一种高整平光亮染料型酸镀液电镀工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种电锻工艺，尤其是一种高整平光亮染料型酸锻液电锻工艺。
【背景技术】
[0002] 电锻是指在含有预锻金属的盐类溶液中，W被锻基体金属为阴极，通过电解作用， 使锻液中预锻金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成锻层的一种表面加工工艺。锻 层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据锻层的功能分为防护性锻层，装饰性锻层及其 它功能性锻层，为了使电锻层光滑牢固，工业生产上电锻工艺往往很复杂，但是都是为了得 到更平整更光亮的锻件产品。
【发明内容】
[0003] 本发明是为了提供一种操作简单的高整平光亮染料型酸锻液电锻工艺，具有快速 出光、填平能力强的特点，走位效果好，低电位都具有良好的填平度，不易产生针孔和麻点， 锻液稳定容易操作控制，锻层柔初性好，电阻率低，故非常适合于对锻层物理性能高的电机 工业，可用于各种不同类型的金属、铁件、黄铜件、锋合金件等，塑料件同样适用，杂质容忍 度高。
[0004] 2、本发明的技术解决方案是：高整平光亮染料型酸锻液电锻工艺。（1)向备用槽 中加入二分之一的纯水，分析配槽所用纯水的氯离子含量（2)向槽中加入硫酸。强力揽拌 并缓慢添加，保持槽中溶液溫度不超过60°C，加入硫酸铜，揽拌直至完全溶解；（3)加入2g/ L活性碳粉，揽拌1小时W上；(4)用过滤累把步骤（3)中的溶液滤入已清洁的电锻槽内并 添加纯水，将锻液冷却到25°C; (5)分析锻液中氯离子含量，使氯离子含量达到电锻需求； (6)加入开缸剂MU、PN聚乙締亚胺烷基盐和AESS聚乙締亚胺烷基盐并揽拌均匀后，电解10 分钟，加入待锻件，在溫度16-35°C，阴极电流密度l-6A/dm2,阳极电流密度0. 5-3A/dm2条件 下进行电锻。 阳0化]本发明的优点：
[0006] 1、走位效果好，低电位都具有良好的填平度，不易产生针孔和麻点；
[0007] 2、锻液稳定容易操作控制，锻层柔初性好，电阻率低，故非常适合于对锻层物理性 能高的电机工业，可用于各种不同类型的金属、铁件、黄铜件、锋合金件等。塑料件同样适 用。
[0008] 3、杂质容忍度高。
【具体实施方式】
[0009] 下面根据具体实施例对本发明做进一步说明。
[0010] 实施例1
[0011] (1)向备用槽中加入二分之一的纯水，分析配槽所用纯水的氯离子含量（2)向 槽中加入硫酸60g/L。强力揽拌并缓慢添加，保持槽中溶液溫度不超过60°C，加入硫酸铜 200g/l，揽拌直至完全溶解；（3)加入2g/L活性碳粉，揽拌I小时W上；(4)用过滤累把步骤 (3)中的溶液滤入已清洁的电锻槽内并添加纯水，将锻液冷却到25°C; (5)分析锻液中氯离 子含量，含量在80mg/L; (6)加入开缸剂M呪ml/l、PN聚乙締亚胺烷基盐5ml/L和AESS聚乙 締亚胺烷基盐5ml/L并揽拌均匀后，电解10分钟；（7)加入待锻件，溫度在16-35°C，阴极电 流密度l-6A/dm2,阳极电流密度0. 5-3A/dm2条件下进行电锻。 阳〇1引 实施例2
[0013] (1)向备用槽中加入二分之一的纯水，分析配槽所用纯水的氯离子含量（2)向 槽中加入硫酸60g/L。强力揽拌并缓慢添加，保持槽中溶液溫度不超过60°C，加入硫酸铜 200g/l，揽拌直至完全溶解；（3)加入2g/L活性碳粉，揽拌1小时W上；(4)用过滤累把步骤 (3)中的溶液滤入已清洁的电锻槽内并添加纯水，将锻液冷却到25°C; (5)分析锻液中氯离 子含量，含量在80mg/L; (6)加入开缸剂M呪ml/l、PN聚乙締亚胺烷基盐3ml/L和AESS聚乙 締亚胺烷基盐5ml/L并揽拌均匀后，电解10分钟；（7)加入待锻件，溫度在16-35°C，阴极电 流密度l-6A/dm2,阳极电流密度0. 5-3A/dm2条件下进行电锻。
[0014] 实施例3
[0015] (1)向备用槽中加入二分之一的纯水，分析配槽所用纯水的氯离子含量（2)向 槽中加入硫酸60g/L。强力揽拌并缓慢添加，保持槽中溶液溫度不超过60°C，加入硫酸铜 200g/l，揽拌直至完全溶解；（3)加入2g/L活性碳粉，揽拌1小时W上；(4)用过滤累把步骤 (3)中的溶液滤入已清洁的电锻槽内并添加纯水，将锻液冷却到25°C; (5)分析锻液中氯离 子含量，含量在80mg/L; (6)加入开缸剂M呪ml/l、PN聚乙締亚胺烷基盐5ml/L和AESS聚乙 締亚胺烷基盐3. 5ml/L并揽拌均匀后，电解10分钟；（7)加入待锻件，溫度在16-35°C，阴极 电流密度l-6A/dm2,阳极电流密度0. 5-3A/dm2条件下进行电锻。
[0016] 实施例4
[0017] (1)向备用槽中加入二分之一的纯水，分析配槽所用纯水的氯离子含量（2)向 槽中加入硫酸60g/L。强力揽拌并缓慢添加，保持槽中溶液溫度不超过60°C，加入硫酸铜 200g/l，揽拌直至完全溶解；（3)加入2g/L活性碳粉，揽拌1小时W上；(4)用过滤累把步骤 (3)中的溶液滤入已清洁的电锻槽内并添加纯水，将锻液冷却到25°C; (5)分析锻液中氯离 子含量，含量在55mg/L; (6)加入开缸剂M呪ml/l、PN聚乙締亚胺烷基盐5ml/L和AESS聚乙 締亚胺烷基盐3. 5ml/L并揽拌均匀后，电解10分钟；（7)加入待锻件，溫度在16-35°C，阴极 电流密度l-6A/dm2,阳极电流密度0. 5-3A/dm2条件下进行电锻。
[0018] 表1实施例锻层效果对比表
[0020] 从表1我们可W看到，锻液的配制过程中，经过多年的实验测试得出，PN聚乙締亚 胺烷基盐和AESS聚乙締亚胺烷基盐的添加比例需要十分精确，PN聚乙締亚胺烷基盐量稍 低就会出现整个电流密度区的的填平度会下降；锻层出现针孔，低电流密度区没有填平度， 与其他位置的锻层有明显分界，AESS聚乙締亚胺烷基盐稍低会出现锻层高电流密度区容易 烧焦，锻层出现起雾现象，还会导致低电流密度区光亮度变差，并且锻液中氯离子的含量也 需要十分精确，当氯离子含量过低时锻层高、中电流密度区容易容易出现凹凸起伏的条纹， W及在低电流密度区有雾状沉积。而完全按照本电锻工艺进行电锻时，具有快速出光、填平 能力强的特点，走位效果好，低电位都具有良好的填平度，不易产生针孔和麻点，锻液稳定 容易操作控制。
[0021] 尽管上述实施例已本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案 并不限于W上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做 的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1. 一种高整平光亮染料型酸镀液电镀工艺，其特征在于：（1)向备用槽中加入二分之 一的纯水，分析配槽所用纯水的氯离子含量（2)向槽中加入硫酸50-80g/L。强力搅拌并缓 慢添加，保持槽中溶液温度不超过60°C，加入硫酸铜180-240g/L，搅拌直至完全溶解；（3) 加入2g/L活性碳粉，搅拌1小时以上；(4)用过滤栗把步骤（3)中的溶液滤入已清洁的电镀 槽内并添加纯水，将镀液冷却到25°C; (5)分析镀液中氯离子含量，含量在60-120mg/L; (6) 加入开缸剂MU4-6ml/L、PN聚乙烯亚胺烷基盐4-6ml/L和AESS聚乙烯亚胺烷基盐4-6ml/L 并搅拌均匀后，电解10分钟；（7)加入待镀件，温度在16-35°C，阴极电流密度l_6A/dm2,阳 极电流密度〇. 5-3A/dm2条件下进行电镀。2. 根据权利要求1所述的一种高整平光亮染料型酸镀液电镀工艺，其特征在于：步骤 (5) 中经过分析的镀液氯离子含量不足时可直接加入盐酸或者氯化钠。3. 根据权利要求1所述的一种高整平光亮染料型酸镀液电镀工艺，其特征在于：步骤 (6) 中的PN聚乙烯亚胺烷基盐和AESS聚乙烯亚胺烷基盐的1000安培时的消耗量为PN聚 乙烯亚胺烷基盐70-150ml，AESS聚乙烯亚胺烷基盐50-70ml。4. 根据权利要求1所述的一种高整平光亮染料型酸镀液电镀工艺，其特征在于：步骤 (5)中分析镀液中氯尚子含量的工艺为：（1)用移液管取样本25毫升；（2)加100毫升纯 水；（3)加热至50°C; (4)加3毫升1:1硝酸溶液；（5)加2滴0.IN硝酸银，使溶液产生浑 浊；（6)用0.OlN硝酸汞标准液滴定由浑浊至清澈为终点；氯离子（ppm)=所用0.OlN硝酸 汞的毫升数X14. 2。
【专利摘要】本发明涉及一种高整平光亮染料型酸镀液电镀工艺，具体工艺流程为(1)向备用槽中加入纯水，分析配槽所用纯水的氯离子含量(2)向槽中加入硫酸，并缓慢添加加入硫酸铜，强力搅拌直至完全溶解；(3)加入2g/L活性碳粉，搅拌1小时以上；(4)用过滤泵把步骤(3)中的溶液滤入已清洁的电镀槽内并添加纯水，将镀液冷却到25℃；(5)分析镀液中氯离子含量；(6)加入开缸剂MU、PN聚乙烯亚胺烷基盐和AESS聚乙烯亚胺烷基盐并搅拌均匀后，电解10分钟；(7)加入待镀件，在温度16-35℃，阴极电流密度1-6A/dm2，阳极电流密度0.5-3A/dm2条件下进行电镀。
【IPC分类】C25D3/38, C25D15/00
【公开号】CN105220186
【申请号】CN201510738319
【发明人】杭冬良
【申请人】江苏梦得电镀化学品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月3日