一种并列式防卡板电镀生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及表面处理领域(如电镀、化学镀等)，具体涉及一种并列式防卡板电镀生产线，该电镀生产线属于升降式、连续式电镀生产线。
【背景技术】
[0002]电镀生产线(以下简称“产线”)是目前电镀行业中用于生产的主要设备，具有自动化程度高、生产效率高的特点。传统的产线为单列直线型，从功能角度可将该产线从左到右分为预处理段、电镀段及尾处理段。它的工作步骤及原理如下:一、上料:于产线最左端的上料区将待电镀的印刷线路板(PCB或FPC)固定至挂架(即飞巴)上准备进行前处理；二、进行前处理:前处理工序包括从左到右逐次进行的除油、水洗(至少一次)和预浸工序，由挂架升降机构及前进机构带动挂架完成，以使待电镀的印刷线路板经该前处理工序后具备良好的电镀条件，提高电镀质量和效率；三、电镀:全程保持挂架上的待电镀的印刷线路板浸入在电镀液中进行电镀，并且同时挂架向产线右方移动，电镀的时间可由挂架向右移动的速度控制；四、进行后处理:后处理工序主要包括水洗(至少一次)，水洗后印刷线路板的全部电镀工序即完成，但该后处理工序还包括取板和消挂两个工序，其中取板是指在设于产线最右端的下料区将电镀完毕的印刷线路板取下，消挂是指将空载的挂架在从右到左返回产线上料区的路程中将挂架上的镀层去除。除了上述产线本身的结构，在实际生产应用时，在该产线的前后两侧还分别设有维护侧，其中，在前维护侧的前侧还设操作侧。所述维护侧供日常维护工作之用，而所述操作侧则供上料和下料之用。
[0003]该现有技术的产线存在以下不足:一、由于企业的厂房内通常需要应用多条产线同时进行电镀生产，而产线的体积庞大，因此空间利用率较低，尤其是操作侧和维护侧占用的空间会使产线本身能利用的空间被减少；二、在电镀的过程中，经常会发生卡板的情况，即待电镀的印刷线路板在电镀时被卡在电镀槽的槽底，轻则导致板的报废，重则影响整个产线的正常运转，带来安全生产的隐患。
[0004]因此，如何解决上述现有技术存在的问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种并列式防卡板电镀生产线，其目的在于解决现有技术空间利用率低以及电镀槽容易卡板的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种并列式防卡板电镀生产线，所述生产线从左到右包括预处理段、电镀段及尾处理段，所述生产线的前后两侧分别设有维护侧，且在前维护侧的前侧还设操作侧；其中，所述操作侧中对应所述预处理段设有一上料区，对应所述尾处理段设有一下料区；
[0007]所述生产线至少设有两条，且各所述生产线平行设置；相邻两所述生产线之间共用一所述维护侧，最前方的所述生产线的前侧为所述操作侧，最后方的所述生产线的后侧亦为一所述维护侧；
[0008]各所述生产线的预处理段均对应所述上料区设有一第一平移机构，各所述生产线的尾处理段均对应所述下料区设有一第二平移机构；所述第一平移机构驱动所述生产线上的挂架前后移动，以将所述上料区中装载有待电镀的印刷线路板的所述挂架移至所述生产线中；所述第二平移机构驱动所述生产线上的挂架前后移动，以将所述生产线中装载有电镀完毕的印刷线路板的所述挂架移至所述下料区中；
[0009]其中，所述电镀段包括电镀槽，所述电镀槽的槽底对应所述挂架上的待电镀的印刷线路板开设有一让位缺口。
[0010]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0011]1.上述方案中，所述生产线也可以从右到左设置，设置的方向由生产线上印刷线路板在电镀时的行进方向决定，两者的方向一致。
[0012]2.上述方案中，各所述生产线平行设置，借此设计，当所述生产线为两条时，可以省去一个维护侧和一个操作侧，而当所述生产线为三条时，则可以省去两个维护侧和两个操作侧，也就是说当所述生产线的数量为N时(N为整数)，可节省N-1个维护侧和操作侧的空间，而节省下来的空间可用于增设生产线，极大提高了厂房的空间利用率。
[0013]3.上述方案中，所述第一平移机构在前后方向上将装载有待电镀的印刷线路板的所述挂架逐次、循环地送入各所述生产线中。该第一平移机构包括电机和设于生产线及各生产线之间的导轨，其实现方式有多种，且均为现有技术，盖不赘述。
[0014]4.上述方案中，所述第二平移机构在前后方向上将装载有电镀完毕的印刷线路板的所述挂架逐次、循环地移出各所述生产线。该第二平移机构包括电机和设于生产线及各生产线之间的导轨，其实现方式有多种，且均为现有技术，盖不赘述。
[0015]5.上述方案中，所述让位缺口的设置，使得所述印刷线路板在电镀时即便因震动等原因发生向下的位移也不会触碰到槽底，避免了卡板情况的发生。
[0016]6.上述方案中，对应所述电镀槽还设有一过滤循环系统，该系统包括循环栗浦装置、过滤装置以及喷管组件；所述循环栗浦装置连接于所述过滤装置的一进口端，所述过滤装置和喷管组件均定位设置在所述电镀槽内，且所述过滤装置的一出口端通过一循环管路连通于所述喷管组件。
[0017]7.上述方案中，通过将所述过滤装置定位设置在电镀槽内，很好的节约了生产线的占地空间。所述循环管路均设置于所述生产线的底部，且在同一水平面中设置，降低了生产线高度，亦减小了生产线的体积。
[0018]8.上述方案中，所述喷管组件包括底盒和多个喷管，所述底盒和所述多个喷管皆为中空管体，且所述多个喷管的一端皆可拆卸连接于所述底盒上并与所述底盒内部相贯通，借此设计以使所述多个喷管分流均匀，大大提高了产品品质。
[0019]8.上述方案中，所述电镀段包括多组同直线设置的电镀槽，且各所述电镀槽联通设置。通过将多个电镀槽分段的设计，使得电镀槽的加工、运输和维护难度都得到了降低。
[0020]本实用新型的工作原理及优点如下:本实用新型一种并列式防卡板电镀生产线，包括至少两条平行设置的生产线，相邻两生产线间共用一维护侧；各生产线的预处理段均对应上料区设有一第一平移机构，各生产线的尾处理段均对应下料区设有一第二平移机构；其中第一平移机构驱动挂架前后移动将上料区中装载有待电镀的印刷线路板的挂架移至生产线中；第二平移机构驱动挂架前后移动将生产线中装载有电镀完毕的印刷线路板的挂架移至下料区中；另外电镀段包括电镀槽，电镀槽的槽底对应挂架上的待电镀的印刷线路板开设有一让位缺口。借此设计，本实用新型对比先有技术而言，可以节省出至少一个维护侧和一个操作侧的空间，而节省下来的空间可用于增设生产线，极大提高了厂房的空间利用率；而让位缺口的设计使得待电镀的印刷线路板在电镀时即便因震动等原因发生向下的位移也不会触碰到槽底，避免了卡板情况的发生。综上，本实用新型具有提高厂房空间利用率以及电镀槽不易卡板的优点，可靠、高效且能降低生产成本。
【附图说明】
[0021]附图1为本实用新型实施例单列生产线主视视角的剖面结构示意图；
[0022]附图2为本实用新型实施例俯视视角的剖面结构示意图；
[0023]附图3为本实用新型实施例电镀槽左视视角的剖面结构示意图；
[0024]附图4为图3中A处的放大图。
[0025]以上附图中:1.生产线；2.预处理段；3.电镀段；4.尾处理段；5.维护侧；6.操作侧；7.上料区；8.下料区；9.第一平移机构；10.第二平移机构；11.挂架；12.待电镀的印刷线路板；13.电镀完毕的印刷线路板；14.电镀槽；15.让位缺口；16.循环栗浦装置；17.喷管组件；18.循环管路；19.底盒；20.喷管。
【具体实施方式】