平状的开口。所述进料漏斗固定与机架6上，且进料漏斗呈上大下小的喇叭形状。
[0028]所述的退镀装置5包括盛有电镀液的电镀槽5.1，电镀槽5.1内设有与待退镀钢珠表面的镀层成分一致的阴极块5.2和用于容置待退镀钢珠的容器5.3，容器5.3上设有供镀液渗入的网孔，容器5.3内设有与电源5.4的正极相连通的阳极导电头，阳极导电头与容器5.3内的待退镀钢珠抵触。退镀的工作原理是在于在正常电镀工艺的基础上，将待退镀钢珠作为镀层金属使用，即当做阳极，而电镀线上镀层的金属板作为阴极，这样就可以在电流的作用下，使钢珠表面的镀层金属均转移到阴极块上，而逐渐电镀变大的阴极块可以作为电镀线上的阳极板使用。实现钢珠的回收利用以及钢珠表面镀层金属的二次回收利用。
[0029]上述的电镀所需的电源，整流器以及电线，镀液组分等均为现有电镀工艺常规熟识的设备，在此就不进行赘述，本发明的这一退镀装置5的创造核心在于阳极和阴极的置换。
[0030]另外，所述的用于分离产品和钢珠的分离机构1，包括置于电镀线出料工位下方的分选料篮，分选料篮上设有供钢珠穿过的通孔，所述分选料篮下方设有第一传输带。
[0031]所述的采集机构2，包括设于第一传输带的末端的输高机，输高机将第一传输带上的钢珠抬高，并使钢珠输高至最高点时落入集料盒内，所述集料盒的出料口上设有由电磁阀控制定期的启闭的开关，集料盒下方设有用于收集钢珠的流转料盒12。
[0032]所述的传送机构为一由驱动电机驱动的传送带，所述的流转料盒12置于传送带上。
[0033]所述流转料盒12通过传送带运送至电镀线的上料工位时，通过机械手夹持置于钢珠放置区，或者通过人力搬运。作为本发明的一项创新点，所述的流转料盒12为上端开口的盒状结构，流转料盒12的底部设有卸料口，卸料口上设有密封盖12.1，所述密封盖12.1的一边与流转料盒12的底面铰接。当所述流转料盒12置于传送带上时，所述密封盖12.1受到传送带的作用力，压紧并闭合卸料口，而当流转料盒12传送至位于传送带末端的分选机4上时，密封盖12.1脱离传送带的约束，在钢珠的重力作用下打开，完成流转料盒12内的钢珠投放至分选机4上。具体地，所述分选机4上的进料漏斗7.3的进料口与传送带之间通过一过渡平板13连接，所述过渡平板13上设有将来自传送带上的流转料盒12推送至进料漏斗7.3的进料口上的推送机构，所述进料漏斗7.3的进料口上设有用于托举流转料盒12的凸边17，凸边17与流转料盒12底面的四边相抵靠。当流转料盒12在推送机构的作用下滑入进料漏斗7.3，并通过进料漏斗7.3上的凸边17架设在进料漏斗7.3的进料口上，而所述流转料盒12的卸料口上的密封盖12.1脱离传送带以及过渡平板13的约束，完成自动卸料。
[0034]本发明提供一种电镀线钢珠回收的方法:
[0035]步骤1、将完成电镀的产品滚筒16打开，通过分离机构I进行产品与钢珠的分离。
[0036]步骤2、将分离完成的钢珠通过采集机构2聚拢并分批次装入流转料盒12内。
[0037]步骤3、通过传送机构3将流转料盒12连通钢珠运送至电镀线15的上料工位
15.1o
[0038]步骤4、通过分选机4将流转料盒12内的钢珠按工艺要求的直径数值进行分选。
[0039]步骤5、将直径合格的钢珠放置于正常品钢珠区域14内，将直径不合格的钢珠投入退镀装置5中，完成钢珠表面镀层的退镀。
[0040]步骤6、将退镀完成的钢珠清洗，并通过分选机4进行二次分选，合格则置于正常品钢珠区域14，不合格则报废。
[0041]其中，上述步骤I具体为将分选料篮置于电镀线滚筒下方，钢珠经过分选料篮上的筛孔与产品分离，而设于分选料篮下放的第一传输带，将钢珠传送至采集机构。
[0042]上述步骤2具体地为第一传输带的出料口下方设有输高机的进料口，输高机上的传送带将钢珠抬高，并落入输高机出料端下方的集料盒内，集料盒上的电磁阀以及控制器控制启闭，完成钢珠按节拍供给。所述集料盒下方设有盛放钢珠的流转料盒。
[0043]上述步骤3具体地为流转料盒在传送带的带动下，运送至电镀线的上料工位。
[0044]上述步骤4具体地为流转料盒内的钢珠投入分选机的进料端上，并通过分选杆组进行直径分选，合格的钢珠从分选杆组的间隙中落入位于分选杆组下方的正常品收集箱内，不合格的钢珠则滞留分选杆组上，并通过出料端落入废品收集箱内。
[0045]以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种电镀线钢珠回收系统，它包括设于电镀线的出料端用于分离产品和钢珠的分离机构(I)、使分离完成的钢珠聚拢并装盒的采集机构(2)以及将采集完成的钢珠回传至电镀线上料工位的传送机构(3)，其特征在于:所述传送机构(3)的出料端设有将钢珠按直径大小分选的分选机(4)以及将分选出的直径过大的报废钢珠表层镀层金属去除的退镀装置(5)。2.根据权利要求1所述的电镀线钢珠回收系统，其特征在于:所述的分选机(4)包括机架￠)，设于机架(6)上的投料端(7)和水平高度低于投料端的出料端(8)，所述投料端(7)和出料端(8)之间通过一倾斜设置的分选杆组(9)连接，所述分选杆组(9)内的各分选杆(9.1)等间距平行设置，所述分选杆组(9)下方设有用于收集直径小于或等于相邻分选杆(9.1)间隙的钢珠的正常品收集箱(10)，所述出料端(8)的出口下方设有用于收集直径大于相邻分选杆(9.1)间隙的钢珠的废品收集箱(11)。3.根据权利要求2所述的电镀线钢珠回收系统，其特征在于:所述分选杆(9.1)包括套管(9.1.1)和置于套管(9.1.1)内的两根芯杆(9.1.2)，套管(9.1.1)两侧对称设有长条形开口(9.1.3)，长条形开口(9.1.3)的宽度L小于芯杆(9.1.2)的直径D，两根芯杆(9.1.2)的外侧壁分别与各自对应的长条形开口(9.1.3)的边缘相抵靠，且芯杆(9.1.2)外侧壁的一部分位于套管(9.1.1)的外表面外，两根芯杆(9.1.2)之间插入一使芯杆(9.1.2)的外侧壁紧贴长条形开口(9.1.3)的卡块(9.1.4)，卡块(9.1.4)分别与两个芯杆(9.1.2)的外侧壁相抵靠。4.根据权利要求2所述的电镀线钢珠回收系统，其特征在于:所述的投料端(7)为一投料平台(7.1)，投料平台(7.1)的一侧与分选杆组(9)的上端相连接，投料平台(7.1)除分选杆组(9)所在一侧以外的侧边上均设有朝上延伸的挡边(7.2)，所述投料平台(7.1)的上方设有进料漏斗(7.3)，进料漏斗(7.3)的出料口呈扁平状的开口。5.根据权利要求1所述的电镀线钢珠回收系统，其特征在于:所述的退镀装置(5)包括盛有电镀液的电镀槽(5.1)，电镀槽(5.1)内设有与待退镀钢珠表面的镀层成分一致的阴极块(5.2)和用于容置待退镀钢珠的容器(5.3)，容器(5.3)上设有供镀液渗入的网孔，容器(5.3)内设有与电源(5.4)的正极相连通的阳极导电头，阳极导电头与容器(5.3)内的待退镀钢珠抵触。
【专利摘要】本发明公开了一种电镀线钢珠回收系统，它包括设于电镀线的出料端用于分离产品和钢珠的分离机构(1)、使分离完成的钢珠聚拢并装盒的采集机构(2)以及将采集完成的钢珠回传至电镀线上料工位的传送机构(3)，其特征在于：所述传送机构(3)的出料端设有将钢珠按直径大小分选的分选机(4)以及将分选出的直径过大的报废钢珠表层镀层金属去除的退镀装置(5)。本发明提供一种可以对钢珠进行筛选，且能将直径超工艺设定上限值的废弃钢珠进行重新回收利用的电镀线钢珠回收系统。
【IPC分类】B07B13/04, C25F5/00, C25D21/00, C25D17/16
【公开号】CN104988572
【申请号】CN201510454643
【发明人】俞雄飞
【申请人】俞雄飞
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月29日