专利名称：铝及铝合金低温封孔法的制作方法
铝及铝合金的低温封孔方法，是一种对铝及铝合金表面处理工艺。
铝及铝合金经阳极氧化工艺处理后，形成一层多孔的氧化铝膜，在实际应用中，特别是要求耐晒，耐蚀、经久不变色的建筑铝型材，要求封闭孔膜。过去常用的封孔法是热封孔法即在沸腾水中浸渍，在高压蒸汽中封孔的蒸气封孔法，还有用铁氰化钾，镍的盐类的化学低温封孔法。但以上几种方法，大量消耗热能，且封孔质量差，特别是封闭孔后容易变色、发灰，同时，化学低温封孔法的封闭质量还远远达不到热封孔法的质量。日本特许昭62-130295采用氟锆酸钾，氟锆酸铵等氟化物的低温封孔处理法，但封孔质量不稳定，易变色，耐蚀性不够，达不到封孔质量要求，(染色试验标准和导纳试验标准)，同时成本高。
根据现有封孔法的不足，本发明提出一种有效的低温封孔法，封孔液配方独特，对水质要求不高，同时所处理后的铝合金封孔质量高。
本发明采用碱性的三羟乙胺添加剂，使溶液中含有OH-根，而使封闭槽液更易和铝制品的表面氧化膜起封孔反应，且反应产物更稳定，而用氟化物封孔槽液呈酸性，H+离子存在，多孔膜吸收金属粒子的机率少，使封孔效果不理想。同时封孔液再加入镍盐、钴盐和配上表面活性剂(阳离子型)，使加入的镍盐、钴盐在溶液中离解后，其镍和铝的离子能充分迅速地嵌入经硫酸阳极氧化后的多孔膜层中，起到良好的封孔作用，表面活性剂如十二烷基璜酸钠，使被处理工件的表面与封闭液接触时起润湿作用，促使封孔介质分散，易于吸附，加强了封孔效果。封孔液的各成份含量三羟乙胺是0.1～1克/升，镍盐或钴盐是1～8克/升，表面活性剂十二烷基璜酸钠是0.001克/升～0.1克/升。同时用乙酸，硼酸1～3克/升调节封孔液的PH值为6～7，调整封孔液温度为25～35℃，封孔处理时间是10～15分钟。在处理工件进入封孔液槽之前，先将工件在pH为7～8的微碱性水溶液浸泡处理，使阳极氧化膜孔中HSO-4离子减少到最低程度，使封孔液寿命延长，改善封孔效果，降低了封孔的生产成本。
本发明的低温封孔方法，封孔液工艺配方独特，对水质要求不高，同时封孔质量高，且成本低廉，每吨型材仅20～30元，比进口添加剂降低 3/4 ～ 4/5 ，经济效益十分显著。
实施例，6063铝材，经脱脂处理，碱洗后，在180克/升硫酸槽液20±2℃温度阳极氧化40分钟，获得氧化膜厚约12～14μm，水洗后，经下列封孔处理，在pH＝7.5温度25℃的微碱水里中和处理2分钟，再进入本发明的低温封孔槽液中，槽液由0.3克/升的三羚乙胺，5克/升的乙酸镍，0.05克/升的十二烷基璜酸钠，其余是水组成，温度为32℃，浸泡10分钟后，测得下列数据封孔外观光亮，色泽均一，无褪色现象，染色试验0～1级，导纳试验20μs，失重试验24μs，均符合国家标准。
权利要求
1.一种铝及铝合金低温封孔方法其特征在于低温封孔液由0.1～1克/升的三羟乙胺，1～8克/升的镍或钴盐，再加上0.001～0.1克/升表面活性剂十二烷基璜酸钠水平组成，封孔液温度保持在25～35℃，封孔处理时间是10～15分钟。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于封孔液的PH值可用1～3克/升的乙酸或硼酸调节使封孔液的PH＝6～7。
3.根据权利要求1、2所述的方法，其特征在于工件在封孔处理前用PH值为7-8的微碱性水溶液浸泡处理。
全文摘要
铝及铝合金的低温封孔方法是一种对铝及铝合金表面处理的工艺。本发明的封孔液系采用0.1～1克/升碱性的三羟乙胺，1～8克/升的镍盐或钴盐，再加上0.001～0.1克/升表面活性剂十二烷基磺酸钠和水组成，待处理的工件封孔前先用微碱性水溶液浸泡处理后，放入上述封孔液处理，即可得封孔质量完好的工件。该方法封孔液工艺配方独特，对水质量要求不高，封孔质量好，成本低廉，经济效益显著。
文档编号C25D11/24GK1060118SQ9010573
公开日1992年4月8日 申请日期1990年9月17日 优先权日1990年9月17日
发明者周国桢 申请人:东南大学