铜回收机电解槽的阴极板及电解槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印制电路板制造领域，尤其涉及印制电路板蚀铜处理步骤中的铜回收机电解槽的阴极板及电解槽。
【背景技术】
[0002]众所周知，印制电路板生产过程蚀刻工艺中，会产生大量的废液，溶液中含有大量的铜离子，目前现有技术中通过铜回收机回收铜，铜回收机包括提铜槽，槽阳极使用的为专用钛板，阴极使用的为专用铜板，钛板接入电源正极，铜板接入电源负极，溶液中的二价铜离子在电场的作用下定向移动到布满电阻的阴极铜板上还原铜单质，从而实现了铜的电解回收，其中提铜槽的阴极铜板的作用在于提供溶液中铜离子得电子还原为铜单质的场所，阴极的特点是能导电并且具有一个均匀平整的平面从而提供一个均匀的电子库，目前提铜槽使用的是专用铜板，阴极专用铜板的使用周期为一个月，每块铜板的单价为300元，提铜槽包括电解一槽和电解二槽，一共需要14块钛板和10块铜板，那么每个月仅专用铜板的投入为3000元，一年的投入为36000元，费用很高，极大的浪费了经济成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决目前现有铜回收机提铜槽的阴极铜板投入过高的技术问题，本发明提供一种应用铜箔替代专用铜板的阴极板。本发明的具体技术方案如下:
[0004]—种铜回收机电解槽的阴极板，包括板体和两个凸耳，所述凸耳的首尾部分别对称固定于所述板体的前面和背面，以使所述凸耳的中部折叠成带形环状，所述两个凸耳均对称设置于所述板体的一短边上，所述板体和两个凸耳均由厚度为6oz的铜箔制成。
[0005]进一步的，所述凸耳首部的后端和尾部的前端均设有抗蚀膜。
[0006]进一步的，所述凸耳通过铆钉固定于所述板体上。
[0007]—种铜回收机电解槽，包括槽本体，多个阳极铜条，多个阴极铜条，多块阳极板和阴极板；所述槽本体为方形体，所述槽本体的顶端为槽口，所述阴极板和所述阳极板从所述槽口竖直向下间隔平行排列，所述阳极板与所述正极铜条连接并通过所述阳极铜条与电源正极连接，所述阴极铜条穿过阴极板的凸耳的带形环状部，以使所述阴极板挂置于所述阴极铜条上，且通过所述阴极铜条与所述电源负极连接。
[0008]进一步的，包括正极铜排、负极铜排，正极方铜和负极方铜；所述正极方铜和负极方铜分别设置在所述槽口的两个对应的平行边上，所述正极铜排设置在所述槽口的另一边上；每一条所述正极铜条与所述正极方铜垂直并连接，所述正极方铜与所述正极铜排连接，所述正极铜排与所述电源正极连接；所述负极铜排设置于所述槽本体的侧壁，每一条所述负极铜条均与所述负极方铜连接，所述负极方铜与所述负极铜排连接，所述负极铜排与所述电源负极电性连接。
[0009]进一步的，每条所述负极铜条上挂置有两块所述阴极板。
[0010]相对于现有技术，本发明通过用铜箔制成的阴极板代替阴极专用铜板，达到了制造简单，方便，极大的降低的经济成本，而且铜回收效率未受影响。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例铜回收机电解槽的阴极板结构示意图。
[0012]图2为本发明实施例铜回收机电解槽结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。
[0014]请参阅图1所示，本发明一种铜回收机提铜槽的阴极板1，包括板体2和两个凸耳3，所述板体2和所述凸耳3均为长方形，所述凸耳3的首尾部分别对称固定于所述板体2的前面和背面，以使所述凸耳3的中部折叠成带形环状，所述两个凸耳3均对称设置于所述板体2的一短边上，所述板体2和两个凸耳3均由厚度为6oz的铜箔制成。需要说明的是，提铜槽的规格是根据溶液处理量设定的，因此，阴极板I的规格也不尽相同，本申请中的阴极板为常规规格，所述阴极板I的制作过程为:选取尺寸为43X49inch的6oz铜箔，开成420X480mm小料制作板体2 ;制作尺寸为60X 120mm的凸耳3 ;通过铆钉将两个凸耳3对称固定于所述板体2的一个短边，两个凸耳3之间的间距为100mm。
[0015]进一步的，所述凸耳3首部的后端和尾部的前端均设有抗蚀膜4。所述抗蚀膜4可以为塑料胶带，也可以为其他塑料膜，所述凸耳3的首部和尾部为所述板体2与所述凸耳3固定连接的部分，由于所述板体2和所述凸耳3的首部和尾部在工作的过程中均会浸入电解槽的溶液内，所述阴极板I上会集中铜单质，减小了溶液对所述阴极板I和凸耳3的首部和尾部的腐蚀，但是溶液液面临界的位置很容易被溶液腐蚀，影响阴极板I的使用寿命，因此所述抗蚀膜4的作用为防止电解槽内的溶液对凸耳3的腐蚀，延长所述阴极板的使用寿命O
[0016]所述阴极板I 一个月需更换6次，每次10块，每月共需60块；6oz铜箔单价为91.83元/KG,每块阴极铜板重量为0.42*0.48*10.75*6*28.349 = 0.368KG,故每月使用替代阴极铜板的成本为0.368*91.83*60 = 2027.60元；使用本发明提供的阴极板I每月可节省成本=3000-2027.6 = 972.4 元。
[0017]使用专用阴极铜板每月提铜量平均为296KG，使用替代阴极铜板一个月可提铜290KG，更换前后铜回收机回收效率不受影响。
[0018]故而，本发明提供的提铜槽的阴极板达到了有效的节省的经济成本，而且铜回收效率未受影响的有益技术效果。
[0019]参阅图2所示，一种铜回收机电解槽，包括阴极板1、阳极板5、阳极铜条6，阴极铜条7，正极方铜8和负极方铜9，正极铜排10、负极铜排11和槽本体12。
[0020]所述槽本体12为方形体，所述槽本体12的顶端为槽口，所述阴极板I和所述阳极板5从所述槽口竖直向下间隔平行排列；所述正极方铜8和负极方铜9分别设置在所述槽口的两个对应的平行边上，所述正极铜排10设置在所述槽口的另一边上；每一条所述正极铜条与所述正极方铜8垂直并连接，所述正极方铜8与所述正极铜排10连接，所述正极铜排10与所述电源正极连接。
[0021]所述负极铜排11设置于所述槽本体12的侧壁，所述阴极铜条7穿过阴极板I的凸耳3的带形环状部，以使所述阴极板I挂置于所述阴极铜条7上，每一条所述负极铜条均与所述负极方铜9连接，所述负极方铜9与所述负极铜排11连接，所述负极铜排11与所述电源负极电性连接。
[0022]所述槽本体用于容置溶液，所述溶液中的二价铜离子在电场的作用下定向移动到布满电子的所述阴极板上还原铜单质，从而实现了铜的电解回收。
[0023]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种铜回收机电解槽的阴极板，其特征在于，包括板体和两个凸耳，所述凸耳的首尾部分别对称固定连接于所述板体的前面和背面，以使所述凸耳的中部折叠成带形环状，所述两个凸耳均对称设置于所述板体的一短边上，所述板体和两个凸耳均由厚度为60Z的铜箔制成。2.根据权利要求1所述的铜回收机电解槽的阴极板，其特征在于，所述凸耳首部的后端和尾部的前端均设有抗蚀膜。3.根据权利要求1或2所述的铜回收机电解槽的阴极板，其特征在于，所述凸耳通过铆钉固定于所述板体上。4.一种铜回收机电解槽，其特征在于，包括槽本体，多个阳极铜条，多个阴极铜条，多块阳极板和如权利1-4任一项所述的阴极板；所述槽本体为方形体，所述槽本体的顶端为槽口，所述阴极板和所述阳极板从所述槽口竖直向下间隔平行排列，所述阳极板与所述正极铜条连接并通过所述阳极铜条与电源正极连接，所述阴极铜条穿过所述凸耳的带形环状部，以使所述阴极板挂置于所述阴极铜条上，且通过所述阴极铜条与所述电源负极连接。5.根据权利要求4所述的铜回收机电解槽，其特征在于，进一步包括正极铜排、负极铜排，正极方铜和负极方铜；所述正极方铜和负极方铜分别设置在所述槽口的两个对应的平行边上，所述正极铜排设置在所述槽口的另一边上；每一条所述正极铜条与所述正极方铜均垂直并连接，所述正极方铜与所述正极铜排连接，所述正极铜排与所述电源正极连接；所述负极铜排设置于所述槽本体的侧壁，每一条所述负极铜条均与所述负极方铜连接，所述负极方铜与所述负极铜排连接，所述负极铜排与所述电源负极电性连接。6.根据权利要求4或5所述的铜回收机电解槽，其特征在于，每条所述负极铜条上挂置有两块所述阴极板。
【专利摘要】本发明涉及一种铜回收机提铜槽的阴极板，包括板体和两个凸耳，所述凸耳的首尾部分别对称固定于所述板体的前面和背面，以使所述凸耳的中部折叠成带形环状，两个凸耳均对称设置于所述板体的一短边上，所述板体和两个凸耳均由厚度为6oz的铜箔制成。本发明实施例通过用铜箔制成的阴极板代替专用铜板，达到了制造简单，方便，极大的降低的经济成本，而且铜回收效率未受影响。
【IPC分类】C25C1/12, C25C7/02, C25C7/00
【公开号】CN105063667
【申请号】CN201510488934
【发明人】陈则鸣, 荣孝强, 胡荫敏
【申请人】深圳崇达多层线路板有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月11日