臂（73）远离滑座（71）一端的挂钩（74）、两个焊接在滑座（71）侧壁的限位座（75）和两个套设在光轴（77）上的弹簧（76）。

5.根据权利要求4所述的一种自动镀镍生产线，其特征在于：所述滑轨（78）上开设有与第一滚轮（72）适配的凹槽，每个所述光轴（77）的两端均与支撑架（83）焊接。

6.根据权利要求4所述的一种自动镀镍生产线，其特征在于：两个所述限位座（75）远离滑座（71）的一端均滑动套设在光轴（77）上，每个所述弹簧（76）的两端均分别与限位座（75）和支撑架（83）焊接。

7.根据权利要求1所述的一种自动镀镍生产线，其特征在于：所述升降组件（9）包括焊接在滑座（71）上的安装座（91）、两个转动安装在安装座（91）上的第二滚轮（92），两个焊接在底座（1）上的固定板（93）和两个焊接在固定板（93）顶端的导向板（94）。

技术总结
本技术公开了一种自动镀镍生产线，属于电镀生产技术领域，包括底座，所述底座的上表面焊接有两个支柱，两个所述支柱的顶部共同焊接有顶板，所述顶板的两端均固定安装有带有输出端的电机，两个所述电机的输出端均同轴连接有驱动轮，所述底座的上表面固定安装有环形导轨，所述环形导轨上滑动连接有移动组件，所述移动组件上设置有悬挂镀镍件的悬挂组件，所述移动组件靠近支柱的一侧设置有升降组件，所述底座的两侧设置分别设置有镀镍池和清洗池，该自动镀镍生产线，可以同时设置多套悬挂组件、移动组件和升降组件，使得多个镀镍件可以同时进行镀镍，提升了镀镍件的生产效率。

技术研发人员：肖刚,胡陶刚,黄本松,李雪军
受保护的技术使用者：镇江华泰电镀科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15