专利名称：一种电镀架自动交换机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型电镀设备中各回路间的交换电镀架的设备，特别是涉及一种电镀架自动交换机结构。
随工业技术之发展，表面防蚀处理技术随之升高，尤其表面电镀处理最为普遍及具实用性，普遍受到产业界之青睐，然而一般常规的电镀设备大抵均属半自动化的设备，对于电镀过程中需要升降及推进等动作，仍存有技术上之困难，未能使电镀运行流顺，全赖人工操作，在追求自动化及大量生产的今日，半自动化设备，亟待解决。
本实用新型的目的在于提供一种电镀架自动交换机结构，在大型电镀设备回路中，设置一套电镀架自动交换机，藉油压缸使该设备将电镀架推至另一回路中，再由该回路中带回另一电镀架，藉此联络两回路设备中之电镀架，进行简易且快速完成该电镀运行，而达到全面自动化。
本实用新型的另一目的在于提供一种电镀架自动交换机结构，该电镀架设有二条滑沟，以便二电镀回路中之电镀架快速完成交换工作。
本实用新型的技术方案在于一种电镀架自动交换机结构，包括预定数目的电镀架；一支架组[20]数个匚形钢所构成，其装设有二组油压缸，一是主动力油压缸(10)一是副动力油压缸(11)隐藏于匚形钢里；一滚轮[21]位于该支架组的底部；一活动轨道[28]系设于该支架组的前端，轨道缺口，位于两回路设备上，其特征在于该电镀回路设备传送带上装设有L形推钮(31)，电镀架(40)顶部是呈两字形交错排列，其上的推板(42)与平面板(43)构成T字形状，支架板(44)与平面板(43)构成另一T字形状，支架板(44)下方挂架板(45)设有凹槽(46)，以及导片(41)以螺丝(47)锁固于平面板(43)的两侧面上。
本实用新型的技术方案还在于以下特征电镀架(40)在导片(41)与支架板(44)之间构成两条滑沟(48)。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显，由上述技术方案可知本实用新型的优点在于本实用新型的一种电镀架自动交换机结构，对电镀物品欲转换不同回路系统进行不同之电解槽进行镀层处理时，由电镀架交换机控制，即可简易且快速地全自动完成交换流程，达到自动化大量生产，符合经济实用效益。
下面，参照附图通过最佳实施例对本实用新型的一种电镀架自动交换机结构进行详细说明。附图中
图1是本实用新型的一种电镀架自动交换机结构的电镀架回路示意图。
图2是本实用新型的一种电镀架自动交换机结构的立体设备图。
图2(A)表示两对匚形钢相对嵌合的结构图。
图3是本实用新型的一种电镀架自动交换机结构的电镀架的立体设备图。
图3(A)表示导片与支架板间形成二滑沟的结构图。
图4是本实用新型的一种电镀架自动交换机结构的运行示意图图4A表示电镀架滑沟挂于电镀回路设备的轨道上的结构图；图4B表示电镀设备升起的结构图；图4C表示支架组推出的结构图；图4D表示电镀架交换的结构图。
兹配合图示将本实用新型详细说明如后首先请参阅图一，系本实用新型电镀架自动交换机结构的电镀架回路示意图，主要系由三个回路设备A、B、C所组成，其电镀系为A→B→C，并于三个回路设备中设置二组交换机、第一组交换机1和第二组交换机1。其设备运行如后
1．电镀物首先由A回路设备的进口D进入设备运行；2．电镀物依逆时针方向传送至第一组交换机1时，油压缸作动第一组交换机1将电镀物传送至B回路设备中，依逆时针方向进行电镀；3．当电镀物传送至第二组交换机1时油压缸作动，第二组交换机1将电镀物传送至C回路设备，依逆时针方向进行电镀；4．电镀物于C回路设备中运行完毕时，电镀物再度传回至交换点F，由第二组交换机1将电镀物由C回路传送至B回路中运行；5．当电镀物于B回路设备中运行，电镀物再度被传送至交换点C，由第一组交换机1将电镀物由B回路设备传回至A回路设备中，逆时针方向进行电镀；6．电镀物由设备A依逆时针方向传送至出口E，即完成一循环电镀运行。
请继续参阅图2，系本实用新型一种电镀架自动交换机结构的立体设备图，交换机1包括二油压缸10、11包含一主动力油压缸10及副动力油压缸11，系为本交换机1的动力来源，二油压缸10、11，恰装置于匚形钢210、211内。
一支架组20，系由匚形钢所构成，其底部设有滚轮21，以活动心轴22将滑轮21固定，为支架组20之支点，并于支架组20之上方左右两侧设置匚形钢25配合固定架26上之匚形钢27，此两对匚钢25、27，系以相对嵌合(如图2A)所示，匚形钢27具有轨道及平衡之功能，使支架组20前进后退动作，不致于左、右摇晁而影响支架组20之结构。另，副动力油压缸11之心轴110系以螺丝111螺固于匚形钢211之端面之圆孔112内，调和支架组20受力平均，输送更为顺畅平稳。
一活动轨道28，系呈梯形上窄下宽状，系吊挂电镀架所用，该活动轨道28系贴于匚形钢210之端面212，以螺丝281穿过活动轨道28之鱼眼孔282与主动力油压缸10之心轴12锁固，并配合一L形板283，以螺丝284固定于活动轨道28之内侧面，再以焊接方式将L形板283之另一面焊于匚形钢210之顶面，使活动轨道28更稳固地与匚形钢210结合。
请继续参阅图3，是本实用新型一种电镀架自动交换机结构的电镀架的立体设备，包括一电镀架40及导片41所构成；电镀架40的顶部系呈两字形状交错排列，其中推板42与平面板43构成T字形状，支架板44与平面板43构成另一T字形状，支架板44下方之挂架板45设有凹槽46，可供电镀挂架挂持；另，导片41系螺丝47将其锁固于平面板43之两侧面上，如图三A所示，导片41与支架板44间形成一滑沟48，恰可置于电镀机构回路之轨道30上。
兹对本实用新型的构造、特征了解后，其运行如后请参阅图四，系本实用新型一种电镀架自动交换构结构运行示意图，首先请参阅图4A电镀架40的滑沟48系挂于电镀回路设备之轨道30上，受传动带推钮31推动电镀架40之推板42，而两回路设备各司不同之运行，右回路设备之电镀架40到达活动轨道28上，即已完成一阶段之工作。等待交换机推至右回路之轨道30上，进行另一阶段之电镀；请继续参阅图4B，当电镀物于电镀槽50内受化学液51电解后，电镀回路设备即升起，此时主动力油压缸10及副动力油压缸11即作动，将支架组20推出(如图4C所示)，请继续参阅图4D，支架组20到达定位，即电镀架40之另一滑沟48位于轨道30之缺口32内，活动轨道28不需组入轨道30之缺口32内，即可进行电镀架之交换工作，可避免因制造装配时活动轨道28与轨道30之缺口32所产生之偏位误差，而无法组入，甚至卡死于缺口32内，传动带上之推钮31系将支架组20上之电镀架40推至轨道30上，同时另一电镀架40受推钮31推至活动轨道28上，两动力油压缸10、11，即将支架组20拉回，请回复至图4A，此时右方之电镀回路设备降下，支架组20受动力油压缸10、11拉回，活动轨道28再度回复与轨道30结合，传动带上之推钮31复将电镀架40推走，另一电镀架40受推钮31推至活动轨道28上，如此重复两电镀回路设备之电镀架交换工作，简便而迅速全自动化交换生产，且符合生产效益之极佳设计。
权利要求1．一种电镀架自动交换机结构，包括预定数目的电镀架；一支架组[20]数个匚形钢所构成，其装设有二组油压缸，一是主动力油压缸(10)一是副动力油压缸(11)隐藏于匚形钢里；一滚轮[21]位于该支架组的底部；一活动轨道[28]系设于该支架组的前端；轨道缺口，位于两回路设备上，其特征在于该电镀回路设备传送带上装设有L形推钮(31)，电镀架(40)顶部是呈两字形交错排列，其上的推板(42)与平面板(43)构成T字形状，支架板(44)与平面板(43)构成另一T字形状，支架板(44)下方挂架板(45)设有凹槽(46)，以及导片(41)以螺丝(47)锁固于平面板(43)的两侧面上。
2．如权利要求1所述的一种电镀架自动交换机结构其特征在于电镀架(40)在导片(41)与支架板(44)之间构成两条滑沟(48)。
专利摘要本实用新型涉及一种电镀架自动交换机结构,其于大型自动电镀设备中装设自动交换机,该设备电镀架上的电镀件欲转换不同的电镀回路(即转换不同电解液槽),该电镀架到达自动交换机,即自动进行两电镀回路之电镀架交换工作,简易且快速的完成该电镀运行,而能达到全自动化生产。
文档编号C25D17/06GK2326616SQ9723011
公开日1999年6月30日 申请日期1997年12月11日 优先权日1997年12月11日
发明者杨国增 申请人:杨国增